Softening Polimeri - Enciclopedia chimice

polimer plastifiere. tehnol. procesul de prelucrare a polimerilor. ca urmare a la- facilita prelucrarea ulterioară a acestora.

Există două modalități de plastifiere și termooxidative optico-mehanice (fără blană. Expunere). DOS. valoare în bal-are blana IFPS. metodă. Furnizat la stratul polimeric de acoperire. energie cauzează Ch. arr. degradarea macromoleculelor (vezi. Degradarea polimerilor), viteza și profunzimea unui roi de produs chimic determinat. natura polimerului. dig său. greutatea și structura, acea intensitate roi și blană. expunerea și evaluată prin reducerea gradului de polimerizare (valoare mol. în greutate) sau schimbarea plastoelastich. caracteristici (vezi. reologie). Odată cu creșterea vitezei m-ry și adâncimea de degradare trec printr-un minim. În funcție de tipul de polimer există un anumit interval de temperatură într-un masticare set minim de polimer; temp corespunzătoare unei astfel de plastifiere este numit. t-Roy Maks, stabilitate la forfecare (Tst.sdv.) și valorile (0 C): pentru natural și izopren (SRS) 80-115 cauciuc, cis-butadienă Vågå (ACS) 20-120, stiren (CKC) 60-120, un cauciuc etilenă-propilenă (EPDM) 85-155, 100-110 policlorpren, poliizobutilen 110-140 polivinilcloride 195, 180-260 polistiren, polipropilenă> 215 polimetilme metacrilat-140.

În p-t Tst.sdv de mai jos. sub blană. Stresul apare distrugerea preim. în porțiunea mijlocie a macromoleculei; în care procesul are loc într-o anumită limitare mol valoare cerned. masa, la Roe depinde de mobilitatea macromoleculelor și intensitatea de blană. expunere. Viteza și adâncimea de degradare în acest domeniu blănurilor mp la aceeași intensitate. Expunerea crește cu o scădere a flexibilității macromolecule. creșterea intermoleculară. interacțiune. conținut laterale și funcții. grupuri. Degradarea conduce la polimeri scăderea polidispersie cu larg MMP și creșterea polidispersitate în cazul polimerilor care au un MMP îngust. Macroradicals rezultat distrugerea interacțiunii. O2 din aer. molecule de polimer. acceptori GRATUIT. Radicalii stabilizate disparități supra-sau recombina ționarea. In regiunea de mai sus p-t Tst.sdv. Acesta devine factorul dominant termookislit. convențional și termică. degradarea polimerilor. pentru macromolecule-k ryh ruptură loc determinată de poziția centrelor reactive și selectate conform jurisprudenței.

Pentru a accelera produsul chimic utilizat plastifiere. Acceleratori - în insule, care sunt inhibitori (acceptori) FREE. radicali și promotori de oxidare. DOS. Acceleratori plastifiere-pentaclor-tiofenol (renatsit V) și sarea sa de zinc (renatsit IV), o, o'-dibenzamidodifenildisulfid (peptonă-22) și o, o'-benz-amidotiofenolyat Zn (peptonă-65), bis (2 , 4,5-triclorfenil) sulfură di (Bystrom) fenilhidrazina. kaptaks. altaks. guanidină, și colab. Insulele într-o cantitate de 0.05-3.5% în greutate. Toate boostere Naib. eficiente în t-pax peste 60-80 0 C.

În cazul în care plastoelas-termooxidativa schimbare masticație Teach. o comunicare-polimeri termookislit datorate. degradarea macromoleculelor. În contextul masticație, în același timp, dar cu decembrie dezvolta degradarea vitezei și reticulare macromoleculelor. primele faze ale masticației predomină în primul rând, cel mai târziu - al doilea proces. Capse, Naib. clar manifestată la concentrații scăzute de O2 și t mare pax, inhibat după administrarea de antioxidanți din polimer. precum și reducerea m-ry (în măsura în care nu cauzeaza distrugerea unei decelerări ascuțite).

