Tipuri de măcinare - producție de făină

Conform recomandărilor Institutului de Nutritie al Academiei de Stiinte Medicale din dieta umană ar trebui să fie la fel de pâine alb-negru de la grâu și făină de secară în următoarele proporții aproximative: secară - 14-16% din grâu și 84--86%. Numărul total de soiuri de pâine neagră ar trebui să fie de cel puțin 30% din dieta de zi cu zi.

Pentru cerințele de făină de standardizare relevante de stat, cât și în cantități corespunzătoare ieșirilor, se aplică diferite tipuri de mașini de rectificat, folosind o varietate de performanță interconectate secvențial. Prin urmare, măcinarea este setul de procese și operații efectuate cu cereale și formate la intermediarii de măcinare. scheme grindings ce caracterizează relația dintre mașini și produse de mișcare, luate pentru a reprezenta grafic. Gradul de complexitate a circuitului depinde de tipul de performanță și moara de măcinare. Rafinamentul mai simplă de cereale este realizată, curgea mai ușor și măcinare de circuit.

Clasificarea măcinare utilizate în mori

Ne rugăm subdivizată în unitate și perfecționare (vezi. Figura). Primul așa-numita, deoarece transformarea cerealelor în făină are loc după una a trecerii sale prin mecanismul tocător sau mașină. Pentru mașinile de acest tip sunt furnizate și Burr polizor (de exemplu, ciocan). În acest caz, corpurile de măcinare (de exemplu,) Pietre de moară trebuie plasate unul de altul la o distanță atât de aproape încât cerealele în timpul trecerii morii la centrul lor cerc complet a fost triturat cu starea de făină. Acest lucru este facilitat pe morii porțiunii canelate de lucru în funcție de anumite reguli canelură adâncimea 7--12 mm. Una dintre pietrele de moară din piatră naturală sau artificială, este fixat rigid (prag), iar al doilea (glisorul) este rotit cu o viteză periferică de 10-12 m / s. Cereale este turnat într-o respirație (vezi Fig. 1) și în timpul rotației cursorului este tras în spațiul dintre morii.

Trecând cureaua de măcinare, produsul este transformat în făină constând din particule de dimensiuni diferite. Distanța dintre tocile este reglabil. Ele pot fi instalate orizontal (care este adesea) sau vertical. morii Performance amanetat 100--125 kg de boabe per 1 tocile cm diametru pe zi. Produc diametrul de pietre de moară 55, 76, 100 și 120 cm. De aceea, cu un diametru de 1 m ieșire ajunge la aproximativ 10-12 tone de făină pe zi.

Rugați-vă ocazionale pentru a efectua controlul produselor de screening, cu sau fără macinarea. Screening pentru burat sau tsentrofugalah (cadre prismatice sau cilindrice acoperite cu tifon sau sită de mătase cu o anumită dimensiune a ochiului) elimină pătrunderea aluatului și a pâinii coapte nedomolotyh particule mari încât, atunci când Aftercrops din nou îndreptate spre jaretilor forfecarea pentru măcinare.

La măcinare mori cu ciocane este mai intensă. Reșlefuirea particulele de cereale are loc în râșniță, fără a re întoarcerea lor.

Cu purificare singur bob provizoriu măcinat preparat din făină integrală ieșiri specificate. masă bricheta (gri „însămânțare“) pot fi obținute prin cernere pe o sită groasă (de multe ori).

Refresher să se roage, ca nume în sine indică, constă în faptul că întreaga masă de făină nu a produs o singură trecere prin mașină de rectificat. Când impacturi mecanice succesive pentru rafinarea cerealelor se realizează prin treptată ei, în care mai fragil decât coajă, mai degrabă endosperm este transformat în făină.

Cereale zdrobit pe mașini speciale - moara cu role. Lucrul parte este o pereche de role de fier 1 m lungime, se rotește în direcții opuse, la viteze diferite, raportul dintre care este 1 1.5; 1: .. 2, 1. 2.5 etc. Distanța dintre aceste role este diferită în diferite stadii în circuitul de măcinare. Cea mai mare distanță între ele (decalaj frezare) pe primul sistem, la care boabelor întregi și ratări.

Pe prima suprafață a sistemelor de role (în funcție de lungimea și unghiul lor) este canelată, în care la începutul celor mai mari zimți de circuit. Cereale este alimentat la rolele de măcinare prin mecanismul de alimentare (cu role) este distribuită pe întreaga lungime a cilindrilor este capturat de ele și foarte repede trece prin fanta de măcinare. Datorită faptului că rolele se rotesc la viteze diferite, boabe între rolele nu este aplatizată, și scindează și desfășurare. În acest caz, de îndată ce o mică parte a endospermului este măcinat la făină de stat.

După trecerea prin moara cu role intră produsul mașină de screening - sitare având un set de ecrane diferite pe care sunt sortate după produs krupnote în mai multe fracțiuni.

