Softening cauciucuri

- Acest proces, care a avut ca rezultat creșterea cauciucului plasticitatea scade vâscozitatea și recuperarea elastică. cauciucuri naturale și sintetice au unele macromoleculă cu o greutate moleculară foarte mare, ceea ce face dificilă și procesele de amestecare și alte etape de prelucrare, chiar imposibilă. Pentru a elimina aceste fenomene nedorite utilizate inmuiere - o operație suplimentară care reduce greutatea moleculară la nivelul dorit. Gradul de reducere a greutății moleculare, adică gradul de plastication, să fie optimă, deoarece reducerea excesivă, facilitând în același timp formarea, ceea ce duce la reducerea rezistenței și creșterea friabilității și deformările reziduale vulcanizat.

Înmuierea sau reducerea greutății moleculare a cauciucului se poate realiza în două moduri diferite în principal:

1) sub efectul proceselor de oxidare și termic-oxidativ în absența acțiunii mecanice pentru cauciuc;

2) sub acțiunea solicitărilor mecanice.

Baza este distrugerea plastifiere (descompunere în macromolecule mai mici), ceea ce conduce la o creștere a plasticității, reducând soluțiile sale de vâscozitate și cauciuc.

Dependența temperaturii de plastifiere este complexă. proceselor termo-oxidative sunt accelerate cu creșterea temperaturii, iar viscozitatea scade odată cu creșterea temperaturii, și, prin urmare, să scadă tensiunea generate. Acest lucru reduce distrugerea mecanică. Astfel, eficiența masticația mecanice este prezentată la temperaturi care nu depășesc 80 0 C, și termooxidative eficiența plastifiere începe să se manifeste la temperaturi mai mari de 110 0 C.

Tipul de masticare depinde de tipul de cauciuc: masticația mecanic este utilizat de obicei pentru cauciucuri butadien-nitril și termică și la oxidare - pentru cauciuc natural și stiren-butadienă.

Diferența principală dintre masticație mecanice termice - materiale plastice derivate masticare mecanice au proprietăți fizice mai bune și mecanice în comparație cu compusul obținut din plastic masticației oxidativă termică. Acest lucru se datorează faptului că în timpul masticației mecanice rupte în principal macromolecule cu greutate moleculară mai mare. La această fracție greutate moleculară mică nu este aproape afectată. Cauciuc devine mai uniformă. Atunci când se produce degradarea termooxidative scad greutatea moleculară a fracțiunilor. Produsul obținut nu este omogen, oxidat și mai rău vulcanizat [6].

Echipament proiectat pentru masticație

Cazane. Temperatura de proces - 120-140 0 C, presiunea aerului - 0,25-0,30 MPa. Proiectat pentru termoplastikatsii.

Role. Temperatura - 50-60 0 C. destinată masticației mecanice. În diferența tensiuni mari de forfecare apar între cilindri și înaintea lor din cauza deformarea straturilor de cauciuc, ceea ce duce la degradarea macromoleculelor.

mixere interne. Temperatura - 140-180 0 C. frământare prin această metodă mai puțin durabil, necesită mai puțină energie, mai puțin consumatoare de timp și mai sigure decât pe role de timp. La prelucrarea unui mixer de cauciuc dezvolta stres forfecare mare, provocând degradarea. În acest masticația mecanică este combinată cu degradarea termo-oxidativă. mixer PLASTIC mai oxidat (datorită temperaturii mai mari) și, prin urmare, vulcanizate pe aceasta, au performanțe mai mici comparativ cu plasticate după role. Potrivit pentru îmbunătățirea calității compușilor de cauciuc se combină cauciucuri procesul de plastifiere care intră în ea negru de fum.

malaxoarele vierme. Temperatura - 170-185 0 C. frământare se efectuează pe ele într-un proces continuu. Acest proces este cea mai productivă și promițătoare. tensiuni mecanice în malaxorul cu melc apar din cauza deformării forfecare a cauciucului în timpul rotației viermelui și forțele de frecare dintre cauciuc și pereții cilindrului, iar suprafața de cauciuc a viermelui. Când acest cauciuc este încălzit, care necesită răcirea vierme. Mestecare mecanic vierme combinat cu degradarea frămîntător termo-oxidativa a [2].