1 din fontă ductilă

Numita înaltă rezistență fontă în care grafit are o formă sferică. Ele sunt preparate prin modificarea magneziu, ceriu, ytriu, sunt introduse în fierul topit într-o cantitate de 0.02-0.08%. Pe structura metalică de bază trebuie să fie ductilă feritic de fier (permis până la 20% perlit) sau perlit (permis până la 20% ferită). grafit sferic este concentrator de stres mai slab, decât grafit fulg, deci mai puțin reduce proprietățile mecanice ale fontei (Figura 8.). Fontă ductilă are rezistență mai mare și o anumită plasticitate.

Eticheta ductilă de fier, în conformitate cu GOST 7293-85 scrisori HF și un număr din două cifre indicând valoarea minimă a rezistenței la tracțiune în zeci de mPa. De exemplu, RF fontă ductilă 40 are o rezistență la tracțiune de 400 MPa la tracțiune, extensie relativă ix ?? - nu mai puțin de 10%, duritatea HB = 1400-2200 MPa, o structură de ferită perlitei. Etichetarea GOST 7293-79 anterior furnizat o indicație suplimentară a extensiei relative ?? Eniya procentuale, de exemplu, 40-10 HF.

compoziție normală de fontă ductilă: 2,7-3,8% C; 1,6-2,7% Si; 0,2-0,7% Mn; £ 0,02% S; £ 0,1% P.

cilindrilor de laminoare de fier ductil sunt fabricate, echipament forjerie si presa, stor turbine cu abur, cotiți și alte părți critice care funcționează la sarcină ciclică înaltă și uzură condiții.

Fig. 8. Microstructura ductilă feritic fonta (a), ferită-perlită (b) și perlita (a) baza.

fontă maleabilă este numită, în care grafit are o formă de fulgi. Ele sunt preparate printr-o recoacere de grafitare special (îngălbenire) fontelor hypoeutectic albe. Piese turnate au fost încărcate în cutii speciale, acoperite cu nisip sau oțel lână de protecție împotriva oxidării și de a produce încălzire și circuitul de răcire (Fig.9). La o temperatură de 950 -1000 ° C, grafitizare eutectic cementita și secundar (conversia cementita metastabil în austenită și grafit stabil). Într-o a doua îmbătrânire la o temperatură de 720-740 ° C perlită grafitate cementită format (uneori în loc de înmuiere se realizează răcirea lentă la 770 ° C până la 700 ° C timp de 30 de ore, în timp ce cristalizarea are loc într-o diagramă stabilă izolat ?? HAND carbon în stare liberă, ). După recoacere prelungită tot carbonul este eliberat într-o stare liberă.

ductil normală compoziție fier 2,4-2,8% C; 0,8-1,4% Si; ≤1% Mn; ≤0,1% S; ≤ 0,2% R. Structura - feritic sau ferito-perlitice (fig.10).

subliniază turnare Lipsă luate în timpul recoacere și formează o favorabil incluziuni de izolare graphitic produce proprietăți mecanice ridicate de fier forjat.

Eticheta ductilă de fier, în conformitate cu GOST 1215-79 litere NC și două numere, dintre care prima - o rezistență minimă la tracțiune de zeci MPa, iar al doilea - ?? extensie relativă ix în%. De exemplu, fierul QP 45-6 are o rezistență la tracțiune de 450 MPa temporară, relativă extensie ix ?? # 948 = 6%, HB = 2400MPa si structura - ferita + perlitei.

Fig. Schema 9. recoacere de fier alb la fontă ductilă.

fonta maleabilă este facut din piese de înaltă rezistență care rulează în condiții severe de uzură, concepute pentru a detecta sarcini alternante și șoc, inclusiv supape, ambreiaje, carcase de viteze, cotiți, etc ..

Figura 10. Microstructura ductilă feritic fonta pe (a) ferita-perlitei (b) baza.

din oțel carbon obișnuit nu este satisface în întregime cerințele ?? când ești. In industrie, aplicate pe scară largă de aliaje de oțel care au proprietăți fizice și chimice sau mecanice speciale ridicate obținute după tratament termic adecvat. Chemat din oțel aliat, în care pentru a obține proprietățile dorite ale ennye special adăugat ?? determină numărul de elemente necesare. Pentru aliere din oțel sunt utilizate crom, nichel, mangan, siliciu, wolfram, vanadiu, molibden și altele.

Studierea efectului elementelor asupra proprietăților oțelului aliere, este important să se cunoască elementul de interacțiune alierea des ?? ezom și carbon, precum și efectul elementelor de aliere asupra polimorfismului des ?? eza și conversia oțelului în timpul tratamentului termic.

