tehnologii și tehnici Enciclopedia - si brazare

Lipire și lipire

2. Aliaje de lipit, fluxuri și metode de lipire

2.1. Aliaje de lipit. Selecția depinde de metalul de lipire conectat sau aliaj, prin metoda de lipire, limite de temperatură, dimensiunile pieselor, rezistența mecanică necesară, rezistența la coroziune, și altele.

Producerea de lipire fuzibil ca lingouri turnate, tije, sârme, folii, pulberi, tuburi cu un diametru de 1 până la 5 mm, umplut cu colofoniu precum paste compuse din pulbere și flux de lipire lichid.

Tabelul 2.2
Compoziția unor aliaje de lipit cu temperatură de topire scăzute speciale

2.2. Fondanți sunt dizolvate și eliminate oxizi și contaminarea din suprafața lipiturii. Mai mult decât atât, în timpul lipirii, protejează împotriva oxidării suprafeței metalului este încălzit și lipire topit. Toate acestea contribuie la creșterea disperie de lipire și, prin urmare, îmbunătățirea calității lipire.

Fluxul este ales în funcție de proprietățile care urmează să fie conectate prin lipire metal sau aliaj metalic și de lipire utilizat și metoda de lipire.

Reziduuri de flux, în special active și produsele sale de descompunere trebuie îndepărtate imediat după lipire, deoarece acestea poluează locul de conexiune și sunt centre de coroziune.

La montarea fluxuri electrice și echipamente radio cel mai frecvent utilizate și colofoniu preparate pe baza acestuia, cu adaos de substanțe inactive - alcool, glicerină și chiar terebentină. Rosin negidroskopichna, este un bun izolator, cu toate acestea reziduuri unremoved nu este periculos pentru îmbinarea de lipire. Datele privind fluxul cel mai frecvent utilizate în practica de amatori sunt date în tabelul. 2.3 și 2.4.

Tabelul 2.3
Inactiv (fără acid) fondanți

2.3. Lipirea de aliaje de lipit din aluminiu PIC este dificil, dar încă posibil în cazul în care aliajul de lipit staniu-plumb conține cel puțin 50% staniu (PIC 50, PIC 61, PIC 90).

Deoarece fluxul de ulei mineral aplicat. Cele mai bune rezultate sunt obținute folosind un uleiuri alcaline (pentru curățarea arma după ardere). Lipit oferă o calitate satisfăcătoare a uleiului mineral pentru mașini de cusut și mecanisme de precizie.

În locul fluxului de lipire este aplicat și suprafața de aluminiu este curățat sub Racletă ulei sau un cuțit pentru a elimina întotdeauna existent pe o peliculă de oxid de suprafață de aluminiu. Solder ciocan de lipit bine încins. Pentru subțire de aluminiu lipire lipire suficientă putere de 50 W, o grosime de aluminiu de 1 mm și putere mai dezirabil de 90 wați. Când lipire din aluminiu cu o grosime mai mare de 2 mm loc de lipire nevoie pentru a preîncălzi fierul de lipit și numai apoi să cosească flux.

2.4. Lipirea de aliaje de lipit aluminiu P200 și P250. Rezistența la coroziune a îmbinărilor sudate formate prin aceste aliaje de lipit sunt ceva mai mici decât staniu-plumb executate.

Fluxul este un amestec de acid oleic și iodură de litiu. iodură de litiu (2,3 g) a fost plasată într-un tub de testare sau într-un balon și 20 ml (aproximativ 20 g) de acid oleic. (Compoziția de flux poate include 5 - 17% iodură de litiu.) Amestecul a fost încălzit ușor prin coborârea tubului în apă fierbinte, și se agită până la dizolvarea completă a sării. Flux Ready decantată într-un recipient de sticlă curat și răcit. Când se utilizează o sare de litiu apos, cand se dizolva la partea sa inferioară a tubului coboară amestecul stratului apos și flotorilor flux și turnat cu grijă.

Inainte de lipit înțeapă lipit de fier (temperatura vârfului trebuie să fie de aproximativ 270-350 ° C), bine încălzit, curățate și ludyat de lipire folosind colofoniu pur. suprafețele de contact ale pieselor este umectat de flux și ludyat de lipire. După răcire, reziduul de flux este îndepărtat din tampon țesut înmuiată în alcool, acetonă sau benzină, iar sutura acoperit cu lac protector.

