Toate industria sticlei

Sticla este un material amorf care se obține prin răcirea topiturii. Pentru caracteristica substanței să fie într-o stare lichidă și în solid. Când este încălzit, sticla este topit și dedurizată, întorcându-se spre starea de plastic, și apoi numai în lichid. De asemenea, se cristalizeaza în anumite condiții de temperatură.

În comparație cu starea de agregare, sticla este între substanțele lichide și cristaline. Datorită caracteristicilor elastice ale sticlei în apropierea solidele, iar lipsa ei simetrie cristalografice face similar cu corpurile lichide.

Articole din sticla

Produse din sticla pot fi:

  • transparente și opace;
  • colorat și incolor;
  • luminesce;
  • absorb sau alungare razele ultraviolete, etc.

Cea mai comună sticlă este considerat a fi anorganic. Este renumit pentru proprietatile termice ridicate mecanice, chimice și. Industria sticlei de acest tip a devenit foarte popular în industria construcțiilor.

În ciuda faptului că sticla este foarte fragil și sensibil la deteriorări mecanice, rezistență la compresiune la nivelul său cu fontă. Pentru a deveni sticla mai durabil, este întărită prin călire, schimb de ioni, chimice și tratament termic. Aceasta elimină microfisuri, care se formează pe suprafața sticlei atunci când este expus la mediul ambiant din ea.

procesul de fabricație de sticlă în România

Tehnologia de fabricare a sticlei se bazează pe procese, cum ar fi:

  • prepararea materiilor prime;
  • formarea lotului;
  • sticlă de gătit;
  • răcire;
  • formarea produsului;
  • și tratament de recoacere.

etapele de producție a sticlei

Principalele componente ale fabricării sticlei sunt substanțe, cum ar fi dioxid de siliciu, SiO2 și Na2CO3. Dioxid de siliciu într-un flacon din sticlă industrială conține aproximativ 40-80 la sută, iar într-o silice - 96-100%. In timpul este adesea folosit fabricarea sticlei ca un nisip de cuarț de siliciu. poate îmbogăți în continuare nevoie când operațională.

Pentru clarificare folosesc substanțe cum ar fi sulfatul, clorura de sodiu, azotat de amoniu, și altele. Înainte de a trece la topirea sticlei, toate componentele sunt bine depozitate, uscate și amestecate bine pentru a obține o masă omogenă (pulbere). Dacă este necesar, acestea sunt în continuare la sol.

Următorul pas constă în plasarea încărcăturii cuptorului pentru topirea sticlei. După acesta este încălzit, vaporizate din acesta particulele de apă higroscopice și chimic legat. La etapa de descompunere silikatoobrazovaniya tuturor componentelor. Inițial, ele arata ca conglomerat caked. Odată cu creșterea temperaturii în cuptor încep să se topească anumiți silicați. Soluții, ele formează o masă opacă. Această fază este finalizată când temperatura marca 1200 ° C, când rămășițele încărcătura sa topit și topitura a devenit limpede.

Pe această producție de sticlă în România nu este finalizată. Formarea de sticlă - este procesul de dizolvare a boabelor de cuarț în topitură de silicat. Ca rezultat, se topesc un pahar omogen. Acest proces este mult mai lent, silikatoobrazovanie scăldat, și durează până la 90 la suta din timp penetrarea încărcare. În timpul gătirii, sticla topită la o temperatură de 1500-1600 grade din acestea gazele reziduurile sunt îndepărtate.

Sticla în România include un singur pas - iluminat. Apoi, pentru a accelera procesul, adăuga înălbitori care de asemenea reduc tensiunea superficială a sticlei topite. întreaga topitură este amestecată bine cu ajutorul amestecătoare refractare. De asemenea, se poate trece prin aer sau gaz comprimat.

In paralel cu clarificarea este de asemenea un proces de omogenizare. În această etapă de sticlă topită se obține prin calcularea mediei compoziției în timpul amestecării sale.

