Tehnologia de curățare PCB
Articolul descrie principalele tipuri de lichide de eliminare pentru curățarea plăcilor cu circuite imprimate înainte și după instalare, precum și tehnologii curate. Prin tehnologia ne referim la o secvență de operații efectuate pentru a realiza finisarea dorită a suprafeței, precum și parametrii de proces, cum ar fi temperatura, timpul, prezența unor efecte mecanice suplimentare - ultrasunete, amestecare spray, etc ..
Nu este un secret faptul că calitatea și fiabilitatea oricărui produs - una dintre caracteristicile sale cele mai importante. Nici o excepție și electronice, în special a aplicațiilor critice, în cazul în care costul de eșec poate fi foarte mare. Fiabilitatea produselor electronice influențate de mai mulți factori, printre care - puritatea suprafeței [1, 2]. Este necesar în primul rând pentru a se asigura că, la stânga este substanțe chimice care pot disocia în ioni și, astfel, pentru a conduce curentul electric imprimat suprafața plăcii de circuit. Curățenia suprafeței este importantă și pentru ca suprafața a avut o higroscopicitate slabă cu aderență apă și CONFORMAL de acoperire la suprafața produsului este maximizată. Uneori este necesar pentru curățarea plăcilor cu circuite imprimate înainte de instalare. Acest lucru este valabil mai ales în cazurile în care este aplicată acoperirea PCB conservant fabrică și atunci când este necesar să se spele petele lubrifianții, particulele fine dielectrice, rămase după operații mecanice și degresați tampoane de lipire pentru o mai bună lipire răspândire.
Deoarece principalii contaminanți care apar în timpul lipirii sunt fluxare reziduuri, precum și produșii de reacție ai oxizilor acestor fluxuri, alegerea în lichidul de spălare a va depinde în principal de tipul de flux. Este evident că fluxurile solubile în apă, se spala cu apa, cu un agent de degresare, o bază de colofoniu fluxuri - un lichid care este capabil să dizolve colofoniu. Punct de vedere istoric fluxuri de colofoniu au fost spălate amestec spirtobenzinovoy, precum și pe bază de colofoniu dizolvat în alcool și unsoarea nepolară și uleiul sunt ușor solubile în benzină. Această compoziție este o alegere bună, dar numai în cazul în care fluxurile sunt utilizate pentru montarea de tip R sau RMA, care nu a conținut insolubil în alcool activatori. De asemenea, demn de remarcat este faptul că această compoziție nu reacționează chimic cu fluxul și a reziduurilor acesteia, ci numai le dizolvă pe care-i epuizează rapid. Un alt dezavantaj amestec spirtobenzinovoy este că acesta este inflamabil și, prin urmare, necesită o îngrijire specială în timpul funcționării.
Recent, foarte des pentru agent de curățare PCB utilizat în baza de apa. Ele sunt o soluție apoasă de reactant, care interacționează chimic cu colofoniu și transformarea acesteia într-o stare solubilă în apă. Astfel de soluții vor jgheabului mult mai mult decât spirtobenzinovaya amestec. Acestea pot fi utilizate pentru încălzire și echipamente automate, dar este necesar să se monitorizeze în mod constant concentrația substanței active. Un alt dezavantaj important al acestor fluide este faptul că acestea au un mediu puternic alcalin și interacționează cu staniu, mereu prezent în suduri. Ca urmare, raportul aspectului devine opac datorită formării pe suprafața acestora hidroxizi de staniu.
Tehnologia MPC-based de lichid de spălare nu sunt lipsiți de aceleași slăbiciuni, dar au o serie de avantaje - este o viață lungă în baia de clătire, și de mare capacitate.
Dupa ce avem de a face cu toate tipurile de fluide utilizate pentru spălarea plăcilor cu circuite imprimate și ansambluri, ia în considerare procesele tipice de curățare. Începem cu spălarea într-o baie cu ultrasunete. Acest proces este realizat într-un număr de băi succesive, între care coșul Module bufeurilor relative deplasate fie manual de către un operator sau prin intermediul troliului. Prima baie este lichidul de clătire (concentrat când se utilizează - soluție apoasă sub formă de lichid de spălare a) este încălzit la temperatura de funcționare.
De obicei temperatura lichidului este spalate în intervalul de 40-55 ° C. Trebuie reamintit faptul că procesul de saponificare flux - o reacție chimică, și viteza oricărei reacții chimice, temperatura crește la 10 ° C crește în 2-4 ori. De asemenea temperatură afectează solubilitatea impurităților din lichid în spălarea: cu creșterea temperaturii crește solubilitatea. Adică, este mai mare temperatura, modulele sunt curățate rapid și complet. Cu toate acestea, pentru a ridica temperatura peste 60 ° C nu este recomandată, deoarece crește și mai mult procesul de dizolvare poate începe rezinici complet polimerizat de la placa de circuit, și o mască carcase încălcare etanșeitate niște chips-uri.