Mari și mici, boabe în cele mai multe cazuri, constau în principal din particule de endospermă, cu o anumită cantitate de plicuri. Pentru a separa le-a trimis la alte mori de cereale cu role, care stabilesc parametrii relevanți și a regimurilor de măcinare. Numărul de imagini la aceeași făină este de 5-10% din greutatea produsului, se va merge pe masina cu role. Un astfel de proces se numește prelucrare intermediară a grișului.

După sitare rassortirovaniya în produsele care au trecut numărul de sistem de unghii ajunge 3-5, produse de mai multe fracțiuni obținute, dintre care unele (crupelor și uruială) îndreptate spre sitoveechnye mașină.

Acest proces este extrem de ramificat, cu două complexe și trehsortnyh și mai ales cu paste, făină, în cazul în care aveți nevoie pentru a obține cât mai mult făină de krupitchatoy de grad înalt și mai întâi.

Pe mașinile sitoveechnyh are loc de screening și de particule abrazive de pe uruială krupnote și greutatea specifică. Dacă particula este format din endosperm pur, are o greutate specifică mai mare. Alte particule de aceeași mărime, dar care cuprinde un număr de scoici are o greutate specifică mai mică. Principiul mașinilor de funcționare sitoveechnyh constă în aceea că prin ecran înclinat cu o mișcare de întoarcere rectilinie la care intră în produsul de mai jos aspirat aer, care împiedică trecerea prin sita de particule mai ușoare, cu o mică greutate specifică (ele sunt ținute în suspensie), dar nu și reținerea particulelor constând din endosperm pur.

Una dintre cele mai importante fracții de cereale obținute pe sitoveykah numite grișul. Când măcinarea grâului se dovedește 2-3%.

Particulele au trecut prin sită mașini sitoveechnyh, în funcție de mărimea și calitatea este orientată spre mori cu role de șlefuit și sisteme de măcinare pentru măcinare ulterioară. În acest caz, uruială mici și lovitură viguros măcinat la o finețe de făină. Această etapă de măcinare intermediare numite măcinare. Cu toate acestea, toate produsul care sună pe o moară cu role, nu poate fi măcinat până la făină de stare într-o singură trecere prin fanta de măcinare. Prin urmare, procesul de măcinare este, de asemenea, efectuat pe mai multe sisteme.

La primele sisteme de măcinare în care cerealele directe ale particulelor cu cele mai puține cojile obținute făină albă. In sistemele ulterioare, care sunt alimentate cu particule măcinate în primele sisteme de măcinare, precum și produse care conțin făină de coajă obținut prima sau a doua clasă. La utilizarea de măcinare de înaltă calitate uruială de grâu 12 alcătuit din 8 fragmente.

Astfel, atunci când circuitele ramificați re-moară de măcinat utilizate trei tipuri de mașini principale: mori cu role, strecurare și sitoveyki. În plus, există o foarte importante utilaje tehnologice (pensula, grind-treierare, care cutreiera rămășițe ale endospermului de scoici și altele.). Numărul de mașini și dimensiunea lor depinde de tipul de frezare și moara de performanță. Cel mai mic număr de mașini de rectificat necesare la făină integrală atunci când măcinarea este mai intensă în cadrul schemei de redus și nu sunt utilizate sitoveyki.

Pentru a produce faina de înaltă calitate, atunci când măcinarea orice fel este foarte important să urmați prepararea cerealelor:

selectarea loturilor de cereale, astfel încât acestea au bune calități de morărit și panificație;

cereale curățare de impurități și a poluării, cu unele îndepărtarea țesutului care acoperă-l; acest lucru se realizează prin curățare uscată și umedă: cereale este trecut prin separatoare, curățare bloc, coloana de aspirație Decaparea și perierea mașini, curățarea de praf acoperă cereale anumite țesuturi (ghimpi scoici) și eliminarea embrionului; Dacă mori sunt spălarea plante și semințe au fost spălate cu apă, îndepărtarea de murdărie de suprafață și bacterii;

îmbunătățirea proprietăților fizice și biochimice ale boabelor înainte de măcinare. Acest lucru se realizează prin umidificarea cereale, urmat de binning la o temperatură dată (condiționarea rece sau la cald). Astfel de semințe pregătite mai ușor vymalyvaetsya separă mai bine învelișul din endospermul, și uneori îmbunătățită și calitatea de coacere, ca urmare a sistemelor enzimatice.

Pregătirea cereale pentru frezare mori de mărfuri mari atât de versatil încât a treia parte a carcasei morii este ocupată de echipamente concepute în acest scop. Două treimi din incinta ia secțiunea de frezat.

Mills tip agricol este utilizat în principal în primele două tipuri de preparare pentru frezare. Cu toate acestea conservate moară și vânturare fără ramuri sau cu mai puțin de un set complet de mașini. Trimiterea de cereale la moara de măcinare astfel necesită o atenție specială. Curățarea grăuntele de partid și pregătirea ei pentru șlefuirea trebuie să fie efectuată la fermă.

Operațiile asociate cu mișcarea, curățarea și măcinarea boabelor, urmată de separarea prafului. Pentru a-l capteze în mod direct la mașinile folosite de ventilație (de aspirație).