Tehnologia de fabricație Ring, echipamente, inele procesul de proiectare

echipament

În timp ce lucrează la proiectele de curs, ar trebui să învețe tehnici de bijuterii de luare - inele, metoda de turnare bijuterii. Și anume, proiectarea, fabricarea modelelor de master, model de asamblare master folosind un fier de lipit, calcul de metal pentru modelul de master de turnătorie, model de mucegai, inserție de piatră.

Proiectarea inelelor

Inele de bijuterii structural (cu excepția angajamentului și bezkamennyh) constă din două părți principale: un fund - sau cu coadă și bordura superioară sau apex. Aparute variații în inele de proiectare din cauza modificării formei, materiale, dimensiuni, și inserții tăiate.

Inel Tavern efectuat atât solide și tubulare, cu secțiune transversală de formă diferită (circular, semicircular, ovale, dreptunghiulare). Lățimea și grosimea gambei - instabilă, în majoritatea cazurilor, se extind și se îngroașe spre casta. Partea interioară a gambei este întotdeauna netedă. Din afara taverna poate fi netedă smalțului, cerneală, model, în relief sau gravat, cu scaune pentru introducerea de pietre tack, chihlimbar, coral, plastic, os, sticlă. Shinku lipit de castă, welt, conectând astfel, cu partea superioară (vârful) a inelului.

Partea de sus - decorarea porțiunea principală ca inele separate, sunt următoarele elemente: castă (cadru) pentru a insera sub căptușelii Welt turnate. sfat Forma poate fi rotundă, ovală, poligonală model, complex; model pe plat, și de multe ori suprafața convexă poate fi crestate sau brazate.

Castă sau cadru pentru inserții - partea generală a multor bijuterii (inclusiv inele), cu inserții. Castă vin în diferite forme și mărimi.

Runt - un inel de contur sudat la partea de jos a castei. Rant fabricate în diferite forme și mărimi, dar trebuie să copieze toate contururile de castă și dimensiunea nu merg dincolo de ea. Adesea menționată ca digelem welt. Coperta - un detaliu important de top. Acesta dă inelul o notă specială de decor. Tampoane sunt netede, gravate, în relief, model ștampilată și filigranat cu scaune pentru fixare inserții

Dimensiunea inelului corespunde diametrului interior al cozii. În țara noastră, a emis dimensiuni inel cu numere de la 15 la 25 mm, și fiecare număr ulterior este diferit de 0,5 mm anterior. Determinarea dimensiunii inelului produs folosind koltsemera - obiect metalic conic și dimensiunea degetului cumpărător - prin koltsemera format din inele paltsemernyh.

Procesul tehnologic de fabricare a inelului

1. Design (Design):

2. Producția modelului de master.

Ia ceara KERR profil liliac „tub“, folosind un Measure gol riglă din lățimea necesară în funcție de diametrul pietrei cu o toleranță de 2 mm. Se taie Jig cu ajutorul unei preforme de ceară perpendicular 90 0.

avion Zashlifovyvayut cu un fișier.

Alăturat folosind bormashiki diametrul interior al semifabricatului ceara la dimensiunea dorită.

Pentru a se potrivi locația dorită în contur pe axa cast butuc. Diametrul interior al inelului este măsurată de 2 mm pentru introducerea pietrei. Conform diametrului pietrei pe milimetru mai puțin rezecție simetrică este măsurată pe axa în formă de U. Cu ajutorul puzzle Scrollsaw teșitura sub piatră.

Pe partea frontală a piesei contur sub forma unui inel. In continuare, conform schiței folosind Ac / bormashinki atașați pentru a forma un inel.

3. Asamblarea prin intermediul unui model de master ciocan de lipit (copac).

Cu miezul matriței și turnat ceară sprue d = 3 mm, pentru modelul de master. Cu ajutorul unui ciocan de lipit peste Sprue ceară fixată la neregularitățile inelul finalizare.

Mai mult, toate montate pe o tijă de ceară preforme

Noi producem o tijă de instalat într-o cizmă de cauciuc.

4. Calculul de metal pentru modelul de master de turnătorie.

Se cântărește modelul de master de ceară în balanță: masa modelului de ceară se înmulțește cu densitatea de argint

4,15 x 11 = c 45.6 c.

5. formomodeli de producție

Instalarea vasului la o bandă de cauciuc tack pantof. Turnarea compozițiilor de formare refractară în balon, la rata de 1 gram de amestec moldable înmulțit cu un coeficient raport greutate de apă

300h0,38 = 114 - mililitri de apă.

Formomassu frământare până la omogenizare, fără bulgări. Noi producem evacuare sistem formomassy. Completați balon formomassu. Am pus pe o masă vibratoare. Formomasse da odihnă timp de 20 de minute. Apoi, a pus o jumătate de oră într-un cuptor cu retortă pentru topirea cerii.

Dupa formomassa se intareste, scoate picioarele din cauciuc din flacon și se îndepărtează excesul de ceară și formomassy la margini sau pe pereții laterali.

Apoi, cu ajutorul unui arzător și metalul topit este turnat în balon. C, urmată de purificare turnare apa rece din compoziția de turnare. Prin intermediul Sprue detașabil arzătorului.

Se tratează produsul cu ajutorul unui burghiu și o mașină universală cu o roată de lustruire.

6. Introduceți piatra