Tehnologia de producție de zer uscat

brânză din zer

Zer - un produs care este fabricat în baza de zer prin evaporare și uscare ulterioară într-o unitate specială - un uscător prin pulverizare. Acest produs este fabricat într-un atelier pentru uscarea zerului Ltd. „Trinity maslosyrodel“, care face parte din GC „Kiprino“ și este unic pentru regiunea Altai.

praf de zer este utilizat în multe sectoare: în industria de cofetărie; în industria cărnii; în domeniul nutriției copilului; pentru fabricarea de nutriție sport; în diete; pentru producerea unui animalelor hrană / fermă; în industria de fabricare a berii; pentru fabricarea de amestecuri uscate, și alte alimente. Este utilizat pentru o mai bună materii prime biciuire, de legare a apei, înlocuiți albușul de pui și gălbenuș precum și îmbunătățirea compoziției emulsii.

instrucție

„Jug Bunicii“ a început producția de zer uscat

praf de zer

propriile lor mâini

brânză din zer

solide Brânză din zer este produs de uscare prin pulverizare este generat pe baza de zer prin evaporare și pulverizare instalație de uscare.

praf de zer destinat utilizării în următoarele industrii:

- În industria produselor lactate la fabricarea: tartinabile, produse de smântână, brânză și brânzeturi, iaurt, inghetata, lapte condensat, brânzeturile topite, băuturi.

- În industria nutrețurilor combinate pentru a produce: a animalelor de hrană / fermă, inclusiv producția de înlocuitori de lapte.

- În industria cărnii în producția: de mezeluri fierte, cremwursti, carnati ca o substituire de lapte praf.

- În produse de cofetărie și industria de panificație în producția: produse de cofetărie, produse de panificație, Spread-urile de ciocolată, bomboane de ciocolată umpluturile și o varietate de glazuri.

- în parfumerie și industria farmaceutică la fabricarea de: o varietate de sampoane, creme, masti, seruri cosmetice, medicamente.

echipament

zer uscat

Producătorii europeni Standarde

zer uscat obținut din zer brânză nesărat prin îngroșare și uscare.

Pentru 1 tona de producție din zer uscat este 16,5t zer brânză.

C 1t ieșire din zer zer este 60,6kg.

Tehnologia de producție de zer uscat următor. Prepararea materiilor prime pentru îngroșare includ purificarea ser și pasteurizarea. Zerul obținut în timpul fabricării brânzei grase naturale cuprinde 0,1 ... 0,6% cazeină praf (media 0,5) și aproximativ 0,45% din grăsime din lapte. Pentru a izola cea mai mare cantitate posibilă de grăsime, zer preîncălzit.

Zer produs din nesarat brânza din zer. Serul trebuie să fie prelucrate cât mai curând posibil după primirea acesteia, pentru că, datorită compoziției sale în ea începe să se multiplice rapid bacteriile, altfel trebuie să se răcească imediat serul la temperatura de 5 ° C, în scopul de a opri temporar creșterea bacteriilor. Tehnologia de producție de zer uscat următor. Prepararea materiilor prime pentru îngroșare includ purificarea ser și pasteurizarea. Zerul obținut în timpul fabricării brânzei grase naturale cuprinde 0,1 ... 0,6% cazeină praf (media 0,5) și aproximativ 0,45% din grăsime din lapte. Pentru a izola cea mai mare cantitate posibilă de grăsime, zer preîncălzit.

Particulele de ser din cazeină sunt întotdeauna prezente, ele afectează negativ alocarea de grăsime, astfel încât acestea să fie eliminate din ser în primul rând. Pentru a face acest lucru, utilizează diferite tipuri de dispozitive de separare - separatoarele centrifugale sau filtre rotative. praf cazeinei cu o dimensiune a particulelor de 1,0 ... 1,5 mm pot fi îndepărtate prin separatoare forței centrifuge și decantoarelor utilizate pentru prelucrarea în scopuri alimentare. Grăsimea este separată prin separatoare centrifugale ser cremă pentru a elibera cea mai mare cantitate posibilă de grăsime sub formă de cremă 25-30%. Ser, care inainte de inceperea tratamentului trebuie depozitat, să fie răcite sau pasteurizat direct după separarea grăsimii. Pentru depozitare scurtă (10-12 ore), pentru a reduce activitatea bacteriilor de răcire este de obicei suficientă.

