Aparatură de furnal metalurgic portal

Fonta este topit într-un furnal, este un cuptor cu cuvă. Esența procesului de producere a fontei în furnale este reducerea oxizilor de fier incluse în minereu, gaze (CO, H2) și solidul (c) reducerea, formate în timpul arderii combustibilului în cuptor.

proces de furnal este continuă. Top încărcate într-un cuptor de materii prime (sinter, peleți și cocs), și este alimentat la partea inferioară a aerului încălzit și gazos, lichid sau combustibil pulverizat. Gazele produse prin ardere trec prin încărcătura coloanei și dă energie termică. taxa de cădere este încălzit, recuperează și apoi topit. Cea mai mare parte cocs este ars în jumătatea de jos a cuptorului, ca o sursă de căldură, și o parte din cocs cheltuită pe reducerea și carburarea fierului.

Pentru a asigura un flux continuu și descărcarea astfel de cantitate mare de materiale necesare pentru construcția cuptorului a fost simplu și fiabil în funcționare pentru o lungă perioadă de timp. Furnalului închis din exterior într-o carcasă metalică, sudate din tablă de oțel cu o grosime de 25 - 40 mm. Pe partea interioară a carcasei este o căptușeală refractară, răcită în partea inferioară a cuptorului prin frigidere speciale gajate - cutii metalice, în interiorul căruia este circulată apa. Datorită faptului că pentru un cuptor este necesar un număr mare de apă de răcire, în unele cuptoare de răcire prin evaporare este utilizat, a cărei esență constă în faptul că, în frigidere alimentate cu apă de mai multe ori mai mici decât în metoda convențională. Apa este încălzită la fierbere și se evaporă rapid, în timp ce absoarbe o mare cantitate de căldură.

Conturul interior al secțiunii verticale a sobelor de furnal numit profil. Instrumente ale cuptorului: cuprinde

Această porțiune superioară a cuptorului cu cuvă, prin care domeniul materialelor de încărcare de încărcare și retragere sau gazul superior. Partea principală din partea superioară a dispozitivului este aparatul de umplere. În cele mai multe cabluri de alimentare ale furnalelor biconice instalate. Într-o poziție tipică închisă, două con și fiabil izola spațiul interior al atmosferei cuptorului. După încărcarea șarjei într-un mic buncăr con este coborâtă și taxa de picături pe conul de mare. con mici se închide. Odată ce conul de mare este marcat cantitate predeterminată de încărcare, con mare cu un con de picături mici închise și se toarnă într-un cuptor de încărcare. După aceea, conul mare este închis. Astfel, spațiul de lucru al furnalului este în mod constant sigilat.

Materiale Charge sunt de obicei alimentate la gât cuptor cu o singură mână. Ca rezultat, în conul de pâlnie se formează pantă mică. Sytem de nivelul de încărcare furnalului de aliniere este inacceptabilă. Pentru a elimina acest fenomen a primit pâlnie și un mic con făcut prin rotație. După încărcarea buncărului cu conul de lot se rotește de 60 de ori, prin care, după descărcarea puține neuniformitate inning este eliminat complet. 0

În cuptoare moderne pot fi setate aparate mai complexe de proiectare zasypnye. In loc de un con montat mare jgheab rotativ, unghiul de înclinare a care poate fi ajustat. Acest design vă permite să schimbați locul de furnizare a materialelor pe diametrul capului de cuptor.

În procesul de furnal o cantitate mare de gaz, care este evacuat din porțiunea superioară a cuptorului a cuptorului. Aceasta se numește de gaze arse. Gazul conține constituenți combustibile CO și H2 și, prin urmare, este utilizat ca gaz combustibil într-o producție metalurgică. În plus, taxa care trece prin coloană, gaz captează particule fine de material conținând fier, formând un praf așa-numitele gaze arse. Praful este prins în epuratoare speciale și este utilizat ca aditiv pentru șarja sau aglomerează obținerea de pelete.

Pe arborele reprezintă cea mai mare parte din înălțimea totală și volumul cuptorului. ax Profil, care este un trunchi de con extindere spre partea inferioară, asigură slăbirea uniformă și coborârea materialelor de încărcare. Înălțimea mea de mult permite tratarea termică și chimică a gazelor fierbinți materiale în creștere.

Această porțiune de mijloc cilindrică a spațiului de lucru al cuptorului care are cel mai mare diametru. Aburit creează o anumită creștere suplimentară în volum a cuptorului și elimină posibilele materiale de încărcare întârziere.

Acest profil al cuptorului situat sub pantecului și este un trunchi de con, care se confruntă cu o bază largă pentru un Bosh. Umerii Contact conicitate corespunde unei scăderi a volumului de material este topit în timpul formării de fier și zgură.

