AMg6 aluminiu

Prepararea aliaj AMg6 aluminiu: d la topirea aluminiului AMg6 preparat discontinuu și apoi se produce topirea acestuia. Încărcarea materialelor de încărcare în cuptor, la prepararea aliajelor de aluminiu deformabile trebuie să fie în conformitate cu regulile comune și ținând cont de cel pierderea metalului în timpul topirii ca de ardere și aliaje minim contaminare incluziuni nemetalice. Cele mai eficiente în acest sens este următoarea procedură pentru încărcarea lotului. Inițial încărcat la porc cuptor lingouri de aluminiu primar, apoi a respins, apoi deșeurile din clasa I și retopirea rafinat, urmat de ligare. Cuprul poate fi introdus în topitură în ligatures alyuminievomednoy formă, și ca cupru electrolitic și deșeuri.

Temperatura de topire înainte de introducerea de cupru trebuie să fie între 710-750 ° C metale ușor oxidabile (magneziu, zinc), este introdus în topitură în formă pură, după topirea completă a întregului lot la o temperatură a topiturii de 660-720 ° C.

Magneziul este introdus în topitură printr-un clopot (cutii perforate) și zincul - sunt imersate în topitură cu o lingură.

Înainte de introducerea metalelor ușor oxidate în stare topită este curățat de zgură.

Pentru a asigura o distribuție mai uniformă a componentelor din aliaj, după introducerea fiecăreia dintre ele se topesc bine.

În cazul preparării aliajelor moi (AB Amts) este recomandat să descărcați și să se topească componente ale lotului la un moment dat.

Tehnologie alimentară aliaje de aluminiu deformabil care conțin mai mult de 5% Mg, are câteva caracteristici datorită oxidabilității lor a crescut în stare lichidă.

Cercetările au arătat că, pentru a reduce fragilității la cald și aliaje AMg5V AMg6 necesare:

1) pentru a menține raportul conținutului de fier și siliciu peste 1,5;

3) produc beriliu podshihtovku într-o cantitate de la 0,0001 - de 0,0002%.

Aditivi din aliaj de beriliu nu numai că reduce înclinația pentru fragilității la cald, dar oferă, de asemenea, o suprafață de țaglă de argint.

Astfel, atunci când se calculează taxa pentru prepararea și alyuminievomagnievyh aliaje trebuie să fie luate în considerare caracteristicile prezentate mai sus.

După topire, topitura toate componentele amestecului sunt amestecate complet, zgura este îndepărtată de pe suprafața topiturii și metalul lichid este selectat pentru probele în analiză rapidă. Prelevarea probelor este recomandată la o temperatură de 710- 740 ° C din adâncimea medie a zonei de baie topită.

În cazul rezultatelor pozitive ale analizei rapide a topiturii este rafinat.

Din AMg6 aliaj a produs multe tipuri de închiriere, una dintre cele mai high-tech este foi bimetalice.

bimetal de fabricație: aliaj de aluminiu - otel 18Cr10NiTi. Pentru aderarea la metale diferite care nu pot fi supuse sudarea prin topire, metoda utilizată pe scară largă adaosuri de fixare bimetal; în acest caz, sudarea prin topire produc între metale similare, precum și rolul de legătură metale diferite de sudură realizează din metal cu mai multe straturi, care este numit acum materialul de construcție. diferența sa principală este că grosimea stratului de acoperire trebuie să fie egală cu sau strat primar ceva mai mare. Ca un astfel de material este bine stabilit bimetal oțel aliat AMg6 18Cr10NiTi

Mare grosimea stratului de aluminiu este determinată ca un design, precum și necesitatea de căldură intensă la sudarea frontieră compus pentru a preveni trecerea proceselor de difuzie, provocând strat de tranziție fragilizare.

In tehnologia dezvoltata in prezent foi de oțel bimetalice de laminare si aliaje de aluminiu, care prevede proporții egale de straturi și proprietăți de înaltă stabilitate.

Când oțel laminat caracteristicile 18Cr10NiTi plastic la cald la aceeași prelucrare rece este de aproape 2 ori mai mare decât în ​​laminarea la rece. Spre deosebire de oțel moale la oțel 18Cr10NiTi moaie ductilitate în intervalul de temperatură 200-400 ° C lipsește.

Prin urmare, din oțel inoxidabil de rulare comun cu aliaje de aluminiu se desfășoară în mod avantajos la temperaturi ridicate.

