Tipuri de Incalzitoare si caracteristici, utilizarea

La construirea sau remodelare o casa este adesea necesară pentru a efectua lucrări de izolare termică. În ciuda diversității gamei de încălzitoare sunt prezente astăzi, puteți pierde în piața construcțiilor, astfel încât vă va prezenta cu grupul cel mai solicitat de materiale de specialitate utilizate pentru toate tipurile de desene și toate tipurile de lucrări de izolație, care s-ar putea întâlni.

vată minerală de izolație

Cele mai populare și încă materiale de izolare termică sunt utilizate pe scară largă de produse din vată minerală. Un astfel de material este o fibre structurale ale diferitelor substanțe minerale, care sunt obținute prin temperaturi ridicate se topesc din silicați, diferite roci sau deșeuri metalurgice. Principalul avantaj al acestui tip de izolație pe bază de fibre minerale este o combinație simultană a unor proprietăți, cum ar fi ușurința. plin de foc și o prietenoasă absolută a mediului. Acest lucru permite materialelor termoizolante din vată minerală pentru a menține poziția de lider pe piața materialelor de construcții, în ciuda apariției unui număr de izolatori organici.

Distinge materiale izolante realizate pe baza de fibre minerale a trei tipuri principale:

fibra de sticla

Cele mai frecvente și a mineralelor este Lâna vată de sticlă, care se face pe baza de fibre de sticlă, folosind în componența sa la 80% din spargerea sticlei și a deșeurilor de sticlă.

Producția de sticlă

Procesul de producție a sticlei este foarte similar cu vată de zahăr. Materia primă este turnat în cuptorul de topire. Aducerea la o temperatură +1400 ° C întreaga masă topită este plasată într-o centrifugă, unde sub influența forțelor centrifuge și a fluxului de vapori obținut cele mai subțiri fire de sticlă cu proprietăți mecanice dorite. Pentru formarea fibrei de sticlă în masă impregnate cu diferite aerosoli. De obicei, liantul acționează ca un amestec pe bază de apă, în care este prezentă o rășină fenol aldehidă sau o uree modificată. In plus, fibrele tratate polimer alimentat în linia de transport, unde diferitele stadii de procesare și comprimare pentru a forma o lână uniformă de ieșire sub formă de plăci sau covoare umbra-chihlimbar galben.

proprietăți de sticlă

În funcție de producția și funcția de tehnologii din vată de sticlă distinge principalii parametri tehnici. cum ar fi:

• densitate, care, în funcție de tehnologia de procesare este:
  • pentru covorașe de 10 pana la 80 kg / m3,
  • pentru panouri de 10 - 50 kg / m3,
  • panouri pentru o densitate de până ridicată la 150 kg / m3;

• coeficient de conductivitate termică care se situează în intervalul 0.034-0.052 W / m ° K;

Mai mult, principalele avantaje ale sticlei sunt:

• rezistenta la temperaturi ridicate (cu o ușoară descompunere a polimerilor de legare pornind de la o temperatură mai mare de + 450 ° C);
• buna izolare fonica;
• incombustibilitatea și absența substanțelor nocive sub influența focului;
• rezistența la specii biologice și chimice diferite influențe.

Este demn de remarcat unele dezavantaje semnificative de izolatie din fibra de sticla - este:

• higroscopicitate (trebuie izolate de expunerea la toate formele de umiditate);
• posibilitatea de a micșora în cele din urmă;
• impactul negativ al șoarecilor și șobolanilor, care sunt capabili să rămână și să trăiască în vată minerală.

Din cauza costurilor relativ reduse și ușurința de utilizare a fibrei de sticlă panou și covorașe sunt foarte mult în cerere, printre constructori ca material izolant și este utilizat pentru întregul spectru de lucrări de construcții fără restricții.

Lână gasit o larga in fabricarea diferitelor panouri sandwich. Linii de producere de sticla montate pe aproape toate fabrică de sticlă de pe teritoriul CSI.

vată minerală bazaltică

Produs de aceeași tehnologie ca și vata de sticlă. Diferența principală este materia primă de bază, care este preparat prin măcinarea diverse roci. Astfel, producția de lână de rocă proces necesită temperaturi mai ridicate. Cele mai comune produse fabricate din materii prime de bazalt.

Caracteristicile tehnice de vată minerală bazaltică:

• o densitate de la 30 până la 250 kg / m3;
• coeficient de conductivitate termică de .035-0.04 W / m ° K.

