№1 curs de introducere

Planul de curs

Rolul în Stamping mecanică.
formarea principiu. Operatii de baza ștampilează.

1.1 INTRODUCERE
Una dintre metodele de bază de prelucrare a metalelor în ingineria modernă este o ștanțare din tablă. S-a obținut cu elementele de ajutor au o formă și mărime corespunzătoare formei și dimensiunile porțiunilor de lucru ale moare.

Ștanțare a fost utilizat pe scară largă în toate sectoarele industriale: inginerie generală, pentru fabricarea de instrumente, aeronave și industria de automobile. Deoarece în vehicul modern, conține aproximativ 70-80% din piese ștanțate, aeronave de până la 75-80%, iar în unele industrii cantitate larg consum ajunge părțile presate (în funcție de numărul) de 95-98%.

Principalele avantaje ale ștanțare sunt:

- realizarea economiei materialului utilizat și costul produsului redus datorită utilizării raționale a tipurilor de tăiere. economie de material în formarea foaie de factor este suficient de mare, deoarece costul materialului este de 75-85% din costul total al pieselor și numai 15-20% din căderi pentru salariile și cheltuielile generale de 30-40%:

- efectua operațiuni de ștanțare de lucru cu nici o calificare înaltă, - perforator de lucru legate de mișcări simple;

- obtinerea suficiente piese complexe într-o singură călătorie cu două viteze în presă;

- obținerea de piese de forma foarte complexe, care sunt dificil sau chiar imposibil să se producă prin alte mijloace de prelucrare;

- asigură o precizie dimensională a pieselor din cadrul 6-12 QLT;

- matrițate crescând rezistența datorată durificării cu 40-80% în comparație cu rezistența materiei prime;

- posibilitatea de mecanizare extinsă și automatizarea proceselor de ștanțare.

În general, aceste beneficii permit înlocuirea pieselor turnate si forjate listoshtampovannymi reduce părți în greutate de 25-50%, 30-70% scădere a consumului de metal și de a reduce complexitatea de până la 50-80%.

Cu toate acestea, de formare a foii și dezavantaje inerente, dintre care principalele sunt costul ridicat al matrițelor. In ciuda declinului, ultimii ani prețul de timbre este de până la 15-20% din costul de producție.

Dezvoltarea modernă ștanțate se realizează în următoarele domenii:

- înlocuirea pieselor turnate forjate la stampilat sau presate;

- îmbunătățirea existente și crearea de noi procese tehnologice;

- aplicarea stantare în producție la scară mică folosind stantare universală moare și o unitate de cip;

- reducerea debitului de metal ratei datorită introducerii non-deșeuri și tăierea low-, creșterea preciziei de calcul al preformelor, etc.;

- îmbunătățirea acuratețea detaliilor;

- creșterea productivității prin automatizare și a proceselor de mecanizare ștanțare;

- creșterea durabilității de timbre prin introducerea unor aliaje dure, oteluri, rezistenta la uzura si normaliza piese timbre.
^ 1.2 BASIC OPERAȚII Matritarea
1.2.1 Principiul ștampilare

proces ștanțare se realizează în matrițe formate din două părți (Fig. 1.1).

Figura 1.1. Schema mor pentru formarea la rece
Pentru a apăsa butonul glisorul 1 este fixat un matriță superioară, este o placă superioară și puansoderzhatel 2 cu unealta de lucru - poansoane 3. Placa superioară este atașată la diapozitiv sau șurubul de coadă presă. Partea inferioară a matriței - o placă de fund 5 dispuse pe aceasta și o matrice de 4 este instalat pe presă tabelul 6. Materialul prelucrabilitate 7 este plasat pe matrice. La coborârea poansonului de presă berbec acționează asupra materialului și o parte din ea împinge în matrice. Atunci când materialul se deformează și preia forma și mărimea matricei sau divizată în părți.

Alte tipuri de matrițe utilizate în formarea foaie, și o descriere detaliată a structurilor și a componentelor acestora vor fi analizate mai jos.

1.2.2 Ștanțare de bază

Toate operațiunile de ștanțare, în funcție de gradul și natura deformării, forțele care acționează asupra materialului, împărțit în două grupe: a) operațiuni divizare, b) operarea fasonarea.

