Afacerile companiei producătoare de MDF
In prezent, productia de MDF si mobila din acest material pe teritoriul România ocupă poziția a doua, în ceea ce privește profitabilitatea după ce serviciile de construcție. Desigur, acest lucru nu garantează că orice firmă a deschis ajunge la un succes de neimaginat, dar cu atitudinea potrivită pentru a face afaceri pot primi un venit stabil.
Practic, fiecare oraș își oferă serviciile pentru numeroase companii care produc mobilă la comandă. Tot ce au nevoie de materiale pentru a crea produse vandabile. Acesta este motivul pentru producerea de PAL si furnir, MDF si PAL va fi în cerere.
Ideea de afaceri pentru incepatori
Dacă luăm în considerare, din care se face majoritatea mobilier modern, se poate observa că materialul cel mai popular - PAL. Laminat produce o placa, desigur, este benefică, dar în acest segment există o astfel de concurență acerbă care antreprenorii în devenire se recomandă să acorde o atenție la o altă opțiune de dezvoltare a afacerilor.
Astfel, producția de MDF poate fi, de asemenea, foarte profitabile. Acest material este al treilea cel mai frecvent site-ul după PAL (a doua poziție ia PFL). Este o densitate medie fibrolemnoase. Versiunea românească a abrevierea este derivată din limba engleză «densitate medie fibrolemnoase».
În mod avantajos, producția de plăci MDF va contribui la satisfacerea nevoilor nu numai de factorii de mobilier, dar, de asemenea, constructorii. utilizarea recentă a acestui material pentru pereți și pardoseli. productie MDF a fost masterizat în România, în anii nouăzeci ai secolului trecut. Cu toate acestea, până în prezent nu a produs fibrolemnos în volumele ca, de exemplu, plăci aglomerate, precum și necesitatea pentru toate acestea au crescut.
Caracteristici de tehnologie și echipamente pentru producția de MDF
Pentru fabricarea plăcilor necesare pentru obținerea materiei prime de lemn. Acesta folosește un lemn rotund. Varietatea este un material irelevant. Cu ajutorul unui scoarță jurnal de decojire este eliminat. Pentru achiziționarea de echipamente noi trebuie să aibă cel puțin un milion de ruble. În cazul în care există o oportunitate de a cumpăra aparatul în stare bună, dar a folosit, portofel „pierde in greutate“ aproximativ opt sute de mii.
Continuarea procesului
În a doua etapă jurnalele sunt tăiate în așchii de lemn. Cu acest crengi mâner. Costul mediu al unei astfel de unitate este situată într-150,000. Fără cele două unități nu se pot face pentru a asigura încărcarea întreaga linie de producție.
Așchiile rezultate trebuie clătite pentru a îndepărta toată murdăria și se încălzește aburul, după care este zdrobit într-o unitate specială - un defibrator. Este cu ajutorul procesului de transformare într-o talaș tehnice fibre de lemn. Pentru achiziționarea defibrator (rafinor) va merge de la trei sute de mii la un milion de ruble.
Pulpa rezultată este necesară adăugarea de rășini și agenți speciali. După aceea, conținutul de umiditate produs este redus la opt procente. În acest scop, acesta este plasat într-un uscător (această unitate este în valoare în regiunea de două milioane de ruble). După aceea, pulpa uscată și mărunțită trebuie trecute printr-un separator de aer.
Cu acest dispozitiv procesul de separare a fibrelor grosiere, care nu sunt adecvate pentru producția de plăci MDF de înaltă calitate. Restul merge la masina de turnare (costul - un pic mai mult de două sute de mii), și apoi apăsați. Inițial, primar de presare este realizată pentru a elimina aerul din fibre. După aceea, plăcile sunt sub presiune majoră, în cazul în care, datorită presat la cald, ele se transformă în produsul cu drepturi depline. O astfel de unitate ar costa aproximativ opt mii.
compactare finală se realizează în trei etape. Acesta este format pe prima suprafață pe placă la o presiune de 350 MPa și o temperatură de 220 de grade Celsius. A doua încălzire a părții interioare este realizată dintr-un material, în care temperatura și presiunea sunt reduse. A treia placă este atașată la grosimea dorită. Apoi intră într-o curea la tăiat de ferăstrău, și unde. După aceea, trebuie să lăsați plăcile timp de cel puțin o jumătate de oră, astfel încât în cele din urmă au racit.