Conform tehnologiei procesului se disting frământare cauciucuri și materiale plastice. Scopul plastifiere-cauciuc, reducerea lor SEZON-koelastich. (Reversibilă) și creșterea plasticității. (Ireversibili) deformare. că este necesar pentru a facilita amestecarea cu ingredientele și produsele de turnare. Naib. Valoarea Softening la procesarea are HK. Plastifiere, de asemenea, supus cauciucuri sintetice nek-. Sovrem. CK de brand, de regulă, nu necesită masticație, t. A. Plasticitatea lor. Insulele de comunicare (mol. Greutate) este ajustată în timpul sintezei.

HK frământare a fost efectuată în frămîntător vierme, mixer sau cauciuc moara la la m-D de mai sus sau mai jos Tst.sdv .. Ca rezultat al autoîncălzire materialului Naib masticare apare intens în primele 10-15 minute de tratament, procesul se desfășoară într-una, două sau trei etapa c „repaus“ (6-8 h) și răcirea după fiecare ciclu. În conformitate cu aceste produse și să distingă una, două și trei materiale time-plastifiantă plastic P-1, P-2 sau P-3 având limite de ductilitate 0,21-0,30, 0,31-0,40, 0, 41-0,50 respectiv. Compușii din plastic II-1 și II-2 sunt în general obținute prin trecerea de cauciuc printr-o mașină de vierme ca m-D mașini în cilindri 60-70 0 C, în capul cilindrului 105-115 0 C cu apă de răcire și de odihnă 3-8 ore. plastic. rezultând într-o mașină de vierme, m. b. la ultimul, supus etapelor de prelucrare în mixer (8-16 min 120-180 0 C) sau pe role (12-24 m, 50-55 0 C). De asemenea, utilizat în frământare mixer într-o singură etapă (13-18 min) cu SECV. lepuit cauciucul la ductilitatea dorită (0,3-0,5) pentru prelucrare pe role la 60-80 0 C. Utilizarea acceleratoarelor masticare poate reduce timpul procesului de 2-2,5 ori. Tech. marcă HK (de ex. SMR) este de obicei malaxat în prezența în mixer. acceleratoare pentru

2 min la 155-170 0 C, care combină adesea o placenta. amestecare.

SKI dacă este necesar malaxează într-un mixer timp de 1-10 minute, în prezența. acceleratori sau role, cauciuc butadien-nitrilic pe role (25-40 0 C, 20-40 min), cauciucurile cloropren, ajustare sulf - pe o moară sau într-un amestecător cu m-D sub 100 0 C.

Termo-oxidative masticație (fara blana. Expunerea) la bal. scala folosind Ch. arr. pentru tratamentul dur cauciucuri buta-dienă-stiren. Optim. condițiile pentru o astfel de plastication, la Rui efectuate în cazane cu circulație a aerului, -130-140 0 C, 0,25-0,4 MPa, 60-80 min (fără blană. expunere).

N lastikatsiya plastice legate de înmuiere a acestora (de topire), în condiții care previn distrugerea. În mod obișnuit, procedeul este realizat în nodurile plastifiante încălzite (frămîntător) șurub mașini de turnare prin injecție și tipuri de piston. Presiune Topește la ieșirea unității de șurub să fie <35 МПа. Условия пластикации для полистирола 218-232 0 C, 7-18 МПа, для полипропилена 232-240 0 C, 20-30 МПа, АБС-пластика 204-232 0 C, 3,5-7 МПа, полиэтилена низкого давления 232-246 0 C, 20-25 МПа, поли-амида-6,6 266-277 0 C, <35 МПа; т-ра зон плавления и дози-рования пластмасс должна быть на 28-45 0 C ниже, чем на выходе из червячного агрегата.

Lit. Simionescu Oprea K. K. Mechanochemistry compuși macromoleculari. per. cu cameră. M. 1970; Baramboym H. K. Mechanochemistry macromoleculare Materiale, 2nd ed. M. 1971 Torner P. W. Principalele procese de prelucrare a polimerului. M. 1972 Sobolev M. Borodina I. V. industria cauciucului sintetic. M. 1977; Tehnologia de cauciuc Koshelsv F. F. A. E. Kornev Bukanov A. M. General. 4a ed. M. 1978; Casale R. Porter polimeri A. reacție la tulpina, Lane. din limba engleză. L. 1983. F. E. Cooperman.