taiere 1 oxigen-flux
La tăierea crom oxigen și oțeluri aliate cu nichel crom format oxizi refractari de crom. Filmul acestor oxizi, acoperirea particulelor de metal împiedică arderea acestuia într-un curent de oxigen. De aceea, tăierea cu oxigen oțelului necesar pentru a utiliza tehnici speciale. De exemplu, pentru a crește cantitatea de căldură generată la locul inciziei și lichefiere format oxizi de crom este introdus în banda de incizie din oțel carbon reduse. O astfel de bandă poate fi pus pe partea de sus a metalului tăiat la linia de tăiere sau de-a lungul acestei linii overlay sudarea cu arc electric cu role de joasă sârmă carbon. Flacără pentru încălzire la tăierea unor astfel de oțeluri ar avea o capacitate îmbunătățită. Cu toate acestea, toate aceste tehnici de tăiere atunci când oțeluri aliate oferă o productivitate scăzută și o calitate slabă a tăiat. Astfel, pentru aceste oțeluri a fost dezvoltat și aplicat cu succes o metodă de tăiere cu oxigen-flux. Esența acestei metode constă în aceea că incizia este suflat împreună cu pulbere flux de oxigen, care se bazează pe pulbere de fier. În acest caz, incizia se alocă căldură suplimentară din arderea pulberii de fier în oxigen, care ridică temperatura la punctul de tăiere. În consecință, oxizii refractari formate rămân în stare lichidă și de a fi diluat cu produsele de combustie ale randamentului de fier este ușor de îndepărtat zgură curgător. Procesul de tăiere are loc la viteză normală, și se obține o suprafață de tăiere curată.
taiere cu oxigen din fontă fără flux este dificilă, deoarece temperatura sub temperatura de topire de fier fier de ardere în oxigen și fier începe să se topească mai devreme decât arderea în oxigen. Cuprins în pelicula de siliciu de fier dă un oxid refractar, care împiedică desfășurarea normală a procesului de așchiere. La arderea carbonului format monoxid de carbon gazos, care contaminează oxigenul de tăiere și fierul previne arderea în locul tăierii. Prin urmare, pentru tăierea fluxului aplicat oxi același fier folosind pulbere de fier în care pulberea se adaugă ferrophos. turnat Viteza de taiere de fier de 2 ori viteza de tăiere din oțel inoxidabil de jos.
metale neferoase (cupru, alama, bronz) și au o conductivitate termică ridicată la oxidarea lor de oxigen eliberată cantitatea de căldură insuficientă pentru dezvoltarea în continuare a procesului de ardere într-o locație de tăiere din metal. Când tăierea cu oxigen a acestor metale formează oxizi refractari care împiedică procesul de tăiere. Prin urmare, tăierea oxigenului fonta, bronz si alama este posibila numai cu utilizarea fluxului. Fluxul este de asemenea folosit ca o pulbere de fier, la care se adaugă pulbere de aluminiu și fosforul, și, uneori, nisip de siliciu. Tăierea de cupru și bronz cu plumb preincalzire la 200-400 ° C
URHS montaj Schema-4 pentru tăierea fluxului de oxigen prezentat în Fig. 114, precum și.
Acetilena prin capcana de apă 14 și oxigenul dintr-un cilindru 15 printr-o cutie de viteze 16 primește un tăietor 1 prin furtunuri. O parte din oxigenul prin distanțierul 11 este ghidat într-un angrenaj suplimentar 12, de unde prin supapa 13 intră carcasă 10 și flyusopitatelya montarea camerei ciclon 6, în care canalul 8 este alimentat din pudra de flux 10. flyusopitatelya jetul de oxigen care trece canal 7, și furnizează fluxul suge ea prin furtunul 5 în dispozitivul de tăiere, unde fluxul curge prin valva 2 și tubul 4 în duza 3, capul tăietor și apoi aspirat în jetul de oxigen de tăiere. Tăierea și preîncălzirea oxigen intră în dispozitivul de tăiere 1 prin furtunul 9.
Să-5 URHS de configurare curente este prezentat în Fig. 114 b, și are următoarele specificații:
Aparatul de URHS-5 flyusopitatelya fluxul 1 este alimentat în dispozitivul de tăiere cu jet de oxigen 4 prin furtunul 3, diametrul de 9 mm, și apoi prin capul duzei flyusopodayuschie tăiere cu jet de oxigen este aspirat într-o tăietură cavitate. Hraneste Flux reglementat supapă 5. Tăierea și preîncălzirea oxigenul pătrunde torța prin tubul 2.
