Sudarea oțelului cu aluminiu și aliaje de aluminiu

Setări pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale de cochilii - în stoc!
De înaltă performanță, confort, ușurința de gestionare și fiabilitate.

Sudarea ecrane și perdele de protecție - în stoc!
protecția împotriva radiațiilor la sudare și tăiere. Sortiment mare.
Livrare in toata România!

Pentru sudură condiție caracterizată prin apariția FeAl3 și Fe2 AL5. Ei au o rezistenta la curgere la tracțiune scăzută (15-17 MPa). Duritate Fe2 AL5. FeAl3 și FeAl2 variază = μv 9600-11500 MPa. Odată cu creșterea conținutului de fier și cu creșterea temperaturii scade duritate. Pentru Fe3 Al μv = 2700 MPa. Inmuiere FeAl3 și Fe2 AL5 începe la o temperatură de 0,45 Tm. Pentru Fe2 AL5 caracterizate printr-o valoare anormal de mare de rezistivitate electrică.

Compușii intermetalici sunt stabile chimic. Tratamentul termic ulterior al compușilor poate conduce doar la o creștere a lungimii zonei intermetalic. În compusul există trei regiuni caracteristice: fier (oțel) Zona -intermetallidnaya - aluminiu (aliaj de aluminiu). Proprietățile mecanice ale compușilor depinde de intermediar zonei - compoziția acestuia. numărul de compuși intermetalici, forma lor, măsură, localizarea și natura continuitate.

Aluminiu este format pe un film rezistent chimic oxid refractar (2O 3 are un punct de topire = 2047 ° C), astfel încât în ​​timpul fuziunii de sudură poate duce la un defect al filmului ca incluziuni în metalul sudat. Utilizarea fluxului nu dă rezultate pozitive: fluxuri pentru aluminiu sudura fuzibil, otel curgător, slab udate; fluxuri pentru oțelul reacționează cu aluminiul topit.

Natura proceselor de difuzie în sudarea aluminiului în fază solidă cu fier și oțel în etapa inițială a reacției și care se caracterizează. Se arată că există o difuzie de fier din aluminiu în timpul perioadei inițiale. Ca urmare, în zona de graniță, un strat de amestec de fază FeAl3 + Fe2 AL5. Ulterior, la o temperatură corespunzătoare recristalizarea oțelului, există o difuzie intensă a aluminiului în oțelul. Viteza acestui proces depinde de compoziția chimică a materialului în contact semifabricatele și condițiile de încălzire. Pentru interacțiunea fază solidă la anumite condiții de temperatură timp de sudură poate fi omisă front solid intermetalic.

Sistemul de reacție de difuziune din aluminiu - fier se observă la o temperatură de> 400 ° C Creșterea stratului intermetalic se supune legii parabolic: y 2 = 2k1 τ, unde k1 - o cantitate proporțională cu coeficientul de difuzie al aluminiului prin pat.

τ0 = 6,0 10 -13 exp (192,3 / RT).

În efectuarea procesului într-o stare solid-lichid (topire cu aluminiu), din partea de fier (oțel) format Fe2 AL5. și din aluminiu - FeAl3.

La sudarea otelurilor inoxidabile cu crom-nichel și aliaje de aluminiu, stratul intermetalic este mult mai complicat și implicat în formarea sa de Cr și Ni.

compus bimetal are proprietăți mecanice satisfăcătoare pentru a forma un strat continuu de fază intermetalic. Eficiența compusului este stocat la o expunere specifică de temperatură-timp. Pragul de temperatură superioară pentru articolele bimetal din combinatia considerate de materiale este de 500- 520 ° C.

Principalele modalități de obținere a compușilor din prelucrarea aliajelor de aluminiu cu oțeluri sunt următoarele:

limitarea lungimii stratului de straturi intermetalici. Rezistență ridicată poate fi obținută cu o lățime de bandă de 10 microni;

Diferențele în proprietăți plastice și duritate pot fi aplicate cu succes pentru combinația dată de materiale și presare sudarea penelor la fabricarea de tije bimetalice, adaptoare tubulare, și așa mai departe. N. Temperatura de încălzire a lingoului de oțel având o formă în secțiune longitudinală a unei pană, până la 500-600 ° C Să prevadă măsuri de protecție a oțelului de la oxidare. proprietăți mecanice ridicate obținute folosind acoperirea compus de zinc pe suprafața penei.