Efectul asupra elementelor polimorfism.

Toate elementele care sunt dizolvate în VC ?? EZE afecta domeniul de temperatură al existenței sale polimorfe.

Cele mai multe elemente ale domeniului existenței sau a extinde # 947; -modification sau extinde domeniul de aplicare al existenței (Figura 2.1a). # 945; -modification (ris.2.1b).

Din diagramele schematice des ezo stare ?? - Element (Fig.2.1) care alierea atunci când conținutul de mangan, nichel ?? ennogo cantitate de peste determinată (c) (Figura 2.1a) # 947; -state există ca stabil la temperatura de topire la temperatura camerei. Astfel de aliaje pe baza VC ?? eza numit austenitei. Atunci când conținutul de vanadiu, molibden, siliciu și alte elemente peste ?? ennogo valoare determinată (d) stabile la temperaturi ex Sun ?? este # 945; -state (ris.2.1b). Astfel de aliaje pe baza de VC ?? eza numit ferită. aliaje austenitice și feritice nu sunt transformări în timpul încălzirii și răcirii.

Fig. 11. Diagramele de circuit des ezo de stat ?? - element de aliere.

?? ix distribui elementele din oțel aliere.

In oteluri industriale aliate elemente de aliere sunt:

să fie în stare liberă: ?? porc ec, argint, cupru (dacă nu mai mult de 1%) nu formează o conectare ?? nu Eniya dizolvă în EZE des ??;

Deformarea intermetalice combinate cu Eniya des ?? ?? ezom sau împreună cu un conținut ridicat de elemente de aliere întâlni, în principal, în oțeluri înalt aliate;

oxizi de formare, sulfuri și alte incluziuni nemetalice - elemente având o afinitate mai mare pentru oxigen decât des ?? ezo. În procesul de elaborare a oțelului astfel elemente (de exemplu, Mn, Si, Al), introduse în ultimul moment topirea oțelului dezoxidat, luând în oxigen des ?? eza. Cantitatea de oxizi, sulfuri și alte incluziuni nemetalice în industria oțelului convențională este mică și depinde de metoda de topire;

se dizolvă în cementita sau carbura care formează faze separate. Carburi elemente sunt elemente care au mai mult de des ?? ezo afinitate pentru carbon (elemente din sistemul periodic al elementelor din stânga des ?? eza): Ti, V, Cr, Mn, Zr, Nb, Mo, Tc, Hf, Ta, W, Re. Aceste elemente, în afară de faptul că ele formează carburile se dizolvă în EZE des ??. Prin urmare, ele sunt distribuite într-o proporție cunoscută între cele două faze;

se dizolvă în VC ?? EZE - majoritatea elementelor de aliere. Elementele dispuse în dreptul periodic des ?? eza (Cu, Ni, Co, etc.) Formular numai des ?? Soluțiile ezom și nu sunt incluse în carburilor.

Τᴀᴋᴎᴍ ᴏϬᴩᴀᴈᴏᴍ, elementele de aliere sunt dizolvate predominant în fazele de referință des ?? ezouglerodistyh aliajelor - ferită și austenită și cementita sau formează carburi speciale.

Influența elementelor de aliere în ferită și austenită.

Dizolvarea elementelor de aliere în # 945 ;, g-des ?? EZE are loc prin substituirea atomilor des ?? EZA atomi ai acestor elemente. Atomii elementelor de aliere, care diferă de la atomii des ?? eza dimensiunea și structura a crea o grilă de tensiune, ceea ce duce la o schimbare în perioada sa. redimensionarea # 945 ;, g-zăbrele și provoacă o schimbare a proprietăților de ferită și austenită. Denaturarea Lattice conduce la blocarea dislocărilor. Acești factori determina solid-numita întărire.

De exemplu, în fig.2.2 prezintă variația proprietăților mecanice bobinare (duritate, tenacitate) atunci când se dizolvă în aceasta diferite elemente.

Fig. 12. Efectul elementelor de aliere asupra proprietăților de ferită și - duritate; b - tenacitate

După cum se poate observa din diagrame, crom, molibden, tungsten consolida mai ferita decât nichel, siliciu și mangan. Molibden, tungsten, mangan și siliciu reduc vâscozitatea ferită. Cromul scade vâscozitatea semnificativ mai slabă decât elementele enumerate și nu reduce din ferită de nichel vâscozitate.

Elementele importante pentru a influența pragul de fragilitatea la rece, care caracterizează tendința de a deveni ruperea fragilă. Prezența cromului promovează des ?? EZE o oarecare creștere tranziție aspect fractură, în timp ce nichelul intens scade pragul fragilității rece, minimizând astfel tendința des ?? eza a casant fracturi.