Lucrarea descrie o metodă de oțel asimetric de rulare bimetal structural, aliaje de aluminiu, care asigură circuitul singură trecere, cu un aliaj de aluminiu prin comprimare la 80%. Într-o astfel de rulare principal, are loc o deformare plastică din aliaj de aluminiu. Oțel nu este deformat.

În ciuda avantajelor acestei metode (oțel rămâne nedeformată), lățimea plăcii este capacitatea de putere limitată a echipamentului și de obicei nu depășește 250-300 mm.

schema de mai favorabile pentru astfel de foi cu un pachet de rulare simetric deoarece elimină curbarea benzii în timpul deformării.

Pachetul Simetric este o combinație de patru foi, stivuite în următoarea succesiune: AMg6-18Cr10NiTi-18Cr10NiTi-AMg6. Foi din aliaj AMg6 au neimpozabil la 30 mm în raport cu plăcile de oțel care permit montarea ambalajului și previne pătrunderea lubrifiantului în procesul de laminare legătura stratului limită.

Foi otel sunt sudate la capete (de la sarcina și ieșirile pachetul de role). Rolling pachet simetric (grosimea stratului de oțel din pachetul de 10 mm) cu straturi raportul AMg6 și a devenit 1.5. 1 la o temperatură de 370-390 ° C, cu o reducere totală de rulare de 55-60% și cu o reducere pentru fiecare trecere de la 10 la 30%, au arătat că creșterea în reducerea privat la 30% rezultate în canelurile, lacrimile și distrugerea completă a stratului de oțel.

În procesul de rulare îmbinării a AMg6 aliaj apar tensiuni de compresie, în timp ce stratul de oțel - (. Vezi figura) de tracțiune, care poate duce la prăbușirea stratului de oțel.

o temperatură de încălzire pachet este limitat la intervalul 370-390 ° C, sau în mijlocul diferenței mari de temperatură paketanablyudaetsya bimetalice în lățime atingând 40-50 grade.

În ciuda faptului că de această dată au format legături metalice puternice, tensiuni ridicate suplimentare generate foaie AMg6 datorită deformării AMg6 separare neuniformă strat cauza de cutele de oțel și de formă și bule.

Utilizarea pentru răcirea lubrifiantului emulsie creează o distribuție mai uniformă a temperaturii pe întreaga suprafață a pachetului, care rezultă în cutele și bule nu sunt formate.

Studiile au arătat că, atunci când laminare bimetal aliaj de aluminiu - oțel 18Cr10NiTi în simetrice peliculă de oxid de pachete este ușor de distrus cu reducere mică. Ieșind presiune medie specifică de 35-60 kg / mm2 sunt suficiente pentru formarea legăturilor metalice.

poduri hașurate ambreiaj dezvoltă în continuare în timpul deformării, deoarece tensiunile medii de operare în treceri ulterioare sunt mari, iar suprafața relativă ocupată de pelicula de oxid scade considerabil cu creșterea gradului de deformare.

Prin urmare, există o creștere a straturilor de rezistență de aderență, cu o creștere a gradului total de deformare.

straturile de adeziune crescute are un maxim care este determinată de proprietățile de rezistență ale unui metal moale - aluminiu.

Repartizarea eficientă a defalcare afectează calitatea suprafeței oțelului la o legături metalice suficient de dezvoltate. Acest lucru este important mai ales în timpul rece din oțel de muncă, proprietăți de plastic atunci când a redus drastic. Ca urmare a solicitării la tracțiune pe ondulație apare oțel. Este foarte vizibil pe foi cu mai groase de acoperire AMg6 aliaj, deoarece neuniformitatea deformației în acest caz, este ceva mai mare.

De obicei, în timpul numeroase reducerea optimă selectate experimental pentru fiecare trecere la deformarea totală respectivă, permițând să se obțină o suprafață relativ plană sub strat de aliaj de placare AMg6. De exemplu, atunci când reducerea totală de 50% a numărului de treceri ajunge la 15-26 și de reducere a privat în ultima trecere este mai mică de 2%. Odată cu creșterea grosimii acoperirii de aliaj de aluminiu, la același număr de reducere cumulată de treceri crește semnificativ. presiune medie specifică care apar la modurile selectate, permit să suflecăm lățimea foaie de 1400 mm sau mai mult pe echipamentul existent.