Prin separarea operațiilor de deformare plastica din metal completat material fragil stat și separarea unei părți dintr-un alt. În acest caz, tulpini semnificative din plastic sunt distribuite de-a lungul conturului, în timp ce restul materialului, sau care nu se confruntă cu stresul și tulpina, sau experiențe, dar mici în dimensiune.

Când modelarea operațiilor de proces stantare întotdeauna este însoțită de o deformare plastică, care este proporțională cu dimensiunea corpului. În consecință, deformarea nu este finalizat materialul de stat fragil, acesta din urmă adoptă forma și dimensiunile pieselor de lucru ale matriței.

În conformitate cu GOST 18970-84 pentru separarea sunt după cum urmează:

^ Fig. 1.2. o intervenție chirurgicală de separare
Despărțirea - separarea completă a semifabricatului în circuit deschis prin deplasarea. Operația se efectuează pe foarfecelor sau moare, porțiunea tăiată a materialului poate fi produsul (piesa) sau retragere (fig. 1.2, a, b).

Nadrezka - separarea incompletă a materialului printr-o buclă deschisă, fără a îndepărta resturile (Figura 1.2.).

Cutting - separarea piesei pe o parte a unui circuit deschis prin deplasarea (figura 1,2 g.).

Tunderea - îndepărtarea excesului de metal prin deplasarea (1,2 g).

Cutting - separarea completă a semifabricatului sau a articolului din semifabricatul este inițial într-un circuit închis, prin trecerea (1,2, e).

Poansonare - formarea unei preforme a deschiderilor canelură prin deplasarea cu îndepărtarea pieselor metalice în off (1,2 g).

Răzuire - indemnizațiile tehnologice de îndepărtare prin poanson cu formare chip pentru îmbunătățirea preciziei dimensionale și reducerea rugozității suprafeței Diecut martor (1,2 ore).

În conformitate cu GOST 18970-84 pentru operațiuni modelarea includ:

Fig. 1.3. operații fasonarea
Indoire - formarea sau schimbarea unghiurilor între porțiunile piesei sau dându-i o formă curbată (Figura 1.3, a.).

hotă - formarea unui semifabricat tubular sau un articol dintr-o placă plană originală sau gol la interior (figura 1.3, b.).

Fălțuire - formarea de muchii rotunjite pe marginile învelișului tubular (figura 1.3 in.).

Editare presiune - eliminarea denaturării piesei (Figura 1.3 g.).

Bordurare - formarea talonului pe interior și (sau) exterioară semifabricatului birou (figura 1.3, d.).

Sertizați în matriță - reducerea dimensiunilor transversale ale țaglei tubular prin unealtă expunerea simultană în jurul perimetrului său (Figura 1.3 e.).

Extrudare - perforarea deplasarea piesă metalică goală inițial în cavitate și (sau) gaura fluxului poanson (Figura 1.3 g.).

Formarea - schimbarea formei piesei, în scopul de a obține un profil sau dimensiuni precise datorită extinderii liniare a materialului sau o schimbare a formei sale geometrice (figura 1.3, h.).

Embosare - formarea pe imaginile de relief de suprafață a piesei datorate redistribuirii metalului (figura 1.3, u.).

Derivate din anumite divizare de bază și operații modelarea sunt: finisare de tăiere și ștanțare, care are loc în condiții de comprimare neuniformă în materialul zonă de separare, extractor rotativ realizată la o rotire relativă a piesei sculei; extractor combinată a piesei plate sau alungite realizate în timp reducând diametrul și peretelui grosimea învelișului tubular; precipita obkatyvanii prin instrument în raport cu cele două axe care se intersectează și formarea filetului nakatka- rotativ continuu pe piesa de prelucrat sau onduleurile mici instrument de expunere continuă.

În plus față de aceste tipuri de bază de operații combinate ștanțare sunt aplicate, perforarea consistente, secvențială sau combinate. În acest caz, poansonul efectuat mai multe operații. Combinație stantare este efectuată într-un multijunction timbre și permit radical rezolva problema de mecanizare și automatizare de ștanțare.