Abrazive pentru măcinare, stomatologie protetice

Principalele caracteristici ale articolului abrazive sunt următoarele:

• 1) duritatea, rezistența și tenacitatea;
• 2) forma granulelor abrazive;
• 3) capacitatea materialului abraziv;
• 4) graininess.

Duritatea este capacitatea unui material de a rezista la penetrarea unui alt, nu primește corpul deformări permanente. Cerința principală pentru duritatea materialului abraziv este mare, deoarece oferă capacitatea de a gestiona un singur corp (pisa) suprafața unei alte, mai puțin rigide. Duritatea materialului abraziv este caracterizat de poziția sa pe scara Mohs de duritate. De exemplu, duritatea diamant adimensional zece puncte Mohs scara este 10 (cea mai mare duritate). 9. Duritatea materialului abraziv calitate corindon grindin nu depinde numai de duritatea sa, ci și pe puterea - capacitatea de a percepe fără a rupe șocurile și forțele experimentate de abraziv în timpul șlefuirii. Evident, duritatea materialului abraziv trebuie să fie combinate cu o anumită putere și friabilitatea acesteia.

Friabilitate - capacitatea de a degrada sub acțiunea forțelor externe rapid variabile cantitative (forțe de șoc). Spre deosebire de corpurile casabile vâscoase au o rezistență la tracțiune mai mică decât limita de curgere. Abrazivi ar trebui să păstreze duritatea la temperaturi ridicate în curs de dezvoltare în timpul măcinării. Fragilitatea granulelor abrazive, joacă un rol important în menținerea capacităților abrazive (măcinare). În cazul spargerii granulelor abrazive este format dintr-o nouă muchie de tăiere ascuțită. Cu lipsa de boabe de fragilitate nu se rupe, și stachivayas, unelte rotunjite, abrazive poluate ( „sărat“) și își pierde capacitatea de măcinare. materiale moi nu sunt întotdeauna pisa rapid abrazive și, prin urmare, poate avea o bună rezistență la abraziune. De exemplu, aur pur slab cedat la abraziune abraziv, deoarece materialul moale se taie particule abrazive sub formă de așchii de metal ușor, în timp ce cea mai mare parte a strivit lateral, formând zgârieturi.

În plus, duritatea materialului abraziv, există conceptul de „fermitate“, a sculei abrazive. Această rezistență la smulgere în conjuncție cu suprafața abrazivă instrument de cereale sub influența forțelor externe. Într-un ligament cerc bine ales deține materiale granule abrazive decât tocire lor, după care semințele trebuie Blunt cip (split), sau trebuie să fie eliminate prin editare. Atunci când măcinarea din metal dur granulele abrazive devin plictisitoare mai rapid, astfel încât condițiile de suprafață de lucru de actualizare ar trebui să apară intens. În acest sens, de exemplu, din oțel călit tratat cu cercuri solide mai puțin decât oțelul neîntărit. Metale neferoase si aliaje (bronz, alama, cupru, aluminiu, etc.) este tratat cu cercuri solide mai puțin decât oțelul. Pierderea gama capacității de muncă poate avea loc nu numai ca rezultat al tocire sale a cauzat blaturi rotunjite, dar, de asemenea, înfundarea cipurile sale pori și alte deșeuri de măcinare ( „pete“), care este cel mai frecvent observate la măcinarea ductile din metal (moale). Astfel de metale includ cupru, aluminiu, un aliaj de topire scăzut, care produc discuri abrazive moi.

Este important de a alege dreptul de măcinare instrumente. Dacă cercul este prea tare, atunci când măcinarea piesa este încălzită rapid, cerc bont și încetează să se taie. Dacă cercul este prea moale, doare performanta, dar uza mai repede. Uneori, pentru a crește duritatea cercurilor ceramice impregnate cu bachelită.

Forma granulelor abrazive. abrazive naturale și artificiale sunt zdrobite în mori speciale în granule de diferite dimensiuni. Procesul de strivire nu poate furniza forma geometrică corectă a granulelor abrazive individuale. Studiul de granule abrazive de diferite cereale sub microscop a condus la următoarele concluzii:

• 1) granule abrazive sunt formă neregulată poliedru, tăiere, răzuire membru are granule abrazive sunt în general formă piramidală;
• 2) fiecare tăiere, răzuire element de granule abrazive are un vârf rotunjit, care au de obicei mai mari raze de granule abrazive rotunjirii de vârfuri mai multe.