Fluxul în procesul de lipire și nu emite substanțe toxice cu un miros înțepător. Cu țesut și pielea mâinilor el este ușor de spălat cu apă și săpun.

2.5. Lipirea nicrom (nicrom cu nicrom, nicrom, cuprul și aliajele sale, nicrom și oțelului) poate fi realizată de lipire PIC 61, PIC 50 (mai rău - PIC 40), folosind un flux cu următoarea compoziție (exprimată în grame): vaselina - 100, clorură de zinc în pulbere - 7, glicerina - 5. fluxul preparat într-un mojar, care este plasat petrolatum, și apoi se adaugă, amestecând bine pentru a obține o masă omogenă, zinc, succesiv, clorură și glicerol.

Suprafețele de lipire bine curățate șlefuit și șterse tampon de vata inmuiat in solutie de alcool 10% clorură de cupru a fost aplicată ludyat flux și numai apoi sudate.

2.6. oțelurile placate cu zinc pentru lipire sau cadmiu poate fi staniu-plumb de lipire lipit folosind un flux ca clorură de zinc (p. 2.13). decapantă de lipit nu permite conexiuni securizate.

2.7. pastă de lipit. Atunci când lipire de lipit în casă și, de obicei câștig de lipit aplicat. Controla cantitatea de lipire topit, un fier de lipit portabil, este extrem de dificil: aceasta depinde de temperatura de topire a aliajului de lipit, temperatura și înțepăturile de puritate și de alți factori. Este posibil, cu pătrunderea picăturilor de lipire topit pe conductorii, elementele de locuințe, izolația, ceea ce duce uneori la consecințe nedorite. Noi trebuie să lucrăm foarte atent și ușor, și totuși este dificil de a obține o calitate bună de lipire.

Facilitarea de lipit și de a îmbunătăți-l, puteți utiliza pasta de lipire. Pentru a prepara pasta de lipire este la sol cu ​​un fișier cu o crestătură mare (mică de lipire este înfundat) și rumeguș amestecat din fluxul de etanol pe bază de colofoniu. Cantitatea de lipire în pasta este ales în mod empiric. În cazul în care pasta sa dovedit prea gros, a adăugat alcool. Păstrați pasta este necesară în recipiente închise ermetic. În loc de pastă de lipit este aplicată doza dorită de spatula de metal.

Folosirea pastei de lipit, în plus, previne supraîncălzirea componentelor mici și a dispozitivelor semiconductoare.

2.8. „Bandă de lipit“ este indispensabilă pentru cabluri despicare, tuburi, tije, atunci când nu există posibilitatea de a utiliza ciocan de lipit electrice.

Pentru a produce „benzi de lipire“, este necesar mai întâi să se pregătească o pasta de lipire de rumeguș, colofoniu și vaselina. Pasta se aplică într-un strat uniform subțire pe o bandă simplă.

Locul de lipire este învelit într-un singur strat „de lipire cu bandă“, este umectat cu benzină sau kerosen și aprins. Suprafețele de pre-lipirea zaludit dorit.

2.9. tinning de fire în izolație email. Când priza matura, capetele firului de înfășurare LESHO, PELSHO, PEL și coaseți folosind șmirghel sau tăieturile de lamă și pauze frecvente toroane sârmă subțire. Zgârierea prin ardere și nu dă întotdeauna rezultate satisfăcătoare datorită posibile de topire a firelor de mică secțiune. Mai mult, în loc de sârmă de ardere își pierde puterea și pauzele ușor.

Sârmă stripteuză mici secțiune transversală poate fi utilizat în PVC izolație țeavă email. Tubul segment este plasat pe o placă, și apăsând sârmă la tubul plan vârfului de lipire bine încălzit, un ușor efort de 2-3 sârmă întindere. În același timp, există o distrugere a Emailuri și destanierea fire. Utilizarea pe bază de colofoniu, în acest caz, este opțională. În loc de țevi din PVC, puteți folosi resturi de fire conductoare sau cabluri în izolație din PVC.

