Shlakositalla, știri în construcția

Shlakositalla sunt material cristalin de sticlă produsă în timpul cristalizării ochelarilor realizate pe baza zguri de furnal. Eficacitatea chimică shlakositalla și industria de cocsificare se datorează rezistenței sale chimice și durabilitate ridicată.

Shlakositalla - un material de sticlă cristalin obținut prin cristalizarea controlată a sticlei eterogene pe bază de zgură metalurgică, nisip de cuarț și niște aditivi sudate și caracterizate printr-o structură cristalină cu granulație fină. Sheet shlakositalla produc alb și gri, cu suprafață netedă sau ondulat. Dacă este necesar, shlakositalla suprafața sablata, lustruit și frezat. foi Shlakositallovye pot fi vopsite în culori diferite, prin aplicarea la glazuri lor de suprafață ceramice.

Shlakositalla are o rezistență chimică ridicată, rezistente la uzură, are rezistență mecanică ridicată rezistent la apă și duritate comparativ cu sticla și turnare din piatra. Proprietăți fizice și mecanice shlakositalla sunt următoarele: densitate - 600 ... 2700 kg / m³ și rezistența la încovoiere - 65 ... 110 MPa, rezistența la compresiune - 250 ... 550 MPa, duritate specifică - 0,35 ... 0,3 MPa · cm pierdere în masă uzură - 0,03 ... 0,06 g / cm², rezistența la căldură a mărimii eșantionului de 30 x 30 x 4 mm-100..150 ° C, acid 96% H2SO4 - 99,1 ... 99,9 % în rezistența la alcalii, și 35% NaOH - 80 ... 85%.
Foaie de producție shlakositalla un grad ridicat de mecanizare și automatizare. Taxa pentru shlakositalla alb preparat pe un echipament de producție de sticlă convențională. shlakositalla de sticlă produsă în baie un cuptor continuu. Producerea de foi shlakositalla efectuate pe o linie de producție automată care funcționează continuu.

Greutatea Pregatite este alimentat la mașină rola formare, concepute pentru a primi banda continuă de lățime de 1,6 m, grosime de 7 ... 10 mm, banda de sticlă formată este supusă unui cuptor termic cristalizeze continuu gaz, provocând sticla se transformă într-o fină Sticla material cristalin. Pe partea deschisă transportoare cu role produse de furnal transversal mucegai și banda longitudinal tăiere automată pe produsele dimensiunile specificate.

Shlakokristally pot fi preparate în orice culoare, și durabilitate, acestea concurează cu bazalte și granitului. Combinația de proprietăți fizice și mecanice shlakositalla posibilitatea utilizării lor pe scară largă în construcții: pentru etajele clădirilor industriale și civile, căptușeală exterior și interioare pereți decorative și de protecție, pereți despărțitori, plinte, captuseala structuri de construcții supuse atacului chimic sau abraziune, acoperișuri încălzite și neîncălzite constructii industriale, panouri de perete stratificat pereti cortina de cladiri inalte.

efectul economic al utilizării produselor din shlakositalla determină extinderea în continuare a gamei de produse. Dezvoltarea în creștere primește penoshlakositallov fabricarea având o densitate mică de 300 ... 600 kg / m³, o rezistență la compresiune de 14 MPa, conductivitatea termică 0,08 ... 0,16 W / (m · ° C) și temperatura de lucru de până la 750 ° C.

Sitalloplasty sunt materiale obținute pe baza materialelor plastice (Fluoropolimerice) și ceramică de sticlă. Sitalloplasty au o rezistență ridicată la uzură și rezistență chimică. Ei găsesc aplicații ca materiale antifricțiune și proiectare, și pot fi, de asemenea, utilizate în industrie, în cazul în care nici o sticlă-ceramică sau materiale plastice, luate separat, nu îndeplinesc cerințele de înaltă ductilitate, rezistență la uzură și rezistență chimică. Sitalloplastov pentru fabricarea stecloceramice pulbere pulverizat pentru a obține o distribuție a mărimii particulelor predeterminată. proces suplimentar nu este diferit de fabricarea tehnologiei materialelor plastice, singura diferență este că, cu adaos de contracție plastic sticlă ceramică va fi mