Stomatologie protetica

aliaj cobalt-crom (KHS). aliaje de titan, lor

Proprietăți, indicații. Modificări ale proprietăților mecanice ale oțelului inoxidabil după rece

Metale pure din Protetica nu se aplică; t. K. necesară în scopuri aliaje dentare cu diversitate proprietăți.

Aliaje utilizate în stomatologie protetice trebuie să fie proprietăți op definiteness, care pot fi împărțite în două grupuri.

Primul este proprietatile medicale. Aliaje nu ar trebui să-obligatoriu în toxicitate orală a pacientului și efecte alergice.

Al doilea sunt proprietățile tehnologice.

1. Rezistență ridicată la coroziune.

2. maleabilitate, fluiditate la turnare.

3. Tăria, duritate.

4. Contracție redusă când turnare, temperatura de topire scăzută.

5. Bună prelucrare și lustruire mecanică și electrolitic.

6. Capacitatea de lipire.

Aceste cerințe depind de cantitatea de componente (metale) în dyaschih WMOs aliaj. Fiecare dintre ele aduce calitatea acesteia. Astfel, de exemplu, crom (17-19%) conferă rezistența la coroziune din aliaj de nichel (8-10%) - plasticitate, viscozitatea crește, făcând ductilă.

Pentru a îmbunătăți turnabilitate titan adăugat (aproximativ 1%), cobalt conferă oțelului proprietăți mecanice bune, molibden - melkokris-structura metalica, care îmbunătățește de asemenea rezistența. Temperatura de mangan topire pony zhaet facilitează îndepărtarea gazelor și a compușilor de sulf. inox

Cele mai frecvente pentru fabricarea de cutii-NOC și lipire poduri ștampilat este din oțel inoxidabil de 18N9T IX: (72% fier, 18% crom, 9% nichel, 0,1% carbon și 1% titan). Cromul asigură rezistență la coroziune, vă va da putere nichel aliaj este plasticitate face maleabil, facilitează procesarea PRESIUNE-niem. Atunci când aliajul tratat termic la o temperatură de 450-850 ° C se pot forma compuși chimici cu crom carbon - carburilor de crom ale căror molecule sunt plasate la limitele granulei de cristal. Acest lucru reduce cantitatea de crom liber în aceste zone și, prin urmare, crește posibilitatea de mezhkri - coroziune cristalin.

Pentru a preveni formarea carburilor de crom în compoziția oțelului este administrată de titan, care intră în contact cu carbon. In aceasta forma carburilor ti-tang, iar formarea carburilor de crom este oprită, ceea ce împiedică coroziunea inter-cristalină a oțelului.

2,5% siliciu este introdus pentru a îmbunătăți rezistența și fluiditate termică a oțelului (EI-95 din aliaj).

Proprietățile mecanice ale oțelurilor inoxidabile variază brusc după deformarea lodnoy ho și durificării, formând astfel carburile Me-taliu, în principal crom.

Pentru a restaura proprietățile oțelului, este necesar să se încălzească până la 1100 ° și bou-get on (release). Această procedură se va restabili ductilitatea aliajului, în vysit proprietățile sale anti-coroziune. aliaj Kobaltohromonikelevy (KHS)

aliaj Kobaltohromonikelevy utilizate pentru modele de turnare de precizie vă înaltă (cadre turnate poduri, proteze arc și turnate bazele pentru proteze dentare). Acest aliaj are o mică contracție și are proprietăți mecanice bune.

Aliaj KHS (Kobaltohromonikelevy aliaj), cu o temperatură a depunerilor de topire de 1460 ° C, care cuprinde: 67% cobalt, 26% crom, 6% nichel, molibden, mangan și 0,5%. Cobalt are proprietăți mecanice ridicate, crom este introdus pentru a conferi duritate și anti-coroziune proprietăți, molibden crește proprietățile de rezistență, din aliaj de nichel mărește vâscozitatea, mar-ghanez îmbunătățește fluiditate scade punctul de topire. Când fier-amestec este permis nu mai mult de 0,5%, crește contracția dacă Thiey și se deteriorează proprietățile fizice și chimice ale aliajului.