Smalț sârmă izolație în orice poate staniu diametru cu aspirină pe bază de colofoniu pastă. Aspirina și colofoniu nevoie zdrobit în praf și se amestecă (într-un raport în greutate de 2: 1). Amestecul rezultat a fost diluat cu alcool etilic la o pastă. Sfârșitul firului este scufundat în pasta și vârful fierbinte lipit de fier, cu o forță mică este realizată prin fir sau firul este deplasat sub vârful. Atunci când acest lucru este distrus și luditsya smalț sârmă. Pentru a îndepărta reziduurile de acid acetilsalicilic (aspirină), se face din nou ludyat folosind colofoniu curat.

2.10. În loc de lipire - lipici. Adesea este necesar să lipire sârmă la părțile metalice, care sunt dificil de lipire :. Oțel inoxidabil, crom, nichel, aliaje de aluminiu, etc. In astfel de cazuri, pentru a asigura un contact electric și mecanic fiabil poate fi utilizat următoarea metodă.

Detaliu în loc Conductorii bine curățate de murdărie și oxizi și degresate. end cositorit al firului este scufundat în adeziv NBP-2 și vârful de lipit încălzit presat îmbinarea timp de 5-6 secunde. După răcire aplicată la locul de contact 1-2 picături de adeziv epoxi, și uscat pentru a finaliza solidificare.

2.11. Sudare în loc de lipire. sudura electrica reduce semnificativ timpul petrecut pe munca de instalare, dă compuși care pot rezista la încălzire la temperatură ridicată nu are nevoie de lipire, fondant, de pre-cositorire, acesta permite conectarea conductorilor de metale și aliaje care sunt dificil de lipire, cum ar fi fire de încălzitoare electrice.

Pentru sudarea trebuie să aibă o sursă de tensiune de curent continuu sau alternativ de 6-30 V, un curent de cel puțin 1 A. Electrod pentru sudare tijă de grafit se utilizează baterii de BSC sau altul ascuțit, la un unghi de 30-40 °. Portelectrod poate utiliza sonda din multimetru cu un vârf de „crocodil“.

În domeniul viitor de sudură anterior firele goale sunt răsucite și circuitul este conectat la unul dintre polii sursei de curent. Electrozi conectați la celălalt pol al sursei de curent, căldură site-ul care urmează să fie sudate. Metalul topit formează o formă picătură compus. Deoarece arderea grafitului în timpul funcționării electrodului urmează a fi ascuțit.

Odată cu achiziționarea de sudare de calificare este clar, fără scară.

Munca este necesară în pahare-lumină de ecranare.

2.12. Calitatea îmbinării de lipire nu depinde de cantitatea de lipire și de flux, mai degrabă contrariul: excesul de lipire se poate ascunde compus defecte, și o abundență de flux duce la contaminarea îmbinărilor sudate.

O îmbinare prin lipire bun este caracterizat prin caracteristicile: suprafețele de lipire trebuie să fie mată de lumină sau de lumină strălucitoare, fără pete negre și impurități care formează îmbinările de lipire trebuie să aibă un filet concavă de lipire (fără exces de lipire). După lipire ar trebui să apară în contururile elementelor pini de intrare și conductorii de conectare.

2.13. „Acid lipit“ (clorură de zinc) sunt preparate prin dizolvarea metalului zinc în acid clorhidric concentrat, la rata de 412 g / l. Acidul a fost turnat cu grijă într-un recipient cu felii de zinc, în care nivelul nu trebuie să depășească 3/4 din adâncimea de sticlărie. În timpul dizolvării finale a zincului încetează evoluția de bule de hidrogen. Soluția rezultată de clorură de zinc este lăsat să stea până devine limpede și turnat cu grijă într-un flacon.

2.14. In loc de „Acid lipire“ poate fi utilizat fluxuri preparate din fracțiuni de greutate egale de clorură de amoniu și glicerol. În acest caz, lipirea nu este oxidat. Flux este potrivit pentru lipirea oțelului inoxidabil.

2.15. În schimb fondant în cositorire detalii din oțel (inclusiv din oțel inoxidabil), înainte de lipire se pot utiliza tuburi din PVC de segment. Sudură este curățat și degresate. Sting ciocan de lipit bine încălzite cu o picătură de lipire se tritureaza in lipire in situ a segmentului de tub pentru a obține un strat uniform de cositorire. Apoi, plumb de lipire, ca de obicei.

