sudarea cap la cap de moduri țevi cum să gătească, consumul de electrozi pentru sudura

sudură Pipe este probabil cel mai comun mod de conectare a elementelor conductei, ceea ce nu este surprinzător, deoarece este într-o astfel de metodă, compusul obținut este foarte fiabil și nu necesită utilizarea de dispozitive și altele de blocare.

Clasificare metode de sudare țeavă

Metodele pentru sudarea țevii sunt clasificate după cum urmează.

În funcție de tipul de metode de sudare purtătoare de energie sunt împărțite în:

Sub formarea de compuși:

• obligatorie;
• formarea liberă a sudurii.

Prin protejarea zonei de sudare metoda:

• cu ajutorul unui fir electrod de auto-ecranare;
• folosind gaze protectoare;
• arc acoperit.

Conform gradului de automatizare și mecanizare a procesului:

• manual;
• automate;
• mecanizate;
• robotizate.

Automate de sudare de conducte

Sudarea conductelor din oțel inoxidabil în conducte principale, în majoritatea cazurilor, se face prin tehnici de sudare cu arc electric. Peste 60% dintre toți compușii din principalele conducte sunt sudate prin sudare cu arc scufundat.

În cazul în care utilizarea unor metode mecanizate posibile, utilizați sudare manuală cu arc. Acest proces de sudare țeavă realizată la diferite poziții de interfață comună - verticală, de jos și tavan.

In timpul manuala cu electrozi de sudură se deplasează peste circumferința comună, cu o viteză de 8-20m / h, automatizate și mecanizate - 20-60m / h.

Sudarea în gaz protector este produs în mai multe moduri:

• gaze inerte;
• în gazele de activ;
• sudarea într-un amestec de gaze inerte și activ.

La sudarea într-un gaz de protecție, următoarele electrozi pentru sudarea țevilor.

1. de topire;
2. un electrod neconsumabil.

Gaz de sudare cu arc metalic este utilizat pentru îmbinări de țevi în diferite poziții spațiale.

Pregătirea pentru sudarea marginilor țevilor

Înainte de a începe de sudură și asamblare de lucru, asigurați-vă că aveți certificate de calitate pentru țevi uzate, precum și conformitatea acestora cu specificațiile proiectului și de livrare.

Capetele racordurilor și țevilor trebuie să aibă o dimensiune și forma marginii conice în conformitate cu procedeele de sudare utilizate. Atunci când astfel de nerespectare, permit prelucrarea marginilor din punct de vedere al pistei.

Sub tipuri conducte de diametre mici, sunt folosite, plate skimmers Planer, tăietori țevi și lustruit. Pentru diametre mai mari, folosind tăiere cu jet de apă, polizoare, mașini de frezat.

Când entanglementului sau inset bobinelor permit utilizarea unor metode termice de preparare a marginilor:

1. oxyfuel urmată de măcinarea margini prin aplicarea roții abrazive;
2. tăierea cu plasmă, urmată de tratarea cu o adâncime de predelah1 mm;
3. Aer arc de tăiere, urmată de măcinare până la o adâncime de predelah0,5 mm;
4. taiere si craituire electrozi speciali AHP-3 sau PDA-2M OK.21.03, după care este necesară prelucrarea aplicației.

Important! Înainte de a conecta tevile pentru a le curăța din cavitatea interioară a murdăriei și pentru a curăța marginea și suprafața exterioară și interioară adiacentă a tuburilor cu bolee1 cm lățime, înainte de a atinge luciu metalic.

preîncălzire

Încălzirea conductei înainte de sudare

Preîncălzirea este considerat unul dintre cele mai importante operațiuni tehnologice, prin intermediul cărora ciclul termic este controlat procesul de sudare. Proprietățile și structura metalului sudat depinde în mare măsură de viteza de răcire în intervalul de temperatură 500-800 ° C

La rata ridicată de răcire poate să apară o structură cu ductilitate scăzută și rezistență ridicată la stingere. Se reglează viteza de răcire a locurilor de sudură poate modifica temperatura marginii inițiale prin preîncălzirea la o anumită grosime a pereților țevilor.

Preîncălzirea este, în plus față de reducerea probabilității de formare a structurilor de stingere creează condiții favorabile pentru evacuarea din zona menționată activă și metal-hidrogen difuziv cusătură, care crește rezistența sudurii fisurarea la rece.

Pentru a alege corect până temperatura de preîncălzire, este necesar să se ia în considerare mai mulți factori, cum ar fi compoziția chimică a grosimii peretelui țevii de oțel, tipul învelișului electrodului și temperatura ambiantă.