Titanium se topește la o temperatură de 1690 „C, are o densitate de 4,5 g / cm. \ Titan prezent obtinut BT si BT 1-00 1-0 (respectiv 99,55 și 99,48% puritate). Aproximativ 0,5% constituie impurități de fier, azot, tija de apă, care afectează proprietățile titan. contracţia în turnarea unui aliaj de titan este de 2-3%. aliaje de titan au inerţia biologică datorită filmului protector de oxid de titan, o rezistență specifică ridicată, rezistență chimică ho roshuyu multora medii agresive.

Aliaje de titan sunt utilizate pentru implanturi; Manufactura MENT pentru proteze dentare (Perm, G.I.Rogozhnikov)

Pe baza noilor tehnologii metalurgice aliaje dezvoltate lida nick-titan (nitinol) având o bună rezistență la coroziune, Plaza ticity, „memorie“ de proprietate. sârmă de Nitinol utilizate în metale nobile orto dontii.Splavy (aur, aur și platină,

Argint-paladiu). Compoziția lor, proprietăți și indicații

Aplicație. Sistemul de analiză (metric,

aliaje de aur sunt clasificate în funcție de procentul de aur. Num-lea de aur reprezintă probă 1000th. În plus față de proba metrică a existat în România până în 1927 mosor. Greutatea de bază este pus unitatea sa „pound“ constând din suveică 96, Num aur chimic th desemnat cu 96 sonde. O probă tip bobină 96 este de 1000 = 10,4 eșantion metric. Prin urmare, pentru transferul probelor-Zo lotnikovoy să fie multiplicate metric . eșantioane figura Zo-lotnikovoy cu un factor de 10,4 În plus față de limba rusă și metriches sistem Coy există sistem de carate carate este unitatea de greutate. - 0,12 este, la sistemul de carate calculat valoarea de diamante și alte pietre de aur pur este de piese de 24 de carate. . Pentru a transfera carate Sistemul în metrice ar trebui să măsoare sistemele de carate înmulțim cu 41, 66.

Aliajul probei 900th aur conține 90% aur și argint 4% și 6% cupru, se pretează bine la perforarea, are o duritate mică și este ușor de a șterge. El a aplicat pentru producerea de coroane ștampilată și punți de lipire.

Aur aliaj standard de 750 conține 75% aur, 8% argint, 7,8% cupru, și 9% din platină. Platină și aliaj de cupru face mai solid și rezistent. Aliajul are o mică contracție la turnare și este utilizat pentru producția de cos Kapka-arc atele și proteze, cleme, ace, file și sârmă Cram-poiov.

Dacă standardul aliaj 750 se adaugă 5-10% cadmiu, topirea temperatură împăcării este redusă la 800 ° C, iar aliajul poate fi folosit ca aliajul de lipit.

În ultimii ani, pe scară largă pe baza de aliaje de paladiu și argint. Aceste aliaje prelucrabilitate, rezistență mecanică ridicată și o protecție ridicată la coroziune. Dezavantajele includ suflare urmează argintate culoare, care se poate întuneca din cauza oxidării argintului, dar, de asemenea, crește valoarea argintului datorită limitate peste ocoliri pe pământ.

In cele mai multe dintre aceste aliaje de argint este baza, sub paladiu oferindu-le rezistenta la coroziune. Pentru a îmbunătăți turnabilitate și capacitatea de proprietăți nedorite argint-sheniya (sensibilitate la coroziune) a fost adăugat la aliajul de aur pentru a da următoarea compoziție: 55-60% argint, 27-30% paladiu, aur 68%, cupru 30%, zinc 0,5 %.

Aliaje aplicate PD-250 (24,5% paladiu, 72,1% argint), PD-190 (18,5% paladiu, 76,0% argint), PD 150 (14,5% paladiu, argint 84, 1%), PD-140 (13,5% paladiu, 53,9% argint). De asemenea, argint și paladiu SPLA-vă conțin cantități mici de elemente de aliere (zinc, cadmiu).

Solder, aliaje de argint-paladiu, aur lipire 750, soluție 10-15% pe belivayut de acid clorhidric în D.