89645258392 - Latex în Construcții

Alocarea aplicarea latex. Este utilizat ca liant rășină pentru a îmbunătăți caracteristicile de performanță ale diferitelor materiale: materiale cimentoase în prepararea de amestecuri uscate (azbest, ipsos, beton, etc.), compoziții de latex bitum (de exemplu, asfalt), adezivi, masticuri, vopsele etc.

Folosit în construcții (fundații, pardoseli, pereți, acoperiș, fose septice, chiuvete, etc incleiere din gresie, tencuieli interioare si exterioare, pardoseli, reparații de zidărie, impunerea noului beton cu cel vechi, producția de blocuri de beton, etc. ) în instalațiile industriale, comerciale și civile, centrale, complexe bovine de reproducere, sisteme de irigații, construcții navale și așa mai departe. d.

Avantaje atunci când se utilizează latex
- Acesta poate fi utilizat în vrac sau tratament de suprafață;
- capabilă să formeze o peliculă flexibilă,
- având aderență ridicată la construcția (metal, beton, sticlă, etc.) și alte materiale;
- Acesta oferă proprietăți hidrofuge construcției și a altor materiale;
- previne crăparea și exfolierea materialelor,
- Se atașează la proprietățile elastice ale suprafeței;
- proprietăți antistatice;
- are proprietăți fungicide (antimicrobiene, protecția împotriva expunerii la alge și mucegaiuri);
- Acesta este utilizat pentru a îmbunătăți caracteristicile mecanice (compresiune, tensiune, îndoire) ciment Amestecuri pentru sape, tencuieli, etc. într-un gradient de temperatură și temperaturi de îngheț;
- pentru amorsarea suprafețelor pentru vopsire toate tipurile de vopsele;
- desprăfuire suprafete din beton;
- pentru a crește conductivitatea termică și de construcție elasticitate se amestecă cu dispozitiv de „pardoseli calde“.
LATEX prin amestecarea cimentului Portland cu agregate și îmbunătățește
- soluţie ductilitate
- Capacitatea de reținere a apei și
- prelucrabilitatea (fluiditate a masei de ciment în formarea) amestecuri ale acestora.
După întărire și finale amestecuri de întărire ciment modificate cu latex, sunt:
- adeziune crescută la toate suprafețele,
- rezistență la încovoiere mai mare, compresie, tensiune,
- rezistenta la abraziune,
- devin mai impermeabile la apă,
- devin rezistente la cicluri de „îngheț - dezgheț“
- Interval de temperaturi de la -30 la + 50 ° C,
- au o conductivitate termică mai mare,
- rezistență îmbunătățită pentru a dilua acizi și baze, uleiuri și soluții de săruri.

DESCRIERE: Este o dispersie apoasă a unui elastomer sintetic (copolimer butadienă și vinildenhlorida) complet rezistente la saponificare alcalina.
Aspect: dispersie de culoare bej (lichid tulbure fără coagulum străine și solidele). Prezența peliculei de suprafață nu este considerată ca un defect (filtrate înainte de film utilizare.

APLICAȚII: Atunci când soluția vrac de manipulare, se adaugă la amestec în respectiva formulare în proporție. Când latex tratată la suprafață poate fi aplicat cu rola, pensula, perie, și așa mai departe P..; prin scufundare.

podele anti-static. Pentru a aplica latex compoziție pardoseli antistatice cu umplutură - amestec de nisip de cuarț, grafit si fibre conductoare, la scânteilor - umpluturi conductive polimerice neiskroobrazuyuschie.

MIXAJE Recipes în construcții. Raportul dintre polimer latex la conținutul de ciment poate fi de la 1:10 la 1: 3, în funcție de cerințele materialului final. O compoziție exemplară a unei compoziții de latex ciment pe bază de DVHB-70 (latex, surfactant neiogennoe (25%), soluție caseinat de amoniu (10% th), ciment Portland, nisip, apă). Permis de a duce mai departe de impregnare suprafață de mortar set. Se pare, suprafață netedă, fără crăpături este plăcut la atingere. (Pentru instrucțiuni detaliate și rețete, vezi mai jos pagina).

Latexul în domeniul construcțiilor navale. La fabricarea de umpluturi hidrofobe, adezivi, a căror aplicare este prescris de „limitare sectorială a listei de adezivi din industria navală.“ Are proprietăți fungicide. Suprafața tratată este acoperită de microorganisme și alge.

