Tehnologia de producție și planul de afaceri bloc-beton cu argilă expandată

Blocuri gata după vibropressovki

Una dintre ideile de afaceri extrem de profitabile, care nu necesită investiții inițiale semnificative, este producerea de blocuri de beton cu agregate ușoare, care pot fi aranjate în orice garaj sau dependințe ale unei case private, inclusiv tipul de vacanță.

Caracteristicile de design principale ale locului pentru organizarea producția proprie de blocuri de construcție ușoare sunt prezența o cameră mică, de protecție împotriva umidității, precum și chiar sol (podea) pentru instalarea de echipamente și de depozitare a produselor.

Planul de afaceri al acestei mici de producție este atractiv, deoarece nu are nevoie de suprafețe mari și angajarea forței de muncă în faza inițială, care poate fi realizat de unul sau doi oameni puternici, nu evita exercitarea.

tehnologia de fabricație

argilă expandată, un produs de ardere a materialului argilos fuzibil este ușoară și suficient de mult timp folosite ca izolație și umplutură în regenerarea podelelor și acoperișuri. aplicarea practică a lut expandat ca material de umplutură în elementele structurale ale clădirilor sunt bine dovedite în producția de panouri exterioare ușoare de clădiri înalte. Prin combinarea ușurința și proprietățile de izolare termică bună la dimensiunea redusă a elementelor structurale capabile de a obține tehnologia, cunoscut sub numele de producere de blocuri de beton cu agregate ușoare și care a constatat o creștere a cererii în construcții privat low-creștere.

Principalele etape ale procesului de fabricare a blocurilor:

1. Pregătirea și măsurarea tuturor componentelor mixului viitor.
2. Frământare a soluției de lucru în mixer.
3. Se încarcă amestecul în unitatea de mașini și turnare.
4. Blocuri de depozitare gata în stoc până la vindecat complet.

compoundare amestecul

Pentru a asigura rezistența blocului, este necesar să se respecte proporțiile de amestecare și secvența:

• mai întâi turnat parte apă;
• urme turnat șase părți argilă expandate, 4-8 mm în diametru;
• Mai departe nisipul rândul său, care, în mod ideal argila, ar trebui extins cu granule de mai mică de 4 mm diametru, și până la trei părți;
• cel puțin 1 parte din ciment este turnat.

Amestecarea ar trebui să ia în considerare următoarele puncte:

1. Adăugarea componentelor amestecului în plus trebuie făcută chiar și după umezire sau amestecarea componentelor adăugate anterior.
2. Volumul de apă trebuie redusă în cazul în nisip umed, care a umplut inițial 50-75% din volumul necesar. Necesitatea de a adăuga restul lichidului se determină după adăugarea și amestecarea nisipului, consistența amestecului să fie semi-uscată și sfărâmicioasă.
3. Calități adecvate de ciment - M400, M500. Atunci când se utilizează liant mai puțin durabile marchează volumul său trebuie crescută cu 5-10% pentru reducerea la 100 unități standard (M300 volum de ciment trebuie să fie de 110% din proporțiile originale).
4. Cimentul trebuie să fie în stare proaspătă, nu înmuiate, fără cocoloașe. Utilizarea de ciment care nu corespund standardelor este permisă numai după re-măcinare și supuse la o creștere proporțională sa.
5. Pentru a crește rezistența blocurilor de beton ușoare agregate, proporția de ciment trebuie să fie crescută.
6. Pentru a scurta perioada de uscare de la două zile până la 6-8 ore, amestecul va trebui să adăugați plastifiant la rata de 5 g pe unitate.
7. Pentru a obține suprafața lucioasă a articolelor finite, atunci când cimentul de amestec adăugat în loc parțial țiglă adeziv.
8. Adăugarea de rășină saponificat lemn crește ger blocuri gata datorită formării pungilor de aer izolate.

Cum de a începe propria afacere

Formarea planului de producție proprie de beton tehnologie de producție blocuri de argilă expandată, fără tragere prin compactare amestec de argilă expandată, de ciment și nisip, următoarele costuri ar trebui să programeze:

• achiziționarea mașinii pentru unitățile de producție manuale, care pot fi achiziționate de la 2,5-3 mii. p. cu mecanizare minimă a muncii manuale și absența vibrator, care prevede indicele de densitate mai mare;
• achiziționarea de betoniere, ca amestecare manuala, cu toate că va reduce costurile de afaceri plan de 15-30 de mii. p. dar va crește durata ciclului de producție, și, prin urmare, nu permite să intre productivitatea estimată a 120-160 de unități pe schimb de 8 ore;
• costurile curente de energie, apă și provizii, inclusiv argilă expandată, nisip, plastifiant, țiglă clei și alți aditivi, precum bare și placaj cu grosimea de 10 mm, pentru a asigura niveluri de stocare ordonată a blocurilor finite.

Un șir costurile variabile ale planului de afaceri, în funcție de volumul producției este determinată de rata de 20-25 p. pentru un bloc, atunci când este de două ori prețul de achiziție. Deci, masina manual poate fi înlocuit cu un dispozitiv cu un vibrator care transmite vibrații de înaltă frecvență la forma corpului și a capacului, care să permită o produse cu densitate mai mare.

Achiziția unei mașini de înaltă performanță va permite creșterea capacității de producție de blocuri și jumătate prin creșterea investiției inițiale în planul de afaceri pentru 25-30000. P.

Ca urmare, o estimare a costurilor pentru punerea în aplicare a planului de afaceri proprii de producție de blocuri de beton de argilă expandată va fi după cum urmează:

• Masina cu un vibrator de suprafață și un set de forme - 25-30 mii; p..
• autobetoniera - 20-25000; p..
• instrument auxiliar - 1 - 2000; p..
• consumabile pentru fabricarea unei unități de dimensiuni standard:
  • ciment - 7 P;.
  • Sand - 1.5 p;.
  • argilă expandată - 19 p;.
  • electricitate - 0,2 p;.
  • salariul personalului - 5 p.

Astfel, investițiile totale în planul de afaceri pentru producția mecanizată de blocuri ușoare se ridică la 6-80. P. și perioada de amortizare - de la 3 luni până la șase luni, în funcție de organizarea producției (unică, două schimburi sau zi și noapte).

Rentabilitatea punerii în aplicare a planului de afaceri pentru producția de blocuri de beton cu agregate ușoare va depinde în mare măsură pe cont propriu efortul fizic sau productivitatea angajaților. Reduce dependența de eficiența forței de muncă de producție vor fi investite în proiect aproximativ o jumătate de milion, pentru achiziționarea de o producție automatizate linie transportor cu un transportor care poate manipula doi muncitori cu înaltă calificare. Toate efortul fizic pentru o astfel de producție sunt reduse la minimum prin utilizarea de ridicare de echipamente și echipamente structurale soluții, iar productivitatea ajunge la 1500 de blocuri pe schimb sau de până la 4.500 de unități pe zi. Recuperarea unui astfel de complex automatizat, în prezența marketingului durabil poate varia de la două săptămâni la o lună.

Aceasta este mai bine pentru a construi o casă, sau keramzitobloki blocuri de spumă