Adjuvanții de măcinare în producția de ciment
Vă sugerăm să discutăm câteva dintre punctele de dispută în ceea ce privește ajutoarele de măcinare.
intensificatoare Pomola- sunt substanțe chimice care sunt adăugate la moara furaje, pentru a îmbunătăți eficiența de măcinare în moară și prin aceasta crește productivitatea și consumul specific de energie.
Există mai multe companii de ciment, care folosesc ajutoare de măcinare în mori cu bile lor, și ei sunt fericiți să plătească un preț bun pentru aceste suplimente, deoarece ei sunt convinși că aceste costuri sunt mai mult decât compensată de o creștere a producției de moară și de economisire a energiei.
Alte companii de ciment care au efectuat teste folosind Adjuvanții de măcinare în mori cu bile lor susțin că beneficiul, dacă este cazul, și nu este nesemnificativă pentru a justifica costul unor astfel de aditivi.
Există, de asemenea, companii care nu au efectuat teste și nu folosesc intensificatoare.
Cine ar fi ceva ce ar putea spune într-adevăr cu privire la utilizarea de măcinare, astfel încât acesta este principalele companii internaționale. Aceste companii de ciment știu ce fac și sunt conștienți de necesitatea unor costuri decente. Utilizarea intensificatoare devine profitabil numai atunci când moara configurat corect. În această secțiune, noi cu siguranță nu intenționează să demonstreze necesitatea utilizării de măcinare, dar se pare rezonabil să se ia în considerare detaliile interacțiunii moara cu adaos de ce să se aștepte și cum să configurați procesul de măcinare, pentru a se obține astfel beneficiile așteptate.
În primul rând ne vom uita la mecanismul de măcinare, în căutarea pentru câteva poze.
Agenții de măcinare au fost folosite de mai mulți ani în măcinarea făinii brute de ciment. Adevărat, au primit o largă aplicare în șlefuirea de ciment, măcinarea decât amestecul brut, probabil, deoarece costul energiei electrice pentru șlefuirea de ciment este mult mai mare.
Cu toate acestea, mecanismul lor de acțiune înseamnă că acestea trebuie să fie la fel de eficiente în măcinarea materiilor prime, astfel încât unele companii de ciment le folosesc in mod curent in mori cu bile lor de făină brută.
Atunci când particulele de clincher de ciment Portland sunt distruse în procesul de măcinare, noua suprafață format, care are în mod inevitabil, unele sarcini electrice superficiale care rezultă din ruperea legăturilor chimice în material.
Aceleași taxe resping contrariile se atrag, ceea ce înseamnă o potențială predispoziție distrusă la sfărâmarea particulelor pentru a aglomera din nou.
Intensificatoare este surfactanți pomola- compuși chimici polari. care neutralizează tendința de a aglomera și de a promova eficiente de slefuire de ciment. Etilen glicol, trietanolamina sau alți compuși organici polari prezintă astfel de proprietăți tensioactive. Adăugarea unor astfel de intensificatoarele contribuie la finețe ridicată și poate crește în mod semnificativ producția moara și pentru a reduce consumul de energie specific. Aceste substanțe sunt lichide și pot fi pur și simplu dozată pe o moară cu bandă alimentat.
Pe tona de ciment poate necesita aproximativ 0.5 kg intensificator acest proces a fost eficace, dar este o cheltuială considerabilă, ceea ce explică reticența unor companii de ciment de a utiliza astfel de aditivi. Cu toate acestea, există o cantitate mare de teste industriale, care arată o putere de creștere moară, economii de energie, iar beneficiile sunt de multe ori mai mare decât costul de măcinare.
Datorită reducerii forțelor de atracție de suprafață din ciment, intensificatoarele schimba complet caracteristicile de curgere ale unui material de ciment în moară și în operațiile ulterioare. Fluxul de aer prin moara ar trebui să fie redusă pentru a evita prăfuirea ridicată la ieșirea din moara.
Dacă Moara este echipată cu un separator static în conducta de evacuare, viteza gazului admisibil poate fi crescută până la 2,5 m / s, ceea ce înseamnă că o cantitate suplimentară de aer de răcire poate fi suflat prin moară.