Aceste date se referă la răcirea lentă a aliajului.

fază cu plăcuță din oțeluri aliate.

In carburi metalice oteluri sunt formate doar aranjate în sistemul periodic al elementelor din stânga des ?? eza. Aceste metale au o mai mică de tuning-d-e-benzi. Ceea ce este lăsat în carbura periodice fost, cu atât mai puțin completat de d-bandă. Cu toate acestea, mai multe experimente arată că mai mult spre stânga în elementul periodic este situat, carbura mai stabilă.

In timpul carbid carbon doneaza electronii de valență în banda atom de metal de umplere d-e. Numai metale cu o bandă d-electroni umplute cu mai puțin des ?? eza sunt carbura; Activitatea lor ca karbidoobrazovatel ?? s și o mai mare stabilitate a fazei de carbură rezultată este mai mare decât cel puțin d benzi completat la atomul de metal. De fapt, ne întâlnim în oțelurile cu doar șase tipuri de carburi:

Carburi din grupa I

unde M este implicată de cantitatea de elemente care formează carburi.

Carburi, desemnate ca grupa I, au o structură complexă cristalină. Caracteristica a grupelor carburile structura II constă în principal în faptul că acestea au un simplu rețea cristalină și se cristalizează, de obicei, cu deficite de carbon semnificative. Carburi din grupa II dificil de dizolvat în austenită. Acest lucru înseamnă că, atunci când este încălzit (chiar foarte ridicat) nu pot intra în soluție solidă.

Toate fazele de carbură au un punct de topire ridicat și duritate ridicată. Carburi de Grupul II în acest sens carburilor superioare grupa I.

Ordinea de dizolvare in austenita carburilor este determinată de stabilitatea relativă a acestora, precum și gradul de tranziție în soluție - numărul lor.

Clasificarea oțelurilor aliate.

oțelurile aliate sunt clasificate în funcție de patru criterii: pe structura de echilibru (după recoacere), structura după răcire în aer (după normalizarea) și compoziția conform destinației sale.

Structura de echilibru Clasificare

Oțel Pro-eutectoid având structura de exces de ferită.
oțel eutectoid având structura perlitei.
oțel Hypereutectoid având o structură redundantă carburilor (secundare).
oțel Ledeburitic, în structura cu carburi primare, separat de faza lichidă. În carburile formă turnată împreună cu formă austenita exces un eutectic - Ledebur că în timpul forjare sau laminare este împărțit în carburilor și austenită separate.
Oțelurile feritice.
oțelurile austenitice.

Cele mai multe dintre elementele de aliere schimba punctele S și E (diagrama Fe - C) spre mic conținutul de carbon, în acest sens, limita dintre pro-eutectoid și oțel hypereutectoid, hypereutectoid ledeburitic și - în oțeluri aliate se află la un conținut de carbon mai mic decât carbonul.

Clasificarea în funcție de structură, după răcire în aer

Clasificarea compoziției.

Având în vedere dependența otsostava oțelurilor aliate clasificate ca ?? evye nichel, crom, hromonikel ?? evye etc. caracteristica Clasificare - prezența în oțel a diferitelor elemente de aliere.

Având în vedere dependența elementelor de aliere otkolichestva:

a se vedea, de asemenea,

Preparat prin modificarea fierului sau fontă cenușie cu metale pământuri rare (Mg, Ge) sau ligaturi. Sub modificator acțiunea are loc globulizare de incluziuni graphitic, ceea ce conduce la o creștere a rezistenței la 1000 MPa și un aspect ductilitate la 5-10%. Modificator. [Citește mai mult].

Marcarea 1. fontă cenușie. fonta cenușie a fost preparat într-un furnal de minereu. Structura din fontă cenușie este format la viteze de răcire mai mici. Gri carbon fontă în mare parte sau complet în stare liberă sub formă de grafit fulg. [Citește mai mult].

Numita înaltă rezistență fontă, în care întreaga cantitate de carbon sau carbon este în stare liberă sub formă de incluziuni de grafit sferice (vezi. Fig. 8.1. In). Fonta maleabilă obținută prin topirea aditivul ca modificator de magneziu sau ceriu. [Citește mai mult].

Numita înaltă rezistență fontă în care grafit are o formă sferică (fig. 2). Se obține prin dubla modificarea fontă cenușie lichid și ferosiliciu magneziu (ceriu). Magneziul contribuie la obținerea de grafit sub formă de bile, și măcinate. [Citește mai mult].