Principalele avantaje ale lână de piatră sunt:

• buna permeabilitate la vapori de apă,
• Excelent izolație fonică zgomot;
• rezistență la foc (rezistență la foc) la + 1000 ° C;
• rezistență la îmbătrânire;
• higroscopicitate mai mică decât cea a sticlei.

Principalul dezavantaj al vatei minerale poate include efecte mecanice relativ scăzută rezistență și posibilitatea expunerii la șoareci și șobolani, prin crearea de găuri și locuințe.

Având un cost inițial mai mare decât vata de sticla - vata bazalt este utilizat în principal în sistemele de tencuială de izolare pentru construcții exterioare sau fațade ventilate, precum și pentru izolarea plantelor și a echipamentelor de temperatură ridicată.

lână de zgură

vată minerală pentru similitudinea externă, numit, de asemenea, lână. Ea a apărut pe piață recent, materiale de izolare termică este suficientă. Exceland costurilor și manufacturability produselor fabricate din materiale de sticlă și piatră, vată de zgură începe în mod semnificativ să apese pe piața de izolație.

Procesul de fabricație este similar în tehnologie pentru prepararea de vata de sticla si vata minerala, dar fiind mai inovatoare, se poate produce fibre fine de la 2 la 5 microni în diametru și 6 cm în lungime prin purjarea masei de zgură topită prin duze sub acțiunea aerului comprimat.

Proprietăți tehnice: vată minerală

• densitate variază de la 75 până la 400 kg / m3;
• Coeficientul de conductivitate termică 0,04 de 0,07 W / m ° K.

Spre deosebire de competitorii din lână de zgură nu este absolut higroscopic, deci este folosit în principal pentru izolarea conductelor, cazane, containere diferite lichide, beton și construcții metalice, precum și pentru izolarea fundațiilor pentru umplutură.

Dezavantajele nu se aplică rezistență foarte ridicată prin acțiune mecanică și prezența în compoziția sa a unei mici cantități de impurități nocive, cum ar fi compuși cu sulf și var.

Producătorii de vată minerală

Întreaga gamă de produse din vată minerală este prezentată în piața noastră este bine stabilit în ultimii ani de companii, cum ar fi:

• URSA grup german de companii;
• filiale ale grupului francez - ISOVER și LINEROCK;
• Daneză ROCKWOOL;
• compania germană Knauf;
• preocupare american «Owens Corning» reprezentat brand-ul nostru Ondulin;
• belorumynsky cel mai mare producător de SA „Polotsk-fibra de sticla“;
• producătorii români TekhnoNIKOL, Tišma și multe altele.

spume izolante organice

Spumele - un fel de material izolator termic pe bază de materii prime organice obținute în procesul de prelucrare a petrolului și a gazelor naturale, care este un polimer spumate. superioară de izolare a spumelor, datorită faptului că cea mai mare parte de la 80 - 99% din gaz (aer), iar acest lucru face procese de convectie imposibile în interiorul materialului. Principalele proprietăți ale materialului de izolație de acest tip este atribuită caracteristicilor sale bune fonoizolante.

Tehnologiile moderne permit producerea de spume de diferite densități și rezistența mecanică în funcție de polimerul utilizat materiale și metode de procesare de pornire. Astăzi, spuma este produsă pe baza întregului spectru de materiale polimerice existente, dar cele mai frecvente sunt:

• polistiren,
• spumă poliuretanică
• penopolivinilhlorid,
• spumă fenol-formaldehidă,
• carbamida-formaldehidă spumă.

polistiren expandat

Numele de „spuma“ de polistiren ferm stabilit de la momentul „BASF“ său Corporation a invenției în 1951, cu toate că numele companiei - de Styrofoam. că el a fost dat inginer chimist german aproape niciodată este folosit.

Un polistiren granular (EPS / EPS) obținut prin procedeul de polimerizare termică a componentului organic numit stiren cu amestecare simultană cu ingredientul de spumare - pentan. Bespressovy polistiren - este bine cunoscut ca un material de construcție izolator termic ideală, care constă din 95% aer conținut în vezicule cu pereți subțiri de polimer stiren.

Proprietăți tehnice ale spumei

polistiren Bespressovy în funcție de factorii de producție și funcție are astfel de caracteristici tehnice:

• o densitate în intervalul de la 10 până la 35 kg / m3;
• coeficientul de conductivitate termică de 0.038-.044 W / m ° K;

Avantajul principal al polistirenului expandat sunt costul relativ scăzut în comparație cu alte tipuri de izolație și posibilitatea de a păstra pe deplin proprietățile lor de la -180 până la + 80 ° C interval de temperatură. În plus, aceasta are:

• buna izolare fonica;
• lipsa de apă și paropogloscheniya;
• rezistență la medii acide și alcaline;
• Inerția completă a tuturor tipurilor de efecte biologice;
• capacitatea de a nu degrada cu timpul și nu emite substanțe nocive;
• nu suport de ardere (grup de inflamabilitate - T4).