Pentru moara echipat cu un separator static de ventilație în aval de ardere sunt de asemenea foarte importante atunci când sunt utilizate ajutoare de măcinare, dar unele din alte motive. Separatorul static în aplicarea intensificatoarelor schimba modul de separare a materialului, care este ghidat în continuare printr-un ascensor separator dinamic. Se pare că penetrarea este redusă mai mult material grosier în produs prin filtrul desprăfuire gaz moara. Acest lucru poate duce la impresia greșită că stimulatorii nu funcționează.
Desigur, prezența separatorului statice, de asemenea, permite obținerea unui flux rezonabil de ventilare a aerului și se răcește moara. Evident, prezența separatorului static este foarte important în a face cu utilizarea de măcinare, astfel încât este necesar să se adapteze lama înainte de aditivul va fi introdus.
Datorită reducerii forțelor de atracție de suprafață din ciment, intensificatoarele schimba complet caracteristicile de curgere ale unui material de ciment în moară și în operațiile ulterioare.
Hraneste materiale și amplifică canale samplere (flux de ciment ca apă), prin urmare, operatorul trebuie să dorească să se schimbe. Caracteristicile de curgere ale cimentului în terminalele de ambalare sau de ambalare stație (fețe de ciment umplutura) poate, de asemenea, modifica în mod semnificativ, cazuri antiaglomerant (pack-set) este redus. Aglomerant de ciment este o reducere a fluxului după transport la un terminal de ambalare, de exemplu. Cu toate acestea, ar trebui să meargă înapoi la influența modificărilor caracteristicilor de curgere prin moară.
Știm că cu o moară cu bile se produce mai puțin overgrinding materiale dure. Math Metode și materiale trece întreaga lungime a morii, indiferent de faptul că la un moment dat în acest fel, el a devenit destul de zdrobit.
Aceasta este o problema care se rezolva folosind moara vertical în timpul măcinarea cimentului. În același timp, prin reducerea timpului particulele de ședere în ajutoarele de râșniță ajuta parțial la rezolvarea problemei.
Poate cel mai important este influența intensificatori asupra spațiului de umplere (corpuri de măcinare nule), în a doua cameră moara. Este cunoscut. aceasta poate duce la limitări serioase în aplicarea corpurile de măcinare mici a doua cameră de încărcare. Când golurile de umplere este mai mare de 115%, randamentul de măcinare și randamentul celei de a doua cameră a morii va fi compromisă.
Prin creșterea fluxului de material prin moara măcinare reduce prezența golurilor în încărcătura, rezultând reumplere. Cu alte cuvinte, este posibil să se obțină un randament mult mai mare de moara, dar înainte de a umple vidul devine o problemă. Timpul de staționare a materialului în moara este redus, atât de mult necesitatea de a intensifica puterea morii pentru a umple golurile din sarcina corpurilor de măcinare.
Aceasta, la rândul său, deschide posibilitatea de a preimuschestv- mult mai mare, cu ajutoare de măcinare poate fi realizată prin încărcarea unui corpuri de măcinare mai mici, cele mai eficiente pentru măcinare. Și invers, folosiți mediu de măcinare mai mici în a doua cameră poate fi cheia succesului în implementarea măcinare.
Ssitaetsya că eficiența separator este cel mai bine descrisă de capacitatea fracționată de separare și Curve Tromp, și „punct cut-off“, „claritate“ și separator de by-pass. Bypass din cauza aglomerării de particule fine, care, fără a fi nevoie să cadă din nou în ciclul de măcinare. Micșorați aglomerare Adjuvanții de măcinare reduce separator de by-pass. care în cele din urmă crește eficiența de măcinare.
Astfel, devine clar faptul că efectul de măcinare este complex. Foarte adesea refuza industriași utilizarea măcinare bazate pe una sau o pereche de zile de testare, fără ajustarea separatorului și aer viteza statică, fără a lua în considerare faptul că eficiența de separare este îmbunătățită, și, desigur, fără posibilitatea de a reduce dimensiunea de măcinare într-o a doua cameră de moară.