trotuar tehnologia de producție țiglă
„Mediocritatii Asfalt“ a fost mult timp un semn distinctiv al marilor orașe. Și dacă ne place sau nu, o astfel de oraș mare ca Bucurestiul nu se poate face fără zeci de kilometri de drumuri asfaltate. locuri în partea istorică a orașului, pietrele de pavaj din piatră naturală plăcut ochiului Preserved, dar nu se potrivește automobiliști. Prin urmare, mai mult și mai des în curți, locuri de joacă, zone pietonale din aparat, în special în zonele suburbane elemente realizate din beton decorativ pavaj sunt utilizate. Varietatea de forme si culori bogate fac dale de pavaj sunt foarte populare. rezistența la îngheț și o durabilitate mare oferă durată lungă de viață, chiar
în oraș.
dale de pavaj - material de tehnologie, care permite piese de stabilire și platforme de toate dimensiunile și configurațiile. montarea placilor pe un strat de bază de nisip oferă mai multe avantaje în comparație cu o suprafață de asfalt continuă:
pe suprafața unei astfel de acoperire nu se formează bălți ca apa scapă liber prin golurile dintre dale;În timpul verii, dale de acoperire de încălzire este considerabil mai mică decât asfaltul întunecat; în care podeaua de gresie nu este înmuiat și nu emite produse volatile.
În plus față de dale decorative reale din beton de ciment, poate produce o varietate de elemente de design peisagistic.
Folosește două plăci de tehnologie de pavaj:turnare vibratoare folosind plastifianți.
Ambele metode permit obținerea unei dale din beton, cu porozitate scăzută datorită conținutului redus de apă în beton și asigurarea unui amestec din beton pentru pavaj dens folosind impact mecanic (vibrații sau vibrocompression). Orice beneficii fundamentale ale fiecăreia dintre aceste metode nu este, astfel încât acestea există în modul de concurență. Cu toate acestea, furnizarea de plăci de curea de calitate garantate ușor de realizat folosind metoda vibrolitevogo cu amestecuri de materiale plastice.
Ha, data de tehnologie pentru a produce dale de pavaj prin turnare de vibrații în matrițe din plastic folosite în peste o sută de orașe din România. Numărul de producători este în creștere rapidă, pentru că, în scopul de a începe producția la foarte puțin: cu o suprafață de 100-300 m2, sursa de alimentare cu trei faze, una sau două mixere, una sau două de masă de turnare, dezizolat de masă și un set de matrite din plastic. Toate acestea vor fi suficiente pentru a produce o piatră de pavaj în formă, plăci pătrate de diferite grosimi, fațadă dale de piatră naturală, garduri decorative în înălțime de la 50 la 200 cm sau jgheaburi.
Prin dale de pavaj, fabricate în conformitate cu GOST 17608-91 „de beton Plăci de pavaj din beton“ sunt cerințe stricte privind rezistența la îngheț (cel puțin 200 de cicluri de congelare și decongelare), rezistența (nu mai puțin de 30 MPa), absorbția de apă (sub 5%) și friabilitatea (nu mai mult de 0,7 g / cm). Prin urmare, crearea calității cerute a materialului începe cu selectarea calității cerute de materiale pentru fabricarea sa.
Pentru a mări rezistența la frig, durabilitatea și proprietățile tehnologice îmbunătățite ale betonului în amestecul de beton pentru a fi administrat aditiv complex care conține o componentă de plastifiere (C-3 sau LST), împreună cu aer-antrenând sau hidrofobizare (START sau LGN-94) componente.
Componentele aproximative ale amestecului de beton de curgere 100 mp grosime țiglă este de 6 cm:
ciment - 3,6 m
Măcinat granit 5-10 mm fracție - 4, 5 t,
Sand - 4.5 t,
plastifiant-3 - 0 până la 7% în greutate ciment,
Aer antrenând START aditiv - la 0, 02% din greutatea cimentului,
pigment - 2 ... 5% în greutate ciment.
În unele regiuni în care există dificultăți cu livrarea de granit maruntita, puteți utiliza o mare rezistență din beton rezistente la frig grained-fin, fără a utiliza proiectii de granit. Pentru a pregăti o astfel de beton de ciment Portland utilizat M500DO, nisip și aditiv integrat constând în fum de silice (SiO2 - modificarea amorfă) și superfluidizant-C 3. Un factor major în mecanismul de acțiune este reacția între fumuri de silice SiO2 silice cu hidroxid de calciu Ca (OH) 2 produs în timpul întăririi cimentului, cu formarea de hydrosilicates (adică, ca și în cazul în care o cantitate suplimentară de pastă de ciment). Utilizarea microsilica într-o cantitate de 10% din greutatea cimentului și superplastifiant C-3 într-o cantitate de 1% în greutate ciment permite obținerea betonului cu granulație fină, cu o rezistență de 70 MPa și 300 de cicluri de îngheț.
Producția de beton decorativ colorat imposibilă fără utilizarea de pigmenți. Pigmenții trebuie să fie rezistente la mediul alcalin de liant de ciment călire; În plus, acestea ar trebui să fie ușoară și rezistentă la intemperii. Pigmenții nu trebuie dizolvată în apa de amestec. Aceste cerințe mai bune decât alți pigmenți de oxid anorganici sunt responsabili. Cu astfel de pigmenți se pot obține practic orice culoare și, în primul rând culorile, suprimate, care este natura aparte. Pentru a realiza producția de culoare pură, cum ar fi galben sau albastru, puteți doar cu ciment alb. Cantitatea de pigmenți adăugat la beton este de 2 ... 5% - pentru pigmenți cu putere de colorare bună, produse, de exemplu, de către compania Bayer (Germania) sau file și Preheze (Republica Cehă). Pigmenții cu o putere de colorare redusă (în principal, producătorii interni) trebuie să fie introdus într-o cantitate de până la 8%. Dezavantajele pigmenților interne ar trebui să includă, de asemenea, volatilitatea pigmenților din aceeași marcă.
Se remarcă faptul că o creștere excesivă a fracției fine sub formă de pigmenți poate duce la o deteriorare a calității betonului (rezistență redusă, rezistența la îngheț, etc.). Beton Culoarea depinde și de raportul dintre apă și ciment, precum și cantitatea de ciment din beton. Rigidizarea beton în exces apa se evapora si lasa porii mici de beton, care imprastie lumina si „ilumineze“ beton. Cu cât mai mare W / C, bricheta apare betonul. Prin urmare, în fabricarea de plăci de vibro (foarte scăzut W / C), este imposibil să primească culori saturate din beton.
Pentru a mări durabilitatea betonului, rezistența la rezistența la uzură și impact a betonului poate fi adăugat ca polipropilenă, poliamidă sau fibre alcaline de sticlă rezistente la o lungime de 5 ... 20 mm și un diametru de 5 ... 50 m într-o cantitate de 0,7 ... 1,0 kg per 1m3 de beton. Fibers având o bună dispersie în formă concretă zăbrele tridimensională, care crește foarte mult puterea de adeziune.
Prin amabilitatea TROTUAR.RU
și revista „Construcții“ Buletinul Serviciul informațional.