Din păcate, polistirenul are o serie de dezavantaje, cum ar fi:

• rezistență mecanică slabă;
• pierderea formei atunci când temperatura crește peste + 120 ° C;
• solubilitatea (degradare) atunci când este expus la hidrocarburi active, cum ar fi alcooli, benzină, petrol lampant, gudron, terebentină, acetonă și alți solvenți organici.

Utilizarea polistirenului expandat nu este limitat la numai ca izolație, dar are, de asemenea, o gamă largă de aplicații:

• în clădire:
  • ca un material izolant pentru toate tipurile de suprafețe, fără nici o restricție;
  • ca și fonoizolante pereți mezhkvartirnyh adaos și pardoseli intermediare;
• în fabricarea de cele mai multe tipuri de echipamente de refrigerare;
• în domeniul construcțiilor navale, la fabricarea geamanduri și a dispozitivelor de salvare. precum și pentru a spori flotabilitatea diferite ambarcațiuni;
• pentru ambalarea produselor industriale;
• în ambalarea produselor alimentare, datorită proprietăților de siguranță biologică;
• cum ar fi containere, în special pentru ambalarea obiectelor fragile și dispozitive;
• în industria mobilei.

spumă poliuretanică

Spumă poliuretanică - un plastic de tip spumă, realizate din polimeri poliuretanici, care sunt 90% din gazele. Acesta a fost sintetizat pentru prima dată în 1937 în Germania, iar industria a început să producă în 1940. În funcție de metoda de tehnologia de producție și utilizarea izolației produse pe baza materiei prime de poliuretan sub formă de plăci rigide sau covorașe din spumă de cauciuc elastic.

Popularitatea pe scară largă a spumei poliuretanice a dobândit ca auto-spumare și utilizarea cu două componente auto întărire direct la locul de aplicare în construcții industrie, energie si utilitati. nespecialist simplu, el este cunoscut ca o spumă poliuretanică o componentă, vândute în magazine DIY în cilindri sub presiune.

Atunci când este utilizat sub formă de saltele sau blocuri dure cum ar fi un material izolant termic și sunet - poliuretan are următoarele caracteristici tehnice:

• densitate de 30 până la 86 kg / m3;
• conductivitate termică de 0.019-.03 W / m ° K;

Cu toate avantajele inerente ale spumelor este acela de a furniza proprietățile de bază, care fac un poliuretan unic si material izolant mai eficient - este:

• capabil de a utiliza în orice locuri pentru diferite forme și suprafețe datorită stării inițiale asemănătoare fluidului a componentelor inițiale;
• umple tot volumul necesar, chiar și în spații înguste datorită efectului de expansiune în timpul solidificării;
• posedă aderență ridicată, care promovează adeziunea durabilă la aproape toate tipurile de suprafete existente.
• rezistență la cea mai comună a tuturor materialelor de hidrocarburi, spuma întărită poate fi îndepărtat numai mecanic.

Dezavantajele spumei poliuretanice includ:

• capacitatea de a descompune de la expunerea la razele ultraviolete;
• în producerea este dăunător și periculos pentru om, deoarece are în compoziția unui diizocianat Component-toluen foarte toxic;
• inflamabile (B3);
• capacitate ridicată de formare a fumului (D3);
• toxicitate extremă în timpul arderii (T4).

Alte tipuri de materiale plastice spongioase, bazate pe componente, cum ar fi clorura de polivinil, fenol-formaldehidă, uree-formaldehidă și altele - sunt similare în ceea ce privește tehnologia de producție, aplicarea și proprietățile de bază. Prezența diferitelor componente ale unui material plastic umplute cu gaz conferă anumite proprietăți necesare pentru o metodă de aplicare particulară, de exemplu:

• Fenol-formaldehidă spumă (porodur) are o rezistență crescută în intervalul de temperatură de -200 până la 130 ° C și poate rezista la expunerea pe termen scurt la căldură până la 200 ° C;
• spumă pe bază de compuși-carbamină formaldehidă datorită prezenței ureei este mai puțin combustibil în comparație cu polistiren.

• Cut din policarbonat?
• Izovol de izolație - specificatii tehnice