În mod tipic, etapa de curățare cu ultrasunete este un lichid de clătire în spălarea. Uneori, această operație este efectuată în aceeași baie de după oprirea ultrasunete, într-un alt caz, în acest scop, există o baie separată. Clătirea se efectuează la aceeași temperatură ca și spălarea și agitarea. Agitarea soluției se realizează sau bule de aer (barbotare) sau presurizarea jeturi de fluid (jet). Această operațiune este necesară pentru a se asigura că particulele de murdărie desprinse de pe suprafața sonicată, au fost spălate de fluid în mișcare precum și pentru a îndepărta reziduurile difuziv limită de dizolvare de flux. Timp în spălarea lichidului de spălare, de obicei 2-10 minute.
Următoarea operație - o clătire în solventul pur. În funcție de tehnologia de acest solvent poate fi apa, un alcool, curat lichidul de clătire (când se utilizează lichide având un pH neutru). Foarte bine, în cazul în care această etapă se utilizează apă caldă (sau solvent), deoarece în timpul încălzirii scade tensiunea superficială a lichidului, și este mai ușor să se spele murdăria rămasă și spălătură lichid de sub componente nizkosidyaschih.
Etapa finală a acestei tehnologii - de finisare de clătire. Tehnologia apoasă și semiacvatice se efectuează în apă deionizată cu o rezistivitate de cel puțin 1 megohm. Aceasta este urmată de uscare pentru a îndepărta apa sau solvent. Dorim să acorde o atenție deosebită operației de uscare, deoarece lichidul trebuie să fie îndepărtat nu numai de la suprafață, ci, de asemenea, de sub nizkosidyaschih componente ale găurilor, și chiar din capilarele și porii care sunt întotdeauna prezente în fibra de sticla.
O altă tehnologie comună PCB de curățare - spălare jet de lichid (tehnologia de pulverizare). Se aplică numai lichide apoase soluții de eliminare. În acest caz, se încălzește la 40-50 ° C, soluția este pulverizată prin duze de pe taxa spalata. Pentru a evita zonele de umbră, care nu poate intra în duza de lichid de clătire poate fi rotit sau pot fi mutate în plăcile de gunoi. Consumul în spălarea de lichid în această tehnologie este foarte mică, și, de regulă, întregul ciclu de spălare se realizează automat în aceeași celulă, adică activitatea operatorului este numai pentru a încărca și descărca modulele din instalație. În timp ce spălare cu jet este de obicei mai mare decât ultrasunete, deoarece eficacitatea sa este ceva mai mică și este 5-15 minute. Apoi camera pompei este pompat din lichidul de clătire și se introduce apă pentru clătire. timp de clătire - 5-15 minute. Foarte bine, în cazul în care apa este încălzită. Multe dintre plantele automate de curățare cu jet și există încă o clătire de finisare cu apă deionizată. timp de clătire - 2-5 minute, și apoi uscare.
O altă tehnologie - un solvent de curățare în perechi. Pentru un astfel de tratament special este necesar, echipamente destul de complexe si lichide speciale. Particularitatea lor este că aceasta fie cu solvenți individuali sau amestec azeotrop (punct de fierbere inseparabile). Tehnologia REZUMAT constă în faptul că lichidul de clătire este o cameră de curățare în rezervor în aer liber încălzită. Când este încălzit la punctul de fierbere al lichidului (în cele mai multe cazuri, procesul se realizează sub vid, iar punctul de fierbere a solventului este scăzut, în unele cazuri, nu este necesar, și de încălzire), ea începe să se evapore rapid, iar camera de curățare creată saturată de vapori de solvent. Vaporii se condensează pe suprafața modulelor și poluarea dizolvat și apoi curge înapoi în rezervorul de solvent. Deoarece faza de vapori trece numai solventul pur, procesul are loc tot timpul în solventul pur și toate impuritățile rămân în rezervor. Avantajele acestei tehnologii: întotdeauna solvent curat, lipsa contactului personalului cu vaporii de solvent, puterea ridicată de penetrare a moleculelor de vapori sub elemente nizkosidyaschie și, în consecință, un nivel înalt de puritate. Dezavantaje - echipamente scumpe dificil și solvenți speciali.
În acest moment, există mai multe lichide de eliminare diferite, dar de a alege dreptul potrivit pentru tine, trebuie să înțelegeți capacitățile echipamentului existent sau de cumpărare și finisarea dorită a suprafeței.
literatură
Descarcă articol în format pdf