sudarea prin difuzie este realizată la o temperatură de 425-495 ° C (timp până la 10 min, presiunea de sudare este 210-310 Pa). Suprafața piesei de oțel este acoperit cu Ni și W. Ultimul strat de aluminiu, capabilă să formeze un eutectic. La această căldură de temperatură de închidere trebuie să fie mai mică decât temperatura de formare a eutectică.

sudare cu ultrasunete produce Îmbinări, la fața locului și conexiuni cusătură pe piesele subțiri. Fluctuații alimentate din aluminiu. Grosimea aluminiului este limitată la ordinul de 1.0-1.25 mm.

sudarea prin frecare permite obținerea de înaltă calitate din aliaj de rezistență uniformă compus de aluminiu în stare recopt. În timpul sudurii, temperatura de joncțiune atinge rapid un maxim și apoi stabilizat. La sudarea oțelului austenitic cu durata 12X18H10T AD1 perioadei latente pentru temperatura de 660 ° C, care este aproape de a fi dezvoltat la intersecția este 100-120. timpul de sudare

10. Prin urmare, faza intermetalice nu are timp să se formeze în cantități semnificative. Pe de altă parte, care rulează continuu precipitat (în principal din cauza aluminiului) contribuie la obținerea pur prin sudură intermetalicelor (nămol totală

In prezența magneziului în perioada de latență din aliaj de aluminiu este redus foarte mult. De aceea magnievosoderzhaschie aliaje de aluminiu sudate pe moduri de a furniza temperatura de joncțiune nu mai mare de 500 ° C.

sudarea la explozie a unor astfel de materiale necesită folosirea unui strat de barieră, care este aplicată țaglă de oțel. Prin această metodă, foi și benzi stratificat.

Utilizate pe scară largă sudură de laminare. care permite reglarea temperaturii de încălzire a zonei de joncțiune. În acest mod, la scară industrială este sudată 12X18H10T + AMg6; Armco fier + AMg5 alte combinații.

La sudarea prin topire, lipire și intermetalice sudare strat nucleația și procesele de creștere sunt mult mai intense. La formarea compusului este de umectare esențial din oțel dur aluminiu. Pentru a îmbunătăți umezirea și reducând astfel timpul de contact cu oțelul topit, se recurge la dopaj cusătură și acoperirea suprafeței țaglelor de oțel (zinc, zinc-nichel - tehnologice și cel mai scump). După umezire este procesul de dizolvare de fier din aluminiu lichid. Acesta a stabilit că a format în timpul fazei de dizolvare Fe2 AL5 pot trece în topitură sub formă de cristale și se dizolvă. Mai mult decât atât, rata de creștere a stratului intermediar este mai mare decât viteza de dizolvare, ceea ce face imposibilă obținerea fără straturi compuse intermetalici. Minimizând efectele adverse ale acestui factor se poate realiza o creștere a volumului de topitură de aluminiu (-pre marginile de tăiere), modul de optimizare pentru a limita temperatura băii de topitură prin alierea elemente materiale dopant care influențează rata de creștere și compoziția stratului intermetalic. Introducere Si in sutura (4-5%), Zn (6,5-7%), Ni (3-3,5%), pentru a reduce grosimea stratului de compus intermetalic și de a obține un nivel de rezistență de 300-320 MPa.

Având în vedere caracteristicile marcate în practică a constatat aplicarea tehnologiei două variante de compuși ai aluminiului cu tehnici de oțel de topire: 1) prin sudura cu înainte de aplicare la marginea de oțel de acoperire folosind dispozitive de argon cu electrod neconsumabil, și 2) arc automat de sudura cu electrod consumabil strat de flux Antipov A1. Coatings (zinc, aluminiu) au o grosime de 30-40 microni și depuse prin galvanizare sau aluminizare. La sudarea este necesar să se efectueze un arc de-a lungul marginii foii de aluminiu la o distanță de 1-2 mm de la linia de sudură și să respecte o viteză (există supraîncălzire și arderea acoperirilor la viteze mici pentru mari - lipsa de fuziune).

Când scufundat sudare cu arc electric rol de flux este de a îmbunătăți higroscopicitatea și inhibarea formării compușilor intermetalici. Este necesar să se evite expunerea directă la arc pe marginea oțelului, și o muchie întrerupător pe oțel a face cât mai aproape posibil conturul profilului băii. In acest fel, sudură grosime 15-30 mm.