2.16. piese ruginit din metale feroase înainte de lipire trebuie să fie redus cu 10-12 ore în clorură de zinc (p. 2.13), jumătate diluat cu apă distilată.

2.17. Fluxul Acetonă-colofoniu nu este inferior la calitatea colofoniu alcool de lipit. El umectează suprafața și ușor curge în spațiul dintre piesele sudate. Prin urmare, în absența alcoolului poate fi preparat în flux acetonă și luând-o în aceleași proporții așa cum este indicat în tabel. 2.3. Cu toate acestea, trebuie amintit că acetona este toxic și are un miros neplăcut ascuțit, astfel încât pentru a lucra cu un astfel de flux poate fi doar bine ventilat.

2.18. Stocarea fluxului lichid și semilichidă (colofoniu alcool- «lipit de acid“ et al.) Care este un niplu de polietilenă, trompă, care este închis cu un dop. Prin intermediul unor astfel de lubrificatoare pot fi ușor și rapid pune cantitatea necesară de flux la locul de lipit. În acest caz, fluxul este consumat punct de vedere economic, scade evaporarea solventului, obținut prin lipire un loc curat și îngrijite.

2.19. minge Solder rulment colivie la flanșa prin utilizarea de lipire și de flux PIC 61 cu următoarea compoziție: alcool etilic - 73 ml, colofoniu - 20 g, clorhidrat de anilină - 5 g trietanolamină - 2 ani înaintea pieselor de lipit trebuie curățate după lipire - clătire nod benzină și ungeți rulmentul.

2.20. Pentru o lipitură de aliaje cu rezistență ridicată (nicrom, constantan, manganin și colab.), Poate utiliza o metodă simplă, care nu necesită nici un instrument special.
Firele din joncțiunea tăiate și răsucite. Apoi, acest curent este trecut la intersecția stralucitoare roșu fierbinte. La acest loc piesa forcepsul plasat azotat de argint, care este topit prin încălzire, prin care un bun contact electric.

2.21. sârmă subțire de cupru pot fi sudate la flacăra unei lămpi spirit sau un meci. În acest scop, ele bordurate la 20 mm, pliat, laminate ușor și încălzite până la până la un șirag de mărgele de metal topit, oferind un bun contact.

2.22. Aluminiu, staniu mai ușor în cazul în care de cupru sau de pre-acoperite. Dorit locație și atent împodobite aplicate acestuia două sau trei picături de soluție saturată de sulfat de cupru. Pe lângă piesele din aluminiu sunt conectate la polul negativ al sursei de curent continuu, și atașat la piesa polară pozitiv din sârmă de cupru, a cărui extremitate este coborât în ​​sulfatul picătură, astfel încât firul să nu atingă aluminiu. După ceva timp, se stabilește pe suprafața stratului de cupru roșu care, după spălare și uscare ludyat manieră convențională. Pe măsură ce bateria sursă de energie poate fi utilizată de lanterna.

2.23. Titularul de cauciuc brut. În timpul de lipit este adesea o problemă de „a treia mână“ este de obicei rezolvată prin utilizarea diferitelor suporturi și cleme. În astfel de cazuri, este convenabil de a folosi o bucată de cauciuc moale brut. Elementele care urmează să fie sudat, este necesar să apăsați în cauciuc, țintuindu-o la masă. Cauciuc este ferm deține elementele dintr-o varietate de materiale și, în același timp, pot fi ușor separate după utilizare. Ramasite ale suprafeței de cauciuc a obiectului poate fi eliminat, re-apăsându-l ușor la bucata de cauciuc.

2,24. Când lipire este adesea folosit acid clorhidric. Nu este foarte convenabil: o pereche de acid clorhidric sunt dăunătoare pentru sănătate. Mai bine când payaete aliaje de lipit cu temperatură de topire scăzute, utilizează o soluție saturată de clorură de zinc în apă. Puteți pregăti, de asemenea o pasta de 15 părți în greutate clorură de zinc și 85 părți în greutate Vaselina. Se încălzește petrolatum într-un vas emailat la 90 ° C și sub agitare continuă, se toarnă într-o soluție saturată de clorură de zinc. Pasta rezultată trebuie să se amestece la răcirea completă.