Bobul poate avea o înălțime aproximativ egală, lățime și grosime (forma izometrice) sau xifoid și placa-ca formă care este determinată de natura articolului abraziv și gradul de strivire a boabelor. Forma de cereale pentru a fi mai aproape de o izometric, deoarece xifoid cereale și forma placa nu are o rezistență suficientă. Prelucrarea ulterioară a materialului abraziv într-un dispozitiv similar cu un aparat sablata de instalare, îmbunătățește forma de cereale. După procesarea cerealelor dobândi o formă apropiată de o izometric.

Caracterizata abrazivitate cantitate de îndepărtare a materialului Blunt boabe și, în plus față de proprietățile fizice ale unui material depinde în mare măsură de starea de suprafață a granulelor abrazive. Conform proprietăților abrazive ale abrazive, în următoarea ordine: diamant, corindon, corindon, corindon natural, Emery, granat, cuarț.

Unelte abrazive - instrument pentru prelucrarea suprafeței (umpluturi de suprafață de produs etc.). Pentru scule abrazive includ discuri abrazive (fig. 65), diverse forme de cap instrument abraziv dentar special (fig. 66), bare, creioane si altele. O proprietate importantă a sculei abrazive este capacitatea sa de a parțială sau completă de auto-ascuțire. Capacitatea de taiere de recuperare, datorită faptului că granulele abrazive tocite forță de așchiere crește, iar boabele se dezintegrează sau se năruie, cu margini ascuțite de tăiere sunt expuse alte cereale sub ele. În acest caz, capacitatea de tăiere este readus la original. În caz de auto-ascuțire parțială doar o mică parte a boabelor contondente năruie sau distruse complet, capacitatea de tăiere este doar parțial restaurat și scula abrazivă își pierde treptat capacitatea sa de tăiere. Structura scule abrazive determinată de numărul și dimensiunea porilor. Instrumente abrazive se caracterizează prin:

• 1) materialul nativ abraziv (E - fuzionate, E - corindon natural, CN - carborund negru, RS - carbură de siliciu verde, etc);. ..
• 2) numărul grit (10-320 № - mirezmele № 28-45 - microni);
• 3) o clasă de duritate (FM - extrem de moale BM - foarte moale, M - moale, SM - duritate medie, C - Medium, Medium-ST-T - un solid, BT - foarte greu, Th - foarte greu);
• 4) un ligament nativ (K - ceramica, B - bachelita, B - vulcanite, C - silicat);
• 5) a structurii (0 № 12).

Lianti. Scopul este de a lianților cimentare granulele abrazive pentru unealta (cerc) configurația și mărimea dorită. Lianții (liante) sunt împărțite în anorganic (ceramică, silicat, oxid de magneziu, steklotsementnaya) și organice (vulcanite, bachelita, acrilic).

ligament ceramic este format din feldspat, refractar (alb), argile și talc, și, în unele cazuri, au un aditiv alte materiale (cretă, cuarț, etc.). Această structură permite obținerea unor fascicule de cercuri cu caracteristici diferite, o rezistență mecanică suficient de mare și sunt cel mai des utilizate. Vitrificat legat superioară tuturor celorlalte de refractaritate, rezistență chimică și nici o teamă de umiditate, dar fragilă, destul de complicat pentru fabricarea și nu funcționează la viteze de peste 35 m / s.

Bachelită ligamentare pe scară largă, deoarece are o rezistență ridicată, elasticitate suficientă și suprafețe netede, legături care reduc generarea de căldură în timpul măcinare. Acest lucru este de mare importanță pentru dinții și lucrările tehnice, pentru care încălzirea materialului fărâmițate minim necesar (de exemplu, un dinte). Un dezavantaj al liant bachelita este rezistenta mai mica de adeziv cu granule abrazive, comparativ cu un liant ceramic, precum și pierderea rezistenței la încălzirea peste 180 ° C Aceste roți pot fi realizate cu o gamă largă de duritate și cereale dimensiune și va permite șlefuirea viteza de 50-60 m / s.

ligament vulcanite are o elasticitate mai mare (elasticitate) și densitate decât bachelită. Material ligament vulcanite pentru un cauciuc cu adaos de sulf (30%), care după amestecarea cu granulele abrazive este supus vulcanizării. Cercuri bundle vulcanite sunt esențiale în șlefuirea pură, atunci când cercul necesită nu numai grindurile, ci o acțiune de lustruire. acțiune Polishing acestor cercuri se explică înmuierea ligamentelor la o temperatură în zona de lucru de aproximativ 150 ° C și extrudarea granulelor abrazive la pachetul dedurizată. Unelte abrazive pe bachelită și ligament vulcanite este foarte puternică și dă rezultate bune atunci când se creează un decalaj între dinți în picioare în apropiere, când se măcina caneluri, și așa mai departe. D.

