Aditivi - stabilirea si acceleratori de intarire, aditivi de director constructor de reglare

Aditivi - Acceleratoare setare și întărire

În construcții din beton pentru betonarea din beton și a structurilor din beton armat, în unele cazuri, există necesitatea de a accelera creșterea rezistenței betonului stabilite pentru a reduce expunerea la condițiile de demontare a formelor cu accelerare ulterioară a procesului de construcție. Pentru a face acest lucru în mod eficient utilizarea de electroliți - aditivi - acceleratoare de beton amestecat și întărirea betonului.

Un efect semnificativ de utilizarea aditivilor acceleratori are loc și tehnologia prefabricatelor din beton și beton. Reducerea timpului cimentul a stabilit, și intensificarea durificări sunt relevante pentru intarire a betonului normal și umiditate, și expuse la tratament termic și umiditate, nu numai pentru beton densa, dar agregate poroase.

În producția de construcții prefabricate în condiții de depozitare a deșeurilor, în cazul în care tratamentul termic nu este furnizat, aditivul accelerator de întărire poate reduce expunerea articolelor turnate în forme și, astfel, reduce numărul necesar de forme și, prin urmare, și producția de metale. De asemenea, reduce spațiul de podea necesar pentru deținerea articolelor turnate.

În fabrică, producția de prefabricate din beton și produse din beton și a structurilor aplicației de setare aditivi de accelerație și timpul de întărire reduce căldură și umiditate de tratament, care accelerează cifra de afaceri de forme și unități termice. Acest lucru ajută la reducerea producției de metal și reduce consumul de energie pentru tratament termic. Odată cu introducerea aditivilor, acceleratori este posibil pentru a reduce consumul de ciment, care, împreună cu utilizarea suplimentară de electroliți organici plasticizare aditivi permite reducerea clincherului de ciment cu până la 12. 15%. Astfel, utilizarea de întărire acceleratoare și întărire aditiv este un proces tehnici eficiente de reducere a costurilor de producție și de a îmbunătăți indicatorii tehnico-economici ai companiei.

Un alt domeniu important de utilizare setare și accelerator durificare aditiv este betonarea modele la o temperatură negativă. În acest caz, rolul aditivilor este de a accelera hidratarea și procesul de întărire a pastei de ciment, pentru a forma un beton cu rezistență suficientă „critică“, care ar putea asigura rezistența la presiunea de înghețare a apei în pori și formând o structură fin poros din piatra de ciment și beton. Acest lucru permite betonului la temperaturi de îngheț sub calculată decongelare fără pericol, deoarece betonul a redus foarte mult cantitatea de apă liberă, dar a format fin structura poroasa elimină posibilitatea de înghețare a apei în porii sub temperaturile normale de iarnă.

Principalul criteriu pentru eficacitatea aditivilor acceleratori, de întărire a betonului și mortarului este accelerarea întăririi 25% sau mai mult (la temperatura ambiantă (20 + 2) ° C). Pentru aditiv accelerator pentru cerințele de fiabilitate durificare beton necesare pentru creșterea rezistenței betonului cu 20% și mai mult în vârsta de 1 zi de intarire normala.

În prezent, am fost utilizate următoarele tipuri de stabilire a acceleratori de intarire a betonului si aditivi.

Potasa P (carbonat de potasiu, K2 CO3). Produsul a fost obținut sub formă de pudră albă cristalină - sare cu proprietăți alcaline puternic pronunțate. Există un amestec rapid setare beton, prepararea betonului cu o structură macroporoasă. Atunci când se utilizează agregate care conțin silice reactivă, Corodarea beton alcalin. Aditivii Dosage - până la 5% în greutate ciment.

Clorură de calciu HC. O pulbere albă cristalină sub formă de dihidrat sau SaSI2 SaSI2 • 2H2O, precum și soluții apoase. Când prelungit în picioare, în aer se dizolvă sub formă de pulbere.

azotat de calciu NC. Este produs sub formă de cristale de Ca (NO3) 2 sau tetrahidrat, Ca (NO3) 2 • 4H2 O. Produsul a fost un incolor, foarte solubil în apă.