Și afișare preview Related este prevăzut cu dispozitive de încălzire (electrice sau gaz), care sprijină încălzirea uniformă a metalului în jurul perimetrului îmbinării sudate. Lățimea tubului zonei încălzite pe ambele părți ale sudurii nu este mai mică de 75 mm.

Mașini și manuală tehnologie sudare cu arc electric

Constructia de conducte de lucru mai mult de jumătate de sudare este necesară mână de tip sudare cu arc electric. Acest compus și tuburile individuale și secțiuni într-un filament continuu, și tranzițiile prin sudură, bariere artificiale și naturale și sudarea lap, ansambluri macara, bobine și alte robinete.

Consumul de electrod la sudarea țevilor depinde de masa electrodului metalic, depus, în funcție de marca de electrozi folosite.

O astfel de tehnologie de sudare determină materialul țevii care trebuie îmbinate. În funcție de condițiile de funcționare și gradul de țeavă de oțel selectate pentru sudarea.

Apoi, setați echipamentul de sudură și tehnologie, precum și organizarea muncii, ghidat de ritmul de construcție a conductei. Atunci când anumite materiale pentru tehnica de sudare depinde de grosimea peretelui și diametrul țevii.

Pentru o țeavă având o grosime a peretelui în interiorul mmvklyuchitelno do6 necesită impunerea de cel puțin 2 copci bolee6 mm- cel puțin 3 straturi. Principala trecere rădăcină este considerată.

Acestea ar trebui sa topit în mod fiabil muchiile de îmbinare pentru țevi și să formeze cu amplificarea rolei inversă și grosimea uniformă de 1-3 mm pe cusătura suprafeței interioare.

Sfat! Suprafața exterioară a acestui strat ar trebui să fie melkocheshuychatoy și netede, și au o suprafețe laterale netede ale conjugării de tăiere.

Sudarea conductelor de apă, cu un diametru de peste 1.020 mm, după aplicarea trece rădăcină, produsul presupune strat în interiorul tubului Siropuri la locațiile neprovarki rădăcină și au fost sudate în comun trimestru de jos a circumferinței.

Umplerea straturilor cusătură trebuie să fie topite împreună în mod fiabil și topite marginile țevilor sudate. La sfârșitul fiecărui strat de acoperire de sudură în mod necesar trebuie să fie curățat de pe suprafața zgurii de sudură.

Sigiliul facial trebuie să aibă contururi netede și se împerechează cu suprafața țevilor, fără degajări și alte defecte vizibile. câștig sutură trebuie să fie de 1-3 mm grosime. Lățime de tăiere trebuie să fie suprapuse lățime cusătură de 2-3 mm pe ambele laturi.

Tehnologia de sudare manuala

Există 3 tipuri de cele mai utilizate circuite din sudură în funcție de tipul de electrozi utilizate:

• sudarea îmbinării cu învelișul principal electrod;
• MAG tip sudură electrod;
• electrod cald sudură trecere și de tip cusătură MAG rădăcină și straturi de placare și umplere - electrod de bază.

Acum, un pic despre modul de a găti în mod corespunzător tub.

Sudarea electrod cu un strat de bază realizat cu vibrații transversale în sus. Amplitudinea oscilațiilor depinde de lățimea rostului de separare. Metoda de sudura disecat-fir implică executarea unei anumite porțiuni a fiecărui sudor cusătură separat.

porțiune Regulamentul cusătura depinde de numărul de sudori angajate la o joncțiune simultan. La sudarea sudori mari de țeavă cu diametru poate ajunge la 4 persoane. În cazul în care două dintre ele, sudura trebuie să fie efectuate sub Nadir în sus în direcții opuse în jurul valorii.

strat de sudură ulterioară trebuie îndepărtate din partea de jos a circumferinței tubului de 5-6 cm, și astfel încât fiecare strat succesiv în raport cu punctul de plecare al sudurii anterioare.

Secvența de sutura poziție sudarea cap la cap

La aplicarea barierei de gaz electrozi tip sudura radicular se realizează fără oscilant mișcarea în jos, electrodul final trebuie să se sprijine pe marginea țevii, care trebuie să fie sudate.

sudură țeavă electrofuziune se face cu polaritate drept curent continuu sau invers ralanti alimentarea cu energie nu este mai mică de 75 V.

Amperaj electrod de sudură 3,25mm diametru nu trebuie să depășească 110 A elektrodom4 mm- 120-160 A într-o poziție semi inferioară și în alte poziții - 100-140 A.

Viteza de sudare trebuie să fie menținută la 16-22m / h.

sudarea cap la cap a conductelor, în cazul în care toate regulile și sfaturile menționate mai sus să nu fie ușor.