Tipuri de conducte din plastic

Selecția de conducte de alimentare cu apă, încălzire și canalizare în timpul nostru este destul de mare.
Dar, mai recent, utilizate în acest scop, aproape exclusiv din oțel și tuburi fontă. Materialele polimerice, de asemenea, a apărut în viața unei persoane relativ recent - în mijlocul secolului XX. Cu toții destul de obișnuit repede la pungi de plastic și pungi, folie pentru sere și de culoare un bazin. Ceva mai târziu tacamuri de unica folosinta, mobilier din plastic și chiar ceainice din plastic. Astăzi, noi oferim deja rame de ferestre și țevi realizate din polimeri. Dar pentru cea mai mare parte, consumatorul român crede bănuitor în fiabilitatea și durabilitatea conductelor din plastic. Prea serios uite țevi de plastic colorate, cum ar fi cele torsionate taitei, în comparație cu țevile robuste obișnuite din oțel și fier groase și grele.

Dar să ne uităm la statistici. Că preferă consumatorul european? Mai mult de 80% din conductele instalate în case noi sau reparate minuțioase - tevi de cupru si polimer utilizate în cantități aproximativ egale.

Pentru a înțelege proprietățile pozitive și negative ale țevilor din material plastic, este necesar să se înceapă cu polimerii. Spre deosebire de metale și polimeri de azbest - substanțe organice, cu toate avantajele și dezavantajele lor, care constau în strânsă relație cu macromoleculare naturale - lemn, piele și lână.

Polimerii au o serie de avantaje:

Ei posedă rezistență chimică universală și nu este susceptibilă la coroziune;
În ciuda luminozitate (densitatea lor este de 5-8 ori mai mică decât densitatea oțelului), acestea sunt destul de durabil și flexibil;
Polimerii sunt ușor transformate în produse, adică să ia o formă predeterminată și bine colorată;
Conductivitatea termică a polimerilor este mult mai mică decât cea a metalelor, în special, reduce pierderile de căldură în timpul transportului de lichide fierbinți.

Cu toate acestea, polimerii nu sunt lipsite de dezavantaje semnificative:

Atunci când este încălzit, puterea polimerilor scade. Ca orice materie organică, ei ard, și sub acțiunea îmbătrânire UV (făcut sfărâmicios și distruse);
Dezavantajele atribuite mari (de 10 ori mai mare decât cea a oțelului) coeficient de dilatare termică; cu toate acestea, elasticitatea polimerilor compensează parțial acest dezavantaj.

Tehnologie, producătoare de produse din polimeri, încercați, și nu fără succes, pentru a consolida punctele forte și punctele slabe reduce. Industria chimică în a doua jumătate a secolului al XX-a însușit producția de zeci de polimeri, dar utilizarea masivă, inclusiv în producția de țevi, am găsit 5-7 Cel mai important dintre ele.
Liderii absolute sunt polietilena (PE). polipropilenă (PP) și polivinil clorură (PVC).
Acești polimeri sunt grup termoplastic. Ei sunt capabili să se miște atunci când este încălzit în stare plastică-vâscos, și se solidifică prin răcire.
Tuburile acestor polimeri preparați prin extrudare (extrudare) cu ajutorul unui melc de încălzit (extruder mai simplu exemplu, dar fără încălzire - carne acasă polizor). Tuburile sunt obținute cu o suprafață foarte netedă (rugozitatea suprafeței țevilor de polimer este de aproximativ 10 ori mai puțin decât oțelul).

țeavă din polietilenă

Tevi polietilen au primit cea mai mare distribuție. Inițial, au fost realizate din polietilenă convenționale (amintiți film de plastic transparent). Asemenea țevi își pierd puterea atunci când este încălzit la 50-60'S rapid și să crească vechi. Ele pot fi utilizate pentru alimentarea numai apă rece.

