Sudarea otelurilor carbon probleme, soluții și materiale
Clasificarea oțelului carbon
Conținutul de carbon din oțel pot fi împărțite în:
Conform unei metode de fabricare a oțelului distins:
1. Calitatea simplă (carbon până la 0,6%) la fierbere, necalmat, liniștit
Există 3 grupe de oteluri de calitate obișnuite:
Oțel pot fi destinate:
- construcție
- mashinostroi-ing (structural)
- instrumental
- oțel cu proprietăți fizice CCA-ent
Sudarea otelurilor carbon
Aceste oțeluri sunt bine sudate. Pentru a selecta corect tipul de electrod corect și de brand, este necesar să se ia în considerare următoarele cerințe:
- conexiune sudarea Equiresistant cu metalul de bază
- sudură fără defecte
- Compoziția chimică optimă a unei suturi metalice
- Stabilitatea îmbinărilor sudate sub sarcini de vibrații și șocuri, temperaturi ridicate și scăzute
Pentru sudarea clase de oțel reduse de carbon folosit electrozi MMG-5 CM - 5 CM - 7, SAC 32P OMA - 2 UONI - 13/45, CM - 11
Sudarea otelurilor carbon
sudarea otelurilor carbon problemele și soluțiile lor
Cu toate acestea, sudarea otelurilor carbon dificil din următorul motiv: carbonul conținut în aceste oțeluri promovează formarea fisurilor de sudură și cristalizare quench fierbinte formațiuni maloplastichnyh și fracturi în zonele afectate de caldura. Metalul sudurii se caracterizează prin proprietățile metalului de bază, și carbon reduce rezistența la fisurare cusăturilor, întărind efectul negativ al sulfului și fosforului.
- designul site-ului
- formă de sudură
- conținutul diferitelor elemente în sudură
- preîncălzirea zona de sudură
Prin urmare, metodele de îmbunătățire a stabilității împotriva formării fisurilor la cald care vizează:
- Elemente de restricție care contribuie la formarea de fisuri
- Scăderea în întindere subliniază sudură
- Formarea formei optime a îmbinării cât mai mult posibil compoziție chimică uniformă
Cerințe pentru sudarea otelurilor carbon Technology
Caracteristici tehnologice de sudare a oțelurilor carbon
Unele caracteristici ale preparatului și sudarea pieselor realizate din oțel carbon:
La sudarea unui metal de bază din oțel carbon este curățat de rugină, murdărie, strat scară, ulei și alți contaminanți, care sunt surse de hidrogen și sunt capabile să formeze pori și fisuri în sudură. CurăŃate cu porțiuni de margine de metal din jur și 10 mm în lățime. Aceasta asigură o tranziție lină către structura metalică de bază și forța cusătură la diferite sarcini.
- Asamblarea pieselor pentru sudare. muchie de tăiere
La asamblarea pieselor pentru sudare clearance-ul necesar observat că depinde de grosimea pieselor. Lățimea decalaj de 1-2 mm mai mult decât în elementele de asamblare sunt din oțel bine sudabil. margini de tăiere trebuie să fie realizată la o grosime de metal de 4 mm, ceea ce ajută la reducerea transferului de carbon în cusătură. Din cauza tendinței de mare pentru întărire, aderență pe o mică secțiune ar trebui să fie eliminate sau utilizate pentru a tack pre-încălzire locală.