Nitritul nitrat de calciu NNK. Un amestec de nitrit și nitrat de calciu într-un raport în greutate de 1: 1. sub forma unei soluții apoase sau pastă. Nu este permis să se amestece cu soluții LST.

NNHK calciu nitrit-nitrat-clorură. Produsul obținut prin amestecarea de azotat de calciu, nitriți și clorură de calciu într-un raport de 1: 1. O soluție apoasă de o densitate de culoare gălbuie 1.1. 1,3 g / cm3.

sulfat de sodiu CH. Cristale albe, cu o tentă de culoare galbenă într-un decahidrat Na2 SO4 · 10H2 O sau săruri anhidre. Este dificil și solubilitate limitată în apă.

HH1 nitrat de sodiu. Cristale incolore de NaNO3. Nehigroscopic, ușor solubil în apă, atunci când este încălzit, se descompune cu eliberarea de oxigen.

până la 3% în greutate ciment.

sulfat tehnic de sodiu cristalin (sulfat de sodiu tehnic). Deșeurile produse în prepararea acidului ascorbic după diatsetonsorbozy izolare. Produsul a fost obținut sub forma unei pulberi cristaline. In exemplele cu elemente încorporate și supape eliberează protejate straturi zinc aditiv de dozare nu trebuie să depășească 1% din greutatea cimentului. Nu utilizați în structurile supuse curenților constante.

Lichidul verde este interzis decalaj. Deșeuri de producție în masă, care rezultă din regenerarea leșii după fierberea conform metodei sulfat. Lichid de la verde deschis la verde închis. Folosit atât ca aditivii individuali, cât și în combinație cu plastifiant (LST) și aer care implică (START, GCJ-10 și altele). doza optima - 0.02. 0,11% din greutatea cimentului.

Lignopan B-2. Durificarea accelerator plasticizarea acțiune pe baza de săruri anorganice pentru beton și mortar. Produsul sub forma unei soluții apoase de concentrație 30% sau pulbere, ușor solubil în apă. Nu conține cloruri, nu provoacă coroziunea betonului și armare. Dozare - 0.6. 1,5%.

Lignopan B-2T. Durificarea accelerator și un plastifiant pe bază de săruri anorganice pentru fabricarea de produse pe linii de turnare informe. Pulberea sau o soluție apoasă de concentrație 30%. Nu conține cloruri, nu provoacă coroziunea betonului și armare. Dozare - 0.6. 1,5%.

Lignopan B-2U. Durificarea accelerator încetinind setarea inițială pe bază de săruri anorganice. Pulberea sau o soluție apoasă de concentrație 30%. Nu conține cloruri, nu provoacă coroziunea betonului și armare. Dozare - 0,8..L, 5%.

Aditivi producătorii străini:

carbonat de litiu. Aditiv pe bază de carbonat de litiu accelerator. pulbere fină de culoare albă, fără miros; folosit pentru amestecuri de beton și mortar vysokoalyuminatnom ciment. Producator: firma Bang preocupare Bonsomer MAPEI (Italia).

Acțiunea de stabilire a acceleratori și întărire aditivi pentru beton este de a îmbunătăți procesul de hidratare cimentului, având ca rezultat formarea accelerată a gelurilor care se angajează în cantitate lor mare de fază lichidă a celulei și prin aceasta cauzează o setare rapidă și rigidizarea ulterioară a pietrei de ciment intensive. Pe mecanismul de acțiune al acceleratoare de aditivi sunt împărțite în două clase.

Aditivii Electrolitii primă clasă (HC, TC, NNK NNHK) având același nume cu lianții de ioni de calciu, cresc solubilitatea lor și de a accelera procesele de hidratare și întărire în mod avantajos într-un stadiu incipient, intensificând astfel formarea nucleaŃie tridimensională a unei noi faze de creștere dispersabilitate și hidratare a produselor.