Sticla în România încheie fabricarea sticlei etapă, cum ar fi de răcire (răcire cu finisaj). În același timp, a susținut că viscozitatea sticlei topite, care, în viitor va forma produsul finit. Practic, aceasta este temperatura de ordinul 700-1000ºS. În această etapă, cel mai important lucru este mai mic foarte lent temperatura.

Producția de sticlă este determinată de orice standarde tehnologice stabilite. Formarea articolelor finite obținute din topitură de sticlă se realizează prin mijloace mecanice (presare, fier, suflare, etc) într-un echipament de formare de sticla speciala.

Următorul pas este o glumă. Aici rezista la o anumită temperatură la care sticla este un pic mai moale. Acest lucru vă permite să eliberați tensiunea în sticlă, care apare în timpul răcirii rapide.

de producție a companiei de sticlă în expoziție

La expoziție de sticlă, care va avea loc în această vară în „Expocentre“, veți putea vedea produse de la sute de companii din întreaga lume. De exemplu. cum ar fi:

  • Binder + CO AG (Austria).
  • Domanovo de producție și a Plantelor Comerț (Belarus).
  • AKW APPARATE + VERFAHREN GMBH (Germania).
  • IMPIANTI NOVOPAC SRL (Italia).
  • BRINOLLI, ALPHA GLASS, ASOCIERE STANKOTORGOVYH INTREPRINDERILOR "Kami" si multe altele (România).
  • HENRY F. TEICHMANN, INC (SUA).
  • TEK METAL PROFIL SAN. TIC. LTD. STI (Turcia).
  • MSCSGCC (Franța), etc.

La această expoziție nu va invata numai totul despre tehnologia de producție a sticlei de companii străine, dar, de asemenea, să semneze contracte lucrative. Toate echipamentele prezentate respectă toate standardele internaționale și au certificate de calitate corespunzătoare.

Uzine de producere de sticla

Pe piața românească, există multe companii care sunt angajate în fabricarea produselor din sticlă. Una dintre ele este "Bor Plant" OJSC ( "CPB"). Aceasta planta pentru producția de sticlă a fost fondat în secolul trecut, în urmă cu mai mult de 75 de ani. Compania este situată în regiunea Nijni Novgorod și este specializată în producția de sticlă auto. Aproximativ 85 la suta din toate vehiculele echipate cu produsele românești din această plantă. sticlă de înaltă calitate din „LES“, care este obținut prin utilizarea unui nou echipament modern german, de multe ori au primit diplome la expoziții. La fiecare etapă de producție se calculează fereastra de verificare a calității.
SA „Salavatsteklo“ - aceasta este o altă plantă mare pentru producția de sticlă. El produce:

  • sticla float;
  • geamuri duble;
  • sticlă securizată laminată;
  • oglinda si sticla decorativa.

Fabrica de sticlă Saratov astăzi este una dintre întreprinderile pe scară largă în România pentru producția de sticlă. Produsele sale sunt exportate în multe țări din lume (până la 30). Pe zona de echipamente profesionale de înaltă precizie este situat în 50 de hectare. Aceasta planta este unul dintre primii pentru fabricarea sticlei plane pentru tehnologia „float“. În prezent, pe această întreprindere a produs sticla grosime de 3 până la 12 milimetri marchează M1, M4 și M7. Volumele de producție în ordinea de 700 de tone pe zi.

LLC „Pilkington Glass“ - este compania NSG Group, care este cel mai mare furnizor mondial de tip sticlă plată. Baza tuturor proceselor de fabricație tehnologie încorporate „float-press“, care este folosit acolo din 1952. Direcția principală a companiei - este glazurarea diferitelor clădiri și structuri. Produsele sale includ: izolație și sticlă de izolație termică, protecție solară, auto-curățare și decorare. Aceasta companie furnizeaza produsele sale nu numai în toată România, dar și în țări precum Kazahstan, Belarus și Ucraina.
În plus față de aceste companii, există multe alte întreprinderi la fel de bine-cunoscut în România pentru producția de sticlă. Scopul produselor lor este foarte diferit, și acoperă o suprafață mare de ferestre de aplicații.

