Aliaje de lipit, fluxuri, metode de lipit

Aliaje de lipit, fluxuri, metode de lipit.

# 9679; Aliaje de lipit. Selectarea produselor de lipire conectabil în funcție de metale sau aliaje, prin metoda de lipire, restricții de temperatură, dimensiunile pieselor necesare rezistență mecanică și la coroziune stativ osoase și colab.

Producerea de lipire fuzibil ca lingouri turnate, tije, sârme, folii, pulberi, tuburi cu un diametru de 1 până la 5 mm, umplut cu colofoniu precum paste compuse din pulbere și flux de lipire lichid.

# 9679; Fondanți sunt dizolvate și eliminate oxizi și contaminarea din suprafața lipiturii. De asemenea, în timpul lipitura protejează împotriva oxidării suprafeței metalului este încălzit și lipire topit. Toate acestea contribuie la creșterea disperie de lipire și, prin urmare, îmbunătățirea calității lipire.

Fluxul este selectat în funcție de metalul de lipire conectat sau aliaj și aliajul de lipit aplicată, deoarece natura lucrărilor de asamblare și instalare. Reziduuri de flux, în special active și a produselor de degradare a acestora trebuie îndepărtate imediat după lipire, deoarece acestea poluează articulațiile și sunt coroziunea focarele.

Punct de topire, ° C

Brazare arcuri elicoidale subțiri în dispozitivele de măsurare și alte părți critice din oțel, cupru, alamă, bronz, când inadmisibil sau nedorite încălzire ridicată în zona de lipire. Pike subțire (0,05-0,08 mm diametru), fire, inclusiv de înaltă frecvență (fire Litz), înfășurarea principală, elemente și circuite radioactive, instalarea de cabluri în izolație din PVC înfășurare; și lipire în cazurile care necesită o rezistență mecanică ridicată și conductivitate electrică

Același lucru, dar atunci când temperatura de încălzire poate fi ridicat

Brazare piese groase de cabluri conductoare scopuri necritice, duze, racorduri de sârmă cu petale atunci când a permis o încălzire mai mare decât pentru PIC 61 sau PIC 50

Cositorirea și componente mecanice scop brazare necritice din cupru și aliajele sale, oțel și fier

Cu cerințe reduse Brazare pentru rezistența cusătură înainte de lipit staniu. piese de lipit scopuri non-critice, din cupru și aliajele sale, fier galvanizat si otel

clătire temeinică în apă

În locul fluxului de lipire este aplicat și suprafața de aluminiu este curățat sub Racletă ulei sau un cuțit pentru a elimina întotdeauna existent pe o peliculă de oxid de suprafață de aluminiu. Solder ciocan de lipit bine încins. Pentru subțire de aluminiu lipire lipire suficientă putere de 50 W, o grosime de aluminiu de 1 mm și putere mai dezirabil de 90 wați. Când lipire din aluminiu cu o grosime mai mare de 2 mm loc de lipire nevoie pentru a preîncălzi fierul de lipit și numai apoi să aplice fluxului.

# 9679; aluminiu lipire lipire P250A. Lipire conține 80% staniu și 20% zinc. Rezistența la coroziune a îmbinărilor brazate realizate prin lipire P250A, ceva mai mică decât cea din aliaje de lipit staniu-plumb.

Fluxul este un amestec de acid oleic și iodură de litiu. iodură de litiu (2,3 g) a fost plasată într-un tub de testare sau într-un balon și 20 ml (aproximativ 20 g) de acid oleic (o compoziție de flux poate include de iodură de litiu 5 și 17%). Amestecul se încălzește ușor prin coborârea tubului în apă fierbinte, și se agită până la dizolvarea completă a sării. Flux Ready decantată într-un recipient de sticlă curat și răcit. Când se utilizează o sare de litiu apos, cand se dizolva la partea sa inferioară a tubului coboară amestecul stratului apos și fluxul apare și turnat cu atenție. Inainte de lipit înțeapă lipit de fier (temperatura vârfului trebuie să fie de aproximativ 350 ° C), bine încălzit, curățate și P250A ludyat lipit folosind colofoniu pur. suprafețele de contact ale pieselor este umectat de flux și ludyat de lipire. După răcire, reziduul de flux este îndepărtat din tampon țesut înmuiată în alcool, și să acopere lac protector cusătură. Fluxul în procesul de lipire nu emite toxice sau care au un miros înțepător substanțe. Cu țesut și pielea mâinilor el este ușor de spălat cu apă și săpun.

# 9679; Lipirea nicrom (nicrom cu nicrom, nicrom, cuprul și aliajele sale, nicrom și oțelului) poate fi realizată de lipire PIC 61, PIC 50, POS40 huzhe- cu următoarea formulare flux: 100 clorură de vazelin-, pulbere de zinc-7 glicerol-5. Fluxul preparat într-un mojar, care este plasat petrolatum, și apoi se adaugă, amestecând bine pentru a obține o masă omogenă, zinc, succesiv, clorură și glicerol.

Suprafețele de lipire bine curățate șlefuit și șterse tampon de vata inmuiat in solutie de alcool 10% de clorură cuprică, un ludyat flux și numai apoi sudate.