În 80-e. chimiștii au învățat să comunice cu fiecare alte molecule de polietilenă liniară - „capsat“. O astfel de polietilenă „reticulat“ are o rezistență ridicată, rezistență la căldură și rezistență la radiațiile UV. Așa cum este de temperatura admisă a apei transportă până la 95 „C. După ce a primit o rezistență crescută de căldură,“ reticulat „polietilenă pierde capacitatea de a fi sudate. Produsele de marcare“ reticulat „polietilenă este desemnat PE-X (literă X indică faptul că polimerul“ cusute „). Conducte XLPE mai mult de jumătate din producția totală de conducte din material plastic.

Conducte „reticulat“ din polietilenă PE-X poate fi utilizat nu numai pentru alimentarea cu apă și încălzire (centrală și podea) rece, dar fierbinte.

tuburi de polipropilenă

Polipropilenă (PP), pentru utilizare la fabricarea de țeavă pe locul doi. Proprietăți fizice, mecanice și termice ale polimerului apropiat de polietilenă reticulată, dar spre deosebire de acesta din urmă, este mai rigid. Prin urmare, conductele din polipropilenă fabricate sub formă de bucăți mici, ceea ce este oarecum mai puțin convenabil pentru a transporta și necesită un număr mare de elemente de îmbinare în timpul asamblării. În companiile mari, această problemă este rezolvată: există diferite variante de sisteme de interconectare complexe - sudarea cu temperatură scăzută sau prin intermediul unor componente metalice.

PVC - tuburi

clorură de polivinil (PVC) - este utilizat pe scară largă în construcția unui polimer în fabricarea țevilor urmează polietilenă și polipropilenă. De obicei, se utilizează sub formă de non-plastifiat. Prezența clorului din PVC provoacă vigilență asupra mediului și limitează utilizarea acestor țevi pentru alimentarea cu apă. O caracteristică pozitivă a PVC-ul este inflamabil redusă și rezistență chimică îmbunătățită în comparație cu alți polimeri. De asemenea, este mai puțin sensibil la radiații UV, cu toate acestea, principalele aplicații ale conductelor din PVC - un sistem de drenaj și de scurgere.

pipe polibutenă

Polibutilena (PB) - polimer cum ar fi polietilena și polipropilena, din grupul constituit din poliolefine. Dăunătoare biologic. Conducte Polibutilena mai flexibilă decât polipropilenă. Polibutilenă se caracterizează prin caracteristici de înaltă rezistență, rezistență la radiații UV și rezistență ridicată de căldură, se apropie în acest sens a polietilenei „reticulat“.

rețele de conducte polibutilenice au dovedit a fi apă caldă și încălzire (în special pentru dispozitive prin pardoseală). La 70 ° C și o presiune de 0,3 MPa în sistem sunt garantate o durată de viață de 50 de ani, a conductelor CM. Temperatura maximă de funcționare a acestor tuburi + 95 ° C Ca și polipropilenă, țeavă polibutenă pot fi sudate, ceea ce permite utilizarea acestor conducte pentru cabluri interne.

Marcarea de țevi plastice

Tevi din polimeri sunt marcate pe forma de polimer (PE, PE-X, PP și altele asemenea), diametrul exterior și presiunea nominală (PN).
Diametrele exterioare ale țevilor (în mm) pentru cablajul intern cuprind un număr: 10; 12; 16; 25; 32; 40; 50, etc.
In plus conducte de diametre sunt marcate pe grosimea peretelui.

Presiunea nominală este exprimată în mod tipic în bari 1 bar = 0,1 MPa. Sub presiunea internă nominală se înțelege o presiune constantă de apă la 20 ° C, care țeavă poate rezista fără eșec în 50 de ani (de exemplu, PN = 10, PN = 12,5 sau RM = 20).
Pentru a evalua nivelurile acestor parametri vor fi reamintit faptul că presiunea apei din sistemul de alimentare cu apă nu este mai mare de 0,6 MPa (6 bar). Presiunea maximă pe care conducta poate rezista la un timp scurt, de mai multe ori mai mare decât cea nominală. La temperaturi de peste conductele de polimer C timpul de funcționare de 20 ° la presiune constantă sau în scădere pot rămâne aceeași - 50 de ani, dar în condițiile presiunii de funcționare mai mici.