Producerea de sticla

Obiecte plate din sticla este format din două componente principale - un carbonat de sodiu și dioxid de siliciu nisip. Anterior, în fabricarea produselor utilizate metoda desen vertical. Dar el este susținut financiar și tehnologic învechit. producția de sticlă plană astăzi - o „metoda float“. El se bazează pe introducerea de sticlă într-o baie special, în care cositor topit.

Într-o foaie de sticlă la scară industrială de producție a început în urmă cu câteva decenii. Popularitatea acestui tip de produs este menținut de o nouă tehnologii moderne și inovatoare, care oferă o calitate de neegalat.

Tipuri de sticlă plană

Sticla float poate fi realizat din următoarele tipuri:

  • rezistent la căldură;
  • rezistente la foc;
  • protecție termică;
  • temperat;
  • schuko;
  • laminat, etc.

Acest lucru permite utilizarea sa în diferite industrii, dar cel mai de bază este construirea și auto. Cea mai mare creștere pe piața auto și a contribuit la o creștere a producției de sticlă plată. Trebuie remarcat faptul că sticla este pur și simplu de neînlocuit în industrie.

Producerea de parbrize

Producția de parbrize - este nu numai o protecție sigură a compartimentului pentru pasageri al autovehiculelor din sens opus de aer, ploaie și praf, dar, de asemenea, demn de securitate. Tehnologiile moderne permit să facă aceste produse, astfel încât în ​​caz de urgență provoacă pagube minime pasagerilor. Parbrizele, a căror producție este îmbunătățită în fiecare zi, au chiar și bine caracteristicile aerodinamice.

Materiale pentru fabricarea parbrizelor

"Triplex". Astfel de parbrizelor se bazează pe o structură cu trei straturi: rășină sticla film de sticlă. Stratul din mijloc împiedică împrăștierea sticlei la impact. Toate piesele sunt păstrate în detrimentul filmului, care servește ca material de armare.

Producerea de parbrize „Stalin“ se bazează pe un proces special de întărire. Aceasta promovează formarea de tensiuni interne în structura cristalină a uraniului. O astfel de producție parbrizele este foarte puternică. În momentul impactului sticlei sparge in mai multe fragmente mici, care, de asemenea, nu provoacă daune serioase. Dar, așa cum parbrizele sunt folosite foarte rar.

Tehnologia de fabricație parbriz

Tehnologia de producere a parbrizelor se bazează pe următoarele procese: primul lucru pe care se bazează pe configurația și dimensiunile. Dar este doar o crestătură. Apoi, prin deplasarea arzătorului special de crestătură care încălzește geamul la o anumită temperatură. Aceasta conduce la faptul că se rupe de-a lungul liniei de scor.

În continuare este procesul de lucru pe margini, cu benzi abrazive speciale. Apoi spălare parbriz cu apă și săpun pentru a îndepărta praful rezidual. Apoi este acoperit cu o soluție specială, care nu dă două pahare se lipesc între ele.

Următorul pas este de a verifica calitatea și de a elimina eventualele defecte. Apoi vine o legătură între cele două panouri împreună și oferindu-le forma corectă pentru proiectarea specială a echipamentului de îndoire.

Fiecare formular se refera la fiecare marca auto. Această întreagă structură este trimisă la cuptor, unde este încălzit la aproximativ 760 de grade. Parbriz devine din plastic, care permite oferindu-i curbura necesară.

Sticla este apoi răcit încet. După solidificarea finală a filmului transparent este plasat între cele două preformelor. Toate procedeele de mai sus sunt complet automatizate. Acest lucru face posibil să se obțină un pahar cu aceleași proprietăți.

Citește alte articole noastre:

să ia parte
în expoziție