Ser ingrosare este produs într-un evaporator cu vid. După concentrarea la concentratul de solide 45-55% se răcește rapid la o temperatură de aproximativ 30 ° C în schimbătorul de căldură cu plăci și transferat într-un rezervor izolat cu manta pentru răcirea suplimentară a 15-20ºS cu agitare constantă. Acest proces poate dura 10-12 ore pentru cristalele rezultate au fost cât mai mici posibil, prin care produsul uscat este higroscopic și nu formează cocoloașe când absoarbe umezeala. Zerul îngroșat este o soluție suprasaturată de lactoză și, în anumite condiții de temperatură și concentrația poate începe să se cristalizeze înainte de a părăsi vaporizator.

Uscarea zerului produs în uscătoare cu pulverizare. zer de acid, care este format în fabricarea de brânză de vaci și cazeină, nu pot fi uscate din cauza conținutului ridicat de acid lactic. Ea aglomiriruetsya și formează bulgări după uscare prin pulverizare. Producția de zer este reglementată de următoarele documente legale și tehnice: TU 9229-123-04610209-02-zer, TU 10.02.927-91 - zer (schimbarea №1).

Modalități de prelucrare a zerului

În procesul de producție a produselor lactate, care se bazează pe separarea și concentrarea tuturor sau o parte a proteinelor din lapte, a lansat cantitate semnificativă de zer. Ținând cont de penuria și valoarea semnificativă a laptelui crud sale ar trebui să fie utilizat în totalitate, în primul rând pentru a crește producția de alimente.
Utilizarea completă a reziduului uscat total de zer este realizabil în producția de zer praf și îngroșat. Zerul uscat utilizat pe scară largă în formularea produselor alimentare și a hranei pentru animale și este în cererea de pe piața mondială. Astfel, la calitatea sa impus cerințe tot mai mari.

Specialiștii de SA „Kalinowski Plant Construcțiilor de Mașini“, se lucrează în mod constant la îmbunătățirea echipamentelor de uscare, tehnologii avansate de învățare și realizările în ceea ce privește cerințele din prezent, o mulțime de experiență în organizarea prelucrării zerului, care doresc cu plăcere să împărtășiți.

Compoziția și proprietățile metodelor de producție din zer depind de produsul de bază, care, la rândul său, dictează alegerea metodelor și echipamentelor de prelucrare în timpul prelucrării sale ulterioare. Deshidratarea proces Ser urmat de îndepărtarea ulterioară a liber și legat (osmotice și adsorbția) de umiditate.

Acțiunea sistemelor enzimatice, de asemenea, conduce la hidroliza proteinelor și grăsime, schimbarea gustului indicatorilor serici. În procesul de stocare a zhiznedeyatel rezultat microorganisme NOSTA poate crește cantitatea de gaz care cauzează formarea spumei. Prin urmare, pentru a menține frânarea și procesul lactic în prima etapă din ser trebuie să fie răcit la 10 ° C (în cazul în care temperatura este de peste 10 ° C, nu poate fi depozitat timp de mai mult de 1 oră, mai puțin de 10 ° C - 10 ore).

În funcție de tipul de produs fabricat și zer Tehnologia poate conține 0,1-0,6% praf de cazeină și de până la 0,5% grăsime din lapte, că este oportun să se aloce. cazeinei micelare sunt arse și stick la tuburile evaporatorului (ceea ce conduce la particule decolorate în pulverizarea de pulbere și degradează calitatea produsului finit), și reziduuri de grăsime va promova formarea depunerilor de pulbere în camera de uscare.

In unele plante, separarea se efectuează la o temperatură de drenaj din zer de la un producător de brânză, care este insuficientă pentru degresare eficientă. Pentru a îndeplini cerințele necesare, este necesar să se reducă în mod substanțial productivitatea separatorului și desfășurarea procesului la temperaturi de separare a declarat pentru o anumită marcă. proces Următorul pas - Pasteurizarea - necesară pentru frânare de proces lactic pentru inactivare enzime reziduurile cheagului, care, păstrând în același timp activitatea enzimatică, poate provoca spontan zagusteva-stabilite prin încălzirea unei soluții apoase de zer, care nu este de dorit pentru unii dintre clienții săi.

La espechenie necesită date Vany se realizează prin tratament termic la 72-74 ° C, cu expunerea la 15-20. Temperaturile de peste 75 ° C conduc la denaturarea proteinelor din zer de mai jos nu asigură inactivarea sistemelor enzimatice și a agenților patogeni. Concentrarea zerul este condusă tipic într-un evaporatoare cu vid (VVA) de orice design la un conținut de solide în brânza din zer 50-55%.

proces continuu ingrosare este preferat, cu o durată minimă de expunere la căldură și temperatură. Pentru a păstra proprietățile native-TION și stabilitatea termică a punctului componentelor din zer de fierbere în primul BBA locuințe nu trebuie să fie mai mare de 60 ° C, ceea ce elimină denaturarea proteinelor din zer. Temperatura mai mare poate provoca o îngroșare marcată, duce la o creștere a viscozității, atomizare slabă, în consecință, la o creștere a temperaturii de uscare și gradul de reducere a solubilității produsului finit.