Pentru eliminarea defectelor, materialul răcit este supus la măcinare. Acest lucru va necesita masina de rectificat de suprafață (costurile 8-30).
chips-uri decorative
Fabricarea de mulci frumos colorate poate fi o opțiune foarte bună de a dezvolta propria afacere. Cu toate acestea, nu toți antreprenorii aspiranti văd sensul în această afacere. Motivul pentru aceasta este lipsa de informații cu privire la astfel de produse. Să se umple golul informații.
Domenii de aplicare
Cu cipuri decorative pot oferi o protecție fiabilă a rădăcinilor plantelor împotriva schimbărilor de temperatură și de putrezire a fructelor. Acesta este utilizat pentru a preveni uscarea solului și apariția buruienilor. Mai mult decât atât, mulci are proprietăți decorative excelente.
Toate calitățile acestui produs pentru o lungă perioadă de timp și apreciate de locuitorii din țările occidentale. Este sigur să spun că producția de așchii de lemn va fi profitabilă și în România. În plus, este de asemenea o opțiune excelentă pentru eliminare a deșeurilor de lemn.
De remarcat este faptul că stratul inferior de mulci tinde să îmbunătățească calitatea solului, deoarece putrezește. În consecință, cererea constantă pentru acest produs va fi observat, așa cum ar trebui să fie ghimpat la un ordin existent pentru a menține un anumit nivel al movilei.
În cazul în care pentru a începe?
Desigur, pentru începerea producției trebuie să materiale de stoc. Luați în considerare modul în care puteți obține chips-uri:
- cumpăra special concepute pentru acest echipament, dar nu este cea mai ieftină opțiune, deoarece este necesar să aibă cel puțin șaizeci de mii de dolari;
- cumpăra mașini, lemn planificat pentru a forma un strat protector;
- un acord privind colectarea de material in mobilier sau de exploatare forestieră a întreprinderii.
Deci, aveți un număr suficient de mulci adecvat. În etapa finală, materialul este colorat în culori diferite. Pentru acest lemn decorativ chips-uri trebuie să fie plasate într-un recipient pentru a turna aceeași culoare, pata sau orice alt mijloc adecvat. Rețineți că, chips-uri în timp ce în mod constant în creștere la suprafață, astfel încât trebuie să fie amestecat bine. Când procesul se duce la masă și se usucă. Un metru cub de material va fi suficientă pentru a acoperi suprafața de zece metri pătrați într-un strat cu grosimea de un milimetru.
O altă opțiune promițătoare
Oricine sa confruntat cu construcția, știe că caramida este un material scump. În prezent, există o tendință de a crește în preț din cauza producției de mare consumatoare de energie. Până în prezent, există o alternativă demnă la materialul. Acesta opilkobeton blocuri. Ei au proprietăți ecologice, care să le permită să ocupe un loc demn printre materialele de construcție deja tradiționale excelente fizico-chimice și.
Hrană spirituală
materialul Privite diferă în mod avantajos din pietre de zgură și cărămizi proprietăți utile de lemn. În plus, este mai ieftin. De exemplu, bloc de beton de proiectii si nisip va costa aproximativ douăzeci și trei de ruble și opilkobeton - trei sau patru ruble mai puțin. Acesta din urmă este în măsură să înlocuiască cele șapte cărămizi în valoare de 35-49 de ruble.
Pe baza cifrelor de mai sus se poate concluziona că costul de producție al blocurilor de perete opilkobeton de două ori și jumătate mai puțin de cărămidă. Singurul dezavantaj este absorbția de apă ridicată a materialului în - 12% (v cărămizilor această cifră este de aproximativ 4%).
Soluția poate fi de a organiza sistemul de barieră de vapori. Pentru a face acest lucru, între perete și exterior (și, uneori, de asemenea, interior) finisaj pune film special, și apoi suprafața tencuită. Astfel, devin mult mai durabile placa de opilkobetona.
Planul de afaceri al procesului de producție ar trebui să includă costurile pentru achiziționarea de echipamente necesare. Deci, ar fi imposibil să se facă fără mașini rastvoromeshalok și vibroprocessoare (de exemplu, CM-178). În funcție de echipamentul, va dura de la șase sute la șase sute de metri pătrați de spațiu liber.
concluzie
Producția de plăci MDF, plăci decorative de chips-uri și opilkobetona pot fi profitabile. Principalul lucru - să ia în serios la toate etapele procesului de producție - cererea de produse de calitate este întotdeauna ridicată.