UTILIZARE ÎN PRODUCȚIA DE ADEZIVE LATEX (adezivi, etanșanți, chituri cu rezistenta fungica). Folosit de exemplu pentru lipirea de hârtie sau carton cu folie metalică.
Est formulare adezivă (dozare, părți în greutate uscată per 100 părți în greutate substanță uscată de latex):. -100 -lateks m.ch; -solution de alcool polivinilic (5%) -2- m.ch.; oxid de magneziu -dispersiya (50%) p.t. -5

Latexul IN CONSTRUCTII

1. Formularea grosimii amestecului Nivelarea până la 10 mm
Latexul poate fi folosit ca aditivi pentru prepararea șipcile de nivelare interioare și exterioare au imbunatatit aderenta si durabilitate.
Recomandat raportul de amestecare: - 1 părți de greutate LATEX; - 2 părți în greutate apă; - 4 părți în greutate ciment Portland; - nisip fin (0,15-5mm) 4 părți în greutate; - este recomandat pentru DVHB-70 latex aditivi stabilizatori introduce rr caseinat de sodiu sau amoniu neiogenngo surfactant - 0.1-0.25.
Consumul de TÎRZIU 150 g grosime / m2 / mm.

2. Compoziție Formulare pentru LEGARE șape grosime de 10 mm la 35 mm
Latexul poate fi folosit ca aditivi pentru prepararea cuple utilizate în interior și exterior, cu aderenta imbunatatita si durabilitate.
Recomandat raportul de amestecare: - 1 părți de greutate LATEX; - 3 părți în greutate apă; - Portland 8 părți în greutate
- Materialul de umplutură trebuie să conțină particule cu diametre diferite, în conformitate cu grosimea șapei: diametrul maxim trebuie să fie de 1 / 3-1 / 4 și grosimea șapei să fie nu mai mult de 8 mm.

3. Formulări amestecurilor pentru tencuieli
Latexul poate fi utilizat ca aditiv pentru mortare pe bază de ciment, folosit pe pereți la ambele operații interne și externe. Rezultatul este o foarte buna aderenta la substrat, îmbunătățește rezistența la umiditate, flexibilitate crește. Ca rezultat, povehnosti latex protejate împotriva algelor, mucegai, fungi. Plasturi cu LaTeX ideale pentru utilizarea în zonele afectate anterior.
Recomandat raportul de amestecare: - 1 părți de greutate LATEX; - Apă 4 părți în greutate; - Ciment 5 părți în greutate; - Agregate 15 părți în greutate Consumul TÎRZIU de 70 g grosime / m2 / mm.

Pentru a îmbunătăți aderența la primul strat de tencuială (randarea) recomandă următoarea compoziție: - TÎRZIU 1 părți în greutate; - Apă 1 părți în greutate; - Ciment 3 părți în greutate. h; - Nisip (0,15 - 5 mm) 3 părți în greutate TÎRZIU Debit 200-250 g / m2 / mm.

4. Formulările de amestecuri pentru mortare pentru repararea fisurilor și deschideri. În acest scop, se recomandă să se utilizeze compozițiile în conformitate cu următoarele rețete:
Pentru compozițiile latex ciment: - Latex DVHB-1 70 părți în greutate; - 2,5 părți în greutate ciment Portland 400; - Nisip (0,15-5 mm) 7,5 părți în greutate; - Apă 0,63 părți în greutate; - aditivi stabilizatori 0,1-0,25 părți în greutate
Pentru compozițiile latex beton: - Latex DVHB-70 0,3 părți în greutate; - ciment Portland 400 părți în greutate de 1;
- Nisip (0,15-0,5 mm) 1,4 părți în greutate; - Apă 0,25 părți în greutate; - Pietriș 2,6 părți în greutate; - aditivi stabilizatori 0,1-0,25 părți în greutate; - 0,1 părți în greutate pigmenți 0,05

PREGĂTIREA SUPRAFEȚEI
1. O suprafață de acoperire a pereților și a podelei în fața lucrărilor de finisare trebuie să fie șlefuite, desprăfuite, uscate, adică îndepărtate mărunțire și particule libere, praf, urme de beton coji de vopsea veche, uleiuri și grăsimi cofraje folosind sablării, periere sau prin clătire cu purificarea apei sub presiune.
2. Apoi, substratul trebuie să fie udate, dar nu și pe suprafață ar trebui să rămână apa în exces care poate degrada adeziunea la soluția de substrat.
3. Fiecare strat ulterior este aplicat peste ziua precedentă.
* - se utilizează ca solvent acetonă.

Instrucțiuni pentru prepararea compozițiilor bitum-latex, de exemplu, mixturile asfaltice.
Introducerea polimer în bitum crește elasticitatea și crește deformabilitatea la temperaturi scăzute. Acestea din urmă pot fi administrate sub formă de dispersate fin pesmet, granule, soluții în hidrocarburi latexuri. Raportul de polimer latex bitumul este de 1: 5.
Metode de introducere:
1. laketsa bitum Adăugarea, încălzit la 150 ° C,
2. Latexul este introdus în bitum la o temperatură de 70 ° C, apoi temperatura a fost ridicată la 100 ° C.
Amestecul rezultat a fost amestecat cu cantitatea rămasă de bitum, încălzit la 150 ° C,