# 9679; pastă de lipit. Când lipit acasă de lipire este aplicat în mod obișnuit, folosind un fier fierbinte de lipit. Controla cantitatea de lipire topit, un fier de lipit portabil, este extrem de dificil: aceasta depinde de temperatura de topire a aliajului de lipit, temperatura și înțepăturile de puritate și de alți factori. Este posibil, cu pătrunderea picăturilor de lipire topit pe conductorii, elementele de locuințe, izolația, ceea ce duce uneori la consecințe nedorite. Acest lucru forteaza sa lucreze foarte atent și ușor, și totuși este dificil de a obține o calitate bună de lipire. Facilitarea de lipit și de a îmbunătăți-l, puteți utiliza pasta de lipire. Pentru a pregăti lipi un fișier de lipire zdrobit și amestecat cu flux de rumeguș alcool pe bază de colofoniu. Cantitatea de lipire în pasta este ales în mod empiric. În cazul în care pasta sa dovedit prea gros, a adăugat alcool. Păstrați pasta este necesară în recipiente închise ermetic. În loc de pastă de lipit este aplicată în doze mici de spatulă de metal. Aplicarea pastei de lipit, pentru a evita supraîncălzirea componentelor mici și dispozitive semiconductoare.

# 9679; „Bandă de lipit“ este indispensabilă pentru cabluri despicare, tuburi, tije, atunci când nu există posibilitatea de a utiliza ciocan de lipit electrice. Pentru fabricarea benzii de lipire trebuie să facă mai întâi o pastă de pulbere de lipire și un petrolatum colofoniu. Pulberea este produsă prin depunerea unei bare de lipire cu un fișier cu o crestătură mare (mică de lipire este înfundat). Pasta preparată a fost aplicat într-un strat uniform subțire pe o bandă simplă.

Locul de lipire este învelit într-un singur strat „de lipire cu bandă“, este umectat cu benzină sau kerosen și aprins. Pre-cositorit cu suprafețe de legare dorite.

# 9679; tinning de fire în izolație email. Când priza matura capetele conductoarelor de bobinaj LESHO, PELSHO, PEL și coaseți folosind șmirghel sau tăieturile de lamă și pauze frecvente toroane sârmă subțire. Sârmă de separare prin ardere și nu dă întotdeauna rezultate satisfăcătoare datorită posibile de topire a firelor de mică secțiune. Mai mult, în loc de sârmă de ardere își pierde puterea și pauzele ușor. Striparea sârmă emailat de secțiune transversală redusă pot fi folosite țevi din PVC. Lungimea tubului, a pus pe o placă și apăsând sârmă la tubul plan vârful de lipit bine încălzit, un ușor efort de 2-3 sârmă de întindere. În același timp, există o distrugere a Emailuri și destanierea fire. Utilizarea pe bază de colofoniu, în acest caz, este opțională. In loc de PVC tuburi pot folosi resturi de sârmă conductoare sau cabluri în izolație din PVC.

# 9679; PEL smaltuita sârmă SEW- PTV orice staniu diametru se poate cu aspirină pe bază de colofoniu pastă. Aspirina și colofoniu nevoie zdrobit în praf și se amestecă (într-un raport în greutate de 2: 1). Amestecul rezultat a fost diluat cu alcool etilic la o pastă. Sfârșitul firului este scufundat în pasta și vârful fierbinte lipit de fier, cu o forță mică este realizată prin fir sau firul este deplasat sub vârful. Atunci când acest lucru este distrus și luditsya smalț sârmă. Pentru a îndepărta reziduurile de acid acetilsalicilic (aspirină), se face din nou cu sacâz ludyat curat.

# 9679; În loc de lipire - lipici. Este adesea necesar să se lipi elementul conductor din metal, este dificil de lipire, -. Oțel inoxidabil, crom, nichel, aliaje de aluminiu, etc. In astfel de cazuri, pentru a asigura un contact electric și mecanic fiabil poate fi utilizat următoarea metodă.

Detaliu în loc Conductorii bine curățate de murdărie și oxizi și degresate. end cositorit al firului este scufundat în adeziv NBP-2 și vârful de lipit încălzit presat îmbinarea timp de 5-6 secunde. După răcire aplicată la locul de contact 1-2 picături de adeziv epoxi, și uscat pentru a finaliza solidificare.

# 9679; Sudare în loc de lipire reduce semnificativ timpul petrecut la locul de muncă de instalare. sudura electric conduce la obținerea compusului rezista la încălzire ulterioară la temperaturi ridicate, nu are nevoie de lipire, fondant, pre-cositorire, permite conectarea metale feroase și aliajele lor (de exemplu, fire încălzitoare electrice).

Pentru sudură trebuie să aibă o tensiune de curent continuu sau curent alternativ de 6-30 V, care asigură puterea actuală a cel puțin 1 A. Electrod pentru sudare tijă de grafit se utilizează baterii din BSC sau altul ascuțit, la un unghi de 30-40 °. Suportul electrodului poate fi utilizat pe vârful avometra sonda cu „crocodil“. În domeniul viitor de sudură anterior firele goale sunt răsucite și circuitul este conectat la unul dintre polii sursei de curent. Electrozi conectați la celălalt pol al sursei de curent, căldură site-ul care urmează să fie sudate. Metalul topit formează o formă picătură compus. Deoarece arderea grafitului în timpul funcționării electrodului urmează a fi ascuțit. Odată cu achiziționarea de sudare de calificare este clar, fără scară.

Pentru a suda necesare în pahare de ecranare față de lumină.