Sudare electrod de carbon - ceea ce este și de ce, de uz casnic Siberian

In prezent, sudarea cu arc de carbon este de o importanță secundară, comparativ cu sudarea cu electrod metalic consumabil. Cu toate acestea, arc sudare carbon are încă sale utilizări.

Folosind electrodul de carbon are multe avantaje față de metodele convenționale de tăiere tip oxigen sau pânza de ferăstrău. În această metodă simplă și confortabilă utilizează carbon, aer comprimat și curent electric, care permite tăierea și îndepărtarea metalului de suprafață. Electrodul poate lucra cu o gamă largă de materiale, din oțel de la oțel inoxidabil, fier, cupru și aliaje ușoare. O metodă de tăiere a unui electrod de carbon se bazează pe interacțiunea a arcului electric și aerul comprimat. Metal topit de un arc electric, este îndepărtat cu ajutorul unui jet de aer.

De obicei, o polaritate aplicata si drept curent constant (electrod de cărbune negativ). Electrodul de carbon nu este topit în arc, capătul său este încălzit la temperaturi foarte ridicate, ceea ce creează o emisie termionică puternic. Conductivitatea termică a materialului de electrod de carbon este mic, prin urmare, este posibil să se mențină un catod de temperatură înaltă și pentru a primi complet arc electric stabil chiar și la 3-5 și curenții. arc de carbon este foarte stabil și poate fi extinsă la o lungime considerabilă (30-50 mm). Electrodul arde încet și nu se lipește de metalul de bază, astfel încât munca de carbon cu arc este relativ ușor și abilitățile necesare pentru a realiza cele mai simple lucrări achiziționate rapid.

Cărbune AC arc, alimentate prin transformatoare de sudură normale, stabilitate insuficientă și, în practică, este rar folosit. arc de carbon se abate cu ușurință de la poziția normală de câmpuri magnetice, fluxul de aer, datorită neomogenitatea suprafeței metalice. Pentru a stabiliza poziția arcului este uneori utilizat auxiliar câmp magnetic longitudinal generat de solenoid, axa care coincide cu axa electrodului. Această tehnică este utilizată în principal în mașini.

Pentru a stabiliza arc pasta uneori, poziția liniei de sudură este aplicat sau flux de pulbere conținând bune ionizatori descărcare în arc; Această metodă a fost folosită cu succes atât la sudarea automată și manuală. arc de carbon are k termică mai mică. arc N. D. Than metal cu electrod consumabil.

Compoziția chimică, structura și proprietățile mecanice ale metal, depus sudare cu arc de carbon din oțel carbon scăzut, nu diferă în mod substanțial de metal, electrodul metalic depus cu un daubing ionizantă subțire. Calitatea metalului sudat poate fi îmbunătățită prin utilizarea fluxurilor speciale aplicate metalului de bază sau de material de umplutură, dar această metodă este încă puțin dezvoltată. Sudarea cu arc de cărbune clorhidric pot fi formate cu aport de metal de adaos în arc (în acest caz, sudorul ambele mâini ocupat) sau fără sursă de metal de adaos în arc (y, doar o singură mână este ocupat de un sudor). În ambele cazuri, un sudor care lucrează într-o cască-mască.

Ocuparea forței de muncă de ambele mâini în timpul sudării produce neplăceri la sudor și reduce productivitatea. Prin urmare, arcul de carbon este utilizat aproape exclusiv în acele cazuri în care se poate face fără o sursă de metal de adaos în arc. Acest lucru este posibil atunci când formarea unei cusături prin topirea marginilor de metal de bază, sau prin plasarea unui metal de adaos pe margini de sudură înainte de sudură. In acest caz, la sudarea oțelului de grosime mică (1-3 mm) sudori atinge un record pentru productivitate sudare manuală - până la 50-70 m / h sudură (figura 1.).

Pentru arc carbon electrozi de sudură aplică cărbune electric și grafit sintetic. electrozi normali sunt sub formă de tije de secțiune circulară cu un diametru de 6-25 mm și o lungime de 200-300 mm de capătul, ascuțit conica. Electrozi de grafit în toate privințele mai bine decât cărbunele, și ar trebui să fie preferată. Pentru electrozii de cărbune sau grafit necesită suportilor speciali.

Fig. 1. Formele compușilor la sudarea cu arc electric carbon

Materialul electrodului este consumat prin evaporare și combustiei sub acțiunea oxigenului atmosferic; ardere este la o lungime destul de considerabilă a electrodului încălzit. Aproximative curenți maxime admise pentru electrozii de grafit de bună calitate sunt prezentate mai jos.

tensiune arc 25-35 în. Mici modificări ale lungimii arcului nu au o influență apreciabilă asupra calității de sudare. Electrozi din cărbune arde destul de încet, nu mai mult de 5 mm1min \ arc este foarte stabil, astfel încât electrodul de carbon sudura este foarte potrivit pentru mecanizare. Se alimentează curent electric la electrodul de contact de alunecare; electrod se extinde de-a lungul axei solenoidului care generează un câmp magnetic paralel cu axa electrodului. Câmpul magnetic comprimă un arc, diametrul coloanei arcului scade, făcându-l mai rigide și elimină deflexie acestuia. Pentru a proteja fluxurile de protecție din metal depus utilizate sub forma unui cordon, o hârtie răsucită și impregnate cu soluții de săruri diferite, sau sub formă de pastă, sub formă de pulbere, aplicată metalului înainte de sudare. Cablul este alimentat continuu în arc. Mașinile sunt adesea folosite de alimentare continuă de sârmă de umplere într-un arc de cerc. In electrod de alimentare semiautomată, de obicei, efectuată periodic manual, mecanizat mișcarea arcului pe linia de sudură.

Institutul de ele electrice. E. O. Patona aplicat cu succes dioxidul de carbon pentru protejarea arcului de carbon C02. Rezultatele satisfăcătoare obținute pot fi explicate prin formarea de monoxid de carbon CO, prin reacția dioxidului de carbon cu carbon solid. Monoxidul de carbon este un gaz foarte eficient de ecranare - este insolubilă în oxizi metalici și nu restaurează afectează carbonul „conținut în metal. mic conținut suficient de CO în amestecul de gaz pentru a îmbunătăți în mod semnificativ calitatea metalului depus. Electrozi din carbon pot fi utilizate pentru sudarea oțelului, fontă, aluminiu, cupru, bronz și alte metale.

Electrodul de carbon a fost folosit cu succes pentru depunerea de metal pulverulent greu. El poate fi folosit pentru unele cazuri de lipire, tăiere, tratament termic al metalelor.