URHS-5 de instalare poate fi utilizat la tăierea torțe, care funcționează pe gaz și acetilenă-înlocuitori de la mână și mașini de tăiat; în instalația flyusopitatel din urmă caz, poate furniza flux simultan la două tăietor. Pentru oxigen flux masina de debitat este folosit, de asemenea, freze cu două și trei valve produse de industrie. În acest caz, acestea trebuie să fie echipate cu accesorii pentru a alimenta fluxul în zona de tăiere. Structură Amenajarea flyusopitatelya URSKH-5 permite reglarea furnizării de flux, fără a schimba furtunul flyusopodayuschego poziție numai înșurubarea sau insurubare camera ciclon.
De asemenea, setarea disponibil URHS 6 pentru flux manual oxigen de tăiere eboșe și profituri turnate din crom înaltă și oțel crom-nichel, cu o grosime de 200 la 500 mm. Flyusopitatel această instalație OP-2-65 găzduiește 35 kg de flux. C-6 se utilizează URHS instalare serială CRR-700 pentru tăierea oțelului cu grosime mare de oxigen manual, prevăzută cu elastic suplimentar furnizarea fluxului de alimentare. Oxigenul este alimentat de la o rampă 10 de cilindri la sol prin reductor și acetilenă - de la rampa de trei cilindri acetilenă și roată dințată. moduri de transport, instalare de tăiere URHS-6 sunt după cum urmează:
Tehnica de taiere cu oxigen-flux este în esență același ca și tăierea obișnuită oțelului moale cu oxigen. Tăierea este realizată manual sau mecanic torțe. Este utilizat ca tăiere oxigen flux de separare și de suprafață. Combustibilul poate fi folosit ca înlocuitori de acetilena - propan, butan, gaz natural și cocs.
Tabel. 19 prezintă conținutul și domeniul de aplicare al fluxurilor în fluxul de reducere a oxigenului utilizat în URSS.
Aplică pudră de fier marca doar M (mic) având o dimensiune a particulelor de 0,1-0,25 mm. Pulberea fină capabilă să se aprindă în mod spontan în oxigen, deci este mai bine să se utilizeze injectarea de azot sau aer. Zgura metalurgică servește ca un substitut pentru pulbere de fier, cuarț ferofosfurile nisip-substitut. Porțiunile rămase ale fluxului trebuie să aibă o granulație de la 0,15 până la 0,42 mm (sită de 015 № № 042 GOST 3584-53).
Atunci când puterea de tăiere cu flux de oxigen flacără trebuie să fie de două ori mai mare, ca duza de tăiere - un număr este mai mare în comparație cu reglementările în timpul tăierii fără flux. Acest lucru se datorează cheltuielilor de căldură suplimentare pentru topirea fluxului și energia jetului de tăiere adăugat pentru a elimina mai multe toxine din incizie.
Flyusopitatel stabilit la o distanță de cel mult 10 de metri distanță de locul de tăiere. Furtun care este furnizat un amestec de oxigen-fluxare este plasată fără înfundarea îndoirea evita fluxului. Înainte de rambleiere fluxul din rezervor a verifica dacă există o scurgere în flyusopitatelya injectorului și reglați supapa de șoc a injectorului, dacă este necesar. După umplerea fluxului în buncăr a fost curățat furtun flyusonesuschy. Apoi verifica stabilitatea torței flăcării și furnizarea uniformitatea fluxului în jetul de tăiere.
Poziția de a începe tăiere preîncălzit la o temperatură de incandescenta și apoi este deschis la o jumătate de tură a supapei de taiere de oxigen si alimentarea simultană de oxigen includ amestecul de flux. Când zgura topită ajunge la marginea inferioară a metalului tăiat începe să se miște de tăiere de-a lungul liniei de tăiere destinat în timp ce deschiderea completă a supapei de alimentare cu oxigen de taiere. Dispozitivul de tăiere trebuie să fie deplasat uniform, fără întârzieri într-un singur loc, la o rată corespunzătoare grosimii metalului tăiat. Pentru torta rezah scurt plumb de la tine pentru a observa mai bine procesul de drenaj zgură. Este necesar să se urmeze un flux uniform și suficient introducând un cutter, creșterea sau descreșterea valorii sale folosind valva flyusopitatelya.
În cazul sinterizarea fluxului în cutter sau furtun pentru a închide rapid de pe fluxul, lanterna este oprită, se răcește și se curăță canalele cap și tuburile injectorului. Dacă este necesar, înlocuiți partea relevantă din torta sau un furtun cu altele noi.
La încetarea primului viraj alimentarea de flux, apoi închiderea cuter pre-acetilenă, și apoi valva de oxigen și de tăiere final, supapa de oxigen este închisă.
La tăierea fierului și a metalelor neferoase cuter workstation turnate trebuie asigurată o ventilare îmbunătățită pentru îndepărtarea gazului nocive și gaze.
La tăierea alamă alocat mulți vapori dăunători oxid de zinc, deci alama de tăiere trebuie să fie făcută într-un aparat respirator (mască),