Promițând utilizarea în aditivul ternar beton NNHK, deoarece în acest caz, mai rapid decât atunci când se administrează un aditiv singur component HC, cristalizat gidrohloralyuminat calciu (GHAK) și efectuează micro de armare funcția de corelare și oferind utilizarea mai completă a potențialităților inerente ALITE. retragere accelerată din faza lichidă a ionilor de clor corozive face aditiv mai puțin periculoase pentru coroziunea armaturii. În plus, nitrit și nitrat de calciu, crescând la mai tăria ionică a fluidului de pori, asigura hidratarea cimentului accelerată a fazelor de silicat. Acest lucru nu numai că mărește rezistența betonului, mai ales devreme, dar impermeabilitate ei. Datorită proprietăților inhibitoare potente ale nitrit de calciu pe durata fiind în fluidul porilor încetinește coroziunea armăturilor, în care, densitatea mare și impermeabilitatea piatra de ciment servesc ca asigurare ca nitrit de calciu timp nu vor fi eliminate din faza lichidă.

Aditivii Electrolitii clasa a doua (P, CH, CN, HH1, TN, TNF și alte decalaj interzis), reacția cu lianți anorganici, este dificil de a forma un little- disociat sau compuși complecși solubili. Prin natura reacțiilor cu componentele și produsele de ciment de hidratare a acestora acești aditivi sunt împărțite în două grupe, reacționează care unește și participă în primul rând în reacțiile de schimb.

Sărurile de calciu care aparțin primei clase de aditivi, mecanismul lor de acțiune poate fi atribuită aditivilor și a doua clasă. Acestea cu aluminiu conținând faze ale cimentului, în particular C3A, formează un compus dublu de două tipuri:

În reacția din a doua clasă de aditivi cu minerale de clincher se obține în principal hidrați dublu-sare. săruri de sodiu și de potasiu, cu condiția ca o fază lichidă care intră hidroxidul de calciu, rezultând într-o reacție de adiție pentru a forma, împreună cu produsul principal și un de - alcali:

m = 10. 12 sau 14. 31;

X încărcat individual anion (Cl -. NO3 -. NO2 -. CH3 COO etc.)

sau 0,5 anion cu sarcină dublă (SO4. - CO3 -., etc).

În funcție de sărurile duble numite X-anionice: gidrohloralyuminat calciu (GHAK), gidronitroalyuminat de calciu (GNAK), gidronitrialyuminat de calciu (GNiAK), etc ...

Reacțiile de adiție pot fi implicate cu excepția suplimentelor, hidroxid de calciu furnizate datorită hidratării ALITE. Astfel, în funcție de concentrația aditivilor și a temperaturii cristaliza gidroksisoli ca și hidroxicloruri nitrat hidroxi și gidroksinitrity calciu alcalinitatea variind și altele:

Ca rezultat al reacțiilor de adiție ale componentelor de ciment și aditivi din clasa a doua se crește rezistența structurii și rigidizarea impermeabilitatea betonului. Acest lucru se datorează în principal faptului că, în conformitate cu mecanismul de acțiune al aditivilor, există formarea rapidă a cadrului structural primar de săruri duble și hidrați gidroksisoley, apoi ghid supradezvoltat rosilikatami calciu. Cadrul structural pentru a facilita cristalizarea fazei matrice a sărurilor duble de bază - componente ale matricei de ciment silicat, crescând astfel rezistența materialului.

Pentru aditivii din al doilea grup, care intră cu lianții în reacția de schimb, caracterizat prin faptul că interacțiunea cu apyuminy conținând faze de ciment în prezență de hidroxid de calciu (generat în timpul hidrolizei silicat trei calciu) intră numai anionii lor, în timp ce cationii sunt reținute în lichidul de pori. Mai jos este o ecuație de reacție în formă ionică, în cazul clorurii de sodiu:

Aditivii de acțiune implicate în reacțiile metabolice variat. În prezența lor crește suprafața specifică a pietrei de ciment și medie scade dimensiunea porilor. Concomitent cu dezvoltarea structurii microporos este forțele de legare adsorbanți de umiditate mai intense. Numărul de umiditate legată de adsorbție în prezența unor aditivi crește cu 1,1. De 1,3 ori, în funcție de tipul și concentrația aditivilor.

Rezultatele cercetării au confirmat faptul că acceleratorii de întărire (primele două clase de aditivi) influențează pozitiv structura de piatra de ciment, la toate nivelurile, ele cresc volumul și reduce volumul microporilor de macropori cu puține schimbări în porozitate totală.