Viteză. În viteza procesului de șlefuire este esențială. Mai lent în mișcare abraziv, șpanul cu atât mai mare elimină granule abrazive, și, în consecință, o mai mare granule abrazive de testare forță de spargere. Cu mișcarea rapidă a suprafeței abrazive a piesei înlătură chips-uri mai mici și, prin urmare, suferă o rezistență minimă, și, astfel, mai puțin uzura. La aceeași viteză particule abrazive grosiere sunt îndepărtate peste materialul piesei de prelucrat, dar lasă zgârieturi adânci. Pentru viteza abrazive ia viteza liniară, exprimată în metri pe secundă. Viteza optimă de reținere abrazive capacitatea de abrazive efectivă depinde de tipul de material abraziv. Pentru o viteză optimă mai abraziv este de 25-30 m / s. Această viteză se realizează numai în cazul roților abrazive de diametru mare, pe mașini dentare, oferind până la 3000 rot / min.

Presiune. Abrazivi trebuie să apese în jos la suprafață. În gura este imposibil să se aplice o presiune ridicată, deoarece acest lucru poate deteriora unealta și poate cauza un prejudiciu pentru pacient. Mai mult, presiunea excesivă duce la apariția de căldură prin frecare, ceea ce nu este de dorit.

Fenomene termice în măcinare. Procesul de măcinare (masa zgariere), însoțită de apariția pe suprafața tratată a unui număr mare de mare focare. Sursa de căldură în timpul măcinării este materialul de lucru și lucrul mecanic de deformare frecare de alunecare a granulelor abrazive pe suprafața metalului sau alt material care este prelucrat. Deoarece discul de șlefuit practic neteploprovoden și căldură secțiunea strat peeling ușor care apar este îndepărtat în greutatea piesei.

La tăierea și granule abrazive zgârierea suprafeței stratului metalic se poate produce temperaturi instantanee ridicate, în special atunci când măcinarea materialelor dure. Aceste temperaturi pot duce la modificări structurale în oțel călit, apariția de arsuri (arsura unghiilor numita variație locală a structurii stratului de suprafață de șlefuire a produselor rezultate din expunerea la temperaturi ridicate locale din zona de lucru), și chiar fisuri șlefuire, t. E. O scădere a proprietăților mecanice ale stratului de suprafață, reducerea în principal, de duritate și rezistență la uzură. Efectul termic depinde în principal de viteza de abrazive, presiunea și claritatea marginilor de tăiere și a granulelor abrazive. creșterea temperaturii trebuie luată în considerare atunci când măcinarea baze de plastic, care se pot deforma și înmoaie-l. Acest lucru poate fi evitat prin răcirea protezelor prelucrate în apă sau limitând intensitatea de măcinare.

Viteza operațiilor abrazive din cavitatea orală trebuie să fie, de asemenea, limitată. Daca dintele disec foarte rapid, fără răcire eficientă, creșterea temperaturii provoacă daune țesuturilor moi ale dintelui. Prepariruemogo Temperatura dentina dintelui poate ajunge la 200 ° C, temperatura suspensiei se poate ridica la 30 ° C, care cauzează afecțiuni dureroase. Aspru sculă abrazivă asigură șlefuirea rapidă și lasă zgârieturi adânci, fin - măcinarea suprafață mai lentă și mai lină. Rezultatele de mare viteza lineară într-un proces de măcinare rapidă, o creștere semnificativă a temperaturii, o uzură mică a suprafeței abrazive, moderat netedă, viteza lineară scăzută - pentru a încetini procesul de măcinare, o mică creștere a temperaturii, uzura materialului abraziv sau ciobire-l de liant și la zgârieturi adânci.

Pe baza celor de mai sus, trebuie respectate următoarele condiții, atunci când măcinarea produse dentare:

• 1) alege grit sculei abrazive, în funcție de cantitatea de material îndepărtat;
• 2) pentru a aplica un instrument abraziv moderat de mare viteză de rotație;
• 3) utilizează o răcire adecvată.

Aproape toate abrazive dentare sunt folosite pentru eficiență sub nivelul maxim. Cu toate acestea, acest lucru nu este un dezavantaj, deoarece, în practică, viteza de măcinare dentară este limitată de căldură.