Această porțiune cilindrică inferioară a cuptorului, unde procesele de temperatură ridicată efectuate de fuziune domeniu. Cocsul vatra are loc arderea și formarea de gaz de furnal, interacțiunea dintre fazele lichide, cele lichide produse de fuziune acumulare (fier și zgură) și periodic eliberarea lor din cuptor. Cornul constă dintr-o parte superioară sau tuyere și în partea de jos sau vatră. Vatra vatră vatră numit.

In partea de jos a vetrei poziționat fier și zgură care reprezintă deschideri pentru gura de evacuare descărcarea de fontă și zgură. După eliberarea de fier corp refractar orificiu pentru armatura special este închisă printr-un așa-numit pistol, care este un cilindru cu un piston. Înainte de a deschide letochnoy arma umplut cu gură de evacuare în masă refractară. După închiderea fabricării fierului livrate la pistol gură de evacuare, și cu ajutorul unui mecanism cu piston letochnaya în masă este extrudat de pistol și umple canalul letochny. Pentru deschiderea orificiu pentru armatura este o mașină plictisitor special care teancurile în letochnoy gaura in greutate, prin care se produc fontă.

Zgura curge dintr-un furnal prin gura de evacuare, este separat de fonta pe cuptor, prin scobiturile plăcii separatoare și trecere vypol sculpta sigiliu hidraulic rol. Fonta având o densitate ridicată, trece în fanta sub placa separatoare, iar zgura mai ușoară este dată în jgheab lateral.

Dacă este necesar, livrarea de fier la alte întreprinderi este turnat în lingou (lingou) cântărind 30 - 40 kg mașinii speciale de umplere.

În partea superioară a vetrei în regiunea 2700 - 3500 mm de axa de gura de evacuare a vetrei la intervale egale instalate circumferential lancea de aer prin care este alimentat în cuptorul încălzit la 1100 - 1300 ° C, explozie și gaze naturale și alți aditivi pentru combustibili (păcură, pulverizat combustibil). Fiecare furnal este asigurată prin aruncarea în aer suflantele lor. Încălzirea încălzitorului de aer insuflat se efectuează în tipul de regenerare, unde căldura gazelor de ardere se încălzește mai întâi duza încălzitorului de cărămizi refractare, iar apoi este trecut prin aer absoarbe căldura din duză. Perioada de încălzire a duzei în gazul camera de combustie este alimentat și aerul pentru combustie. Produsele de ardere care trec prin duza, se încălzește și du-te în coș. Perioada de încălzire suflare de aer rece intră în duza încălzit, este încălzit și apoi alimentată în furnal. Odată ce duza este răcit astfel încât aerul nu poate fi încălzit la o temperatură predeterminată, acesta este transferat la următoarea încălzire, și se răcește pentru a da de încălzire. încălzitor ajutaj se răcește mai repede decât încălzit. De aceea, încălzitoare de aer ale unității de furnal este compus din 3 - 4 unități, din care unul se incalzeste aerul, iar restul încălzit. Profilul unui furnal caracterizat diametre, înălțimi și unghiurile de înclinare a elementelor individuale. Dimensiunile anumitor cuptoare sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1 - cuptoare cu dimensiuni

Volumul util cuptor, m3

Dimensiunile fiecărei părți a cuptorului trebuie să fie aliniate între ele și să fie în anumite rapoarte la dimensiunile altor părți ale cuptorului. Profilul cuptor trebuie să fie rațional, în care domeniul oferă un important condiții de proces:

lină și constantă de scădere a materiilor prime;
distribuție avantajoasă a curentului de gaz din sens opus;
evoluția favorabilă a proceselor de recuperare și formarea de fier și zgură.

Cantitățile de bază ce caracterizează dimensiunile spațiului de lucru, sunt volumul util al cuptorului și înălțimea efectivă. Acestea includ înălțimea și volumul materialelor și produselor de topire umplute. La determinarea acestor parametri este dincolo de nivelul superior al marginii inferioare a mărcii este luată dispozitiv mare con Sediment în poziție coborâtă, iar nivelul inferior este axa nivelul gura de evacuare.

Spune-le prietenilor informații interesante

Va oferim o cooperare

Postați lucrările dumneavoastră în format electronic.
Gazdă un articol științific sau comunicate de presa pe portalul nostru.

recomandat

Procesul de furnal pentru producerea de fontă

producția de fier: materii prime pentru producția de fontă

Furnalului: prepararea minereului de fier

Combustibilul pentru furnale

siderurgiei: Materii prime pentru producția de metale feroase și aliaje