Dimensiunea dorită a cristalelor în concentratul - 20-30 microni. Zer, care conținea lactoză sub formă de cristale mici distribuite uniform în interiorul particulelor vor fi mai puțin sinter. Când uscarea zerului și depunerile de pulbere mai mici formate în prealabil lactoza cristalizate camera de uscare, produsul finit are fluiditate bună, higroscopicitate scăzută și antiaglomerant în timpul depozitării.

Cea mai mare influență asupra procesului de cristalizare a lactozei următorii factori:

Cristalizarea lactoză se realizează în forme, care trebuie să fie echipat cu un agitator, oferind agitare intensă și îndepărtarea concentratului din straturile inferioare ale aparatului și perete, precum și o manta de răcire pentru răcirea uniformă a întregii mase de concentrat. De obicei, matrițele sunt echipate cu sistem de control automat a cărui funcție este de a controla și de a reglementa următorii parametri:

temperatură;
gradient de temperatură;
Durata de cristalizare;
Durata de răcire;
durata și direcția de rotație dispozitivului frământat.

concentra grad, este trimis la uscare, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:

gradul de cristalizare - 60-70% lactoză este prezent;
dimensiunea cristalului medie - 20-30 microni;
pH 6.1-6.3;
Temperatura - 15-18 ° C.

praf de zer, datorită conținutului ridicat de zahăr se referă la materiale termoplastice, de ex., E. Este capabil să se topească la contactul cu suprafețele fierbinți. Lipirea pulbere pe pereți turn de uscare, colmatare a ciclonului și sistemul pneumatic - probleme frecvente în timpul uscării, zer, care se reflectă nu numai asupra economiei procesului, ci și calitatea produsului final.

Aderarea la aceste etape de proces, care vizează reducerea conținutului de acid lactic în ser concentrat, crescând gradul de cristalizare a lactozei (60%) și altele. Permite mai rezolva această problemă. Este cunoscut faptul că, atunci când uscarea „ser nepregătit“ unitate de uscare performanță poate fi redusă la 50% din valoarea nominală. Odata cu procesul de pași sunt parametri importanți de uscare.

Static de jos design special fluidic reduce consumul de energie și îmbunătățește calitatea pulberii și să mențină proprietățile sale în timpul depozitării.

In timpul procesului de uscare scade temperatura particulei care împiedică solidificarea suprafeței sale, oferind o solubilitate îmbunătățită în continuare, densitate mare în vrac, etc. Acest uscător asigură o solubilitate a produsului finit 0,1- 0,2 ml de nămol brut și fără particule arse.

Conținut: Organizarea porțiune de îmbuteliere a apei potabile pentru producerea de mici și mijlocii 1. Piața de apă potabilă din România. Consumul zilnic de apă pentru consum uman variază de la 2,0 la 4,0 litri, în funcție de climă, intensitatea muncii, tradiții culturale. Direct sub formă de lichid liber (diferite pentru băuturi sau alimente lichide) în om adult mediu pe zi consumă aproximativ 1-2 litri de apă. Restul apei este ingerată sub formă de produse alimentare solide. Între calitatea apei potabile.

Conținut: metode de producție de cărămidă s-au schimbat în timp, de la un secol la altul. Până în secolul al XIX-lea, acest proces a fost foarte consumatoare de timp, deoarece cărămizi turnate manual. Până în prezent, cea mai mare parte a procesului de producție de cărămidă se desfășoară pe tot parcursul anului în fabrici mari. Aceste plante fabricarea mai mult de 200 mln. Cărămizi pe an. Pentru cărămidă de fabricație utilizate în mod obișnuit din aliaj de argilă marnoase și nisipoase. În prezent, există două modalități principale de producție și.

Conținut: Fiecare canal de cablu are un sistem de încălzire care permite protejarea lichidului conținut în conducta de congelare și, astfel, pentru a proteja conducta de diverse daune. Folosit pentru materiale de izolație termică nu permit pierderea totală de căldură. Aceste sisteme de încălzire pot fi utilizate în zonele în care nu există încălzire, spațiu deschis și pentru conductele montate subteran. Cablurile de încălzire pot fi în interiorul sau în exteriorul conductei. Experții companiei noastre.