aerare tehnică cu ajutorul oxigenului (oksitenki)

Oksitenki destinate tratării biologice a apelor reziduale și pot fi folosite ca o structură de sine stătătoare sau o schemă cu două trepte combinate cu bazine de aerare. Schema două trepte este utilizat pentru purificarea foarte CANALIZARE (BOD> 1000 mg / l), în timp ce oksitenki oportun să fie în prima etapă pentru îndepărtarea contaminanților în vrac.

În loc de aer utilizat oksitenkah oxigen tehnic, în care condițiile de îmbunătățire a dozei și a nămolului de activitate, și a redus de energie câștig nămol pentru aerare crește capacitatea oxidativ și reduce costurile de operare ale instalațiilor de tratare.

În practică, utilizați oksitenki două modificări:

1) combinat oksitenk care funcționează pe principiul mixerului-reactor;

2) partiționat oksitenk propulsor cu decantor secundar separat.

oksitenk combinate recomandat pentru utilizare în construcția de noi structuri, un partiționat - reconstrucția stațiilor de aerare.

oksitenk combinat care este configurat în conformitate cu principiul aeropack (Fig. 27,21) este format dintr-un rezervor cilindric 1, în interiorul căruia este amplasat un perete despărțitor cilindric 2, cu un diametru egal cu diametrul exterior de 0,7. Oksitenka volumul intern delimitat de un perete despărțitor 2, un reactor 4. Pentru a maximiza alimentarea reactorului cu oxigen, în care amestecul de nămol este saturat cu oxigen, suprapunerea sigilate. În interiorul reactorului suprafeței este plasat un aerator cu turbină 5, care este acționat de un motor electric dispus pe tavan. ax Conjugarea aerator suprapunere sigilate hidraulic gate 9.

În partea mediană a peretelui despărțitor 2 este amplasat un număr de duze tangențiale 5 cu ferestre și palete pentru descărcarea soluție amestecată în separatorul ciclon. În partea inferioară a peretelui despărțitor 2 sunt aranjate de evacuare deschideri 18, pentru că este semisubmerged scut 3. În spațiul inelar dintre peretele 2 și peretele exterior al rezervorului este plasat desilter, în care amestecul de nămol se agită și se îndepărtează încet din fundul racletei 15.

Apa uzată este alimentat continuu în reactorul 4 prin conducta 19 și se amestecă în ea cu nămolul activat. Oxigenul este alimentat printr-o conductă 6, care este prevăzut cu o supapă automată 7, care este activat de senzorul de presiune 10. Dioxidul acumulat (CO) și azot din camera de gaz 13 este evacuat printr-o conductă și prevăzută cu supapă automată 2, care este asociat cu un senzor de concentrația oxigenului dizolvat în amestecul lichid 14. Agitarea și saturația soluția amestecată cu oxigenul se realizează aerator 8.

Apa purificată, împreună cu nămol activ este furnizat prin intermediul dispozitivului de evacuare 5 în desilter. Apa reziduală clarificat este îndepărtat prin tava de scurgere 16. nămolul activat este returnat în camera de reacție prin deschiderile inferioare 18. nămol activ în exces este îndepărtat prin conducta 20 pentru instalațiile de tratare a nămolului.

Concentrația de oxigen dizolvat în camera de reacție menținută automat prin ajustarea compoziției amestecului gazos deasupra suprafeței lichidului în reactor. Deoarece consumul de amestec de oxigen-nămol scade presiunea absolută a gazului deasupra suprafeței lichidului în reactor. Prin reducerea presiunii la o valoare predeterminată a senzorului de presiune 10 furnizează pulsul la deschiderea supapei 7 pe conducta 6 și oxigen începe să curgă. Atunci când o presiune predeterminată este atinsă în amestecul de gaz, supapa este închisă. Astfel, sistemul de reaprovizionare este efectuată cu oxigen.

Prin reducerea presiunii parțiale a concentrației de oxigen în amestecul lichid este redusă. Pentru a stabiliza compoziția amestecului gazos din reactor din sistem este necesar pentru a elimina periodic gaze inerte. Purjarea este transportat prin conducta 11 echipată cu o supapă automată 12 care acționează asupra concentrației de oxigen dizolvat senzor de impuls 14. Atunci când presiunea parțială a oxigenului în amestecul de gaz și concentrația de oxigen dizolvat în amestecul lichid va scădea sub o limită predeterminată, senzorul de oxigen dizolvat furnizează un impuls pentru deschiderea supapei automate . Amestecul de gaz din camera de lucru este evacuat în atmosferă: Volumul amestecului de gaz îndepărtat este înlocuit cu oxigen care intră prin linia 6. Atunci când presiunea parțială de oxigen predeterminată în amestecul gazos este recuperat, supapa 12 se închide.

Pentru a menține presiunea parțială de oxigen în fază gazoasă a circa 50% din debitul de purjare nu trebuie să depășească 5-10%. Pentru a îmbunătăți fiabilitatea, sistemul stabilizează automat condițiile de oxigen poate fi suplimentată cu o fază de rezervă de gaz sistem de purjare, efectul care se bazează pe proporționalitatea debitului gazului de purjare a valorii consumului de oxigen.

oksitenk partiționat (Fig 27.22.) - ermetic acoperit cu un rezervor dreptunghiular 1 (pasajul rezervor de aerare), împărțit în două secțiuni chetyreshest partițiilor transversale 3 cu găuri pentru trecerea de lichior amestecat 4 și 5. La gaz 6 plasate aeratoarele mecanice suprapuse 7 și Sprue gazului ejector 5 . apă inițială 10 și yl circulant și oxigen 12 sunt introduse în prima secțiune; din ultima secțiune oksitenka amestec de nămol prin conducta 9 în rezervorul secundar de sedimentare. Pentru a asigura funcționarea corectă a nămolului secundar de sedimentare la doze ridicate (6-8 g / l), este recomandabil să le ofere într-un sistem de drenaj mai avansat sau un set de zonă de sedimentare unități de tip film subțire. În acest caz, circulația nămolului, ca și în bazinele de aerare convenționale, cu ajutorul pompelor sunt uniform dispuse la peretele exterior al zonei de reacție la nivelul stratului de nămol în suspensie. Aceste dispozitive permit o circulație a desilter nămolului; în zona de reacție. Stabilizatorii care primesc deschideri îndreptate spre curgerea prin rotație în deschiderile de evacuare din zona desilter - pentru rotația fluidului în cursul zonei de oxidare.

Oksitenki recomandate în stațiile de epurare a apelor uzate municipale de ieșire de 50 mii. M3 / zi precum și la performanța stații la obținerea oxigenului din instalațiile industriale. Pentru oksitenkov aplicare industrială stabilește comparație fezabilitate cu natura și cantitățile de contaminare a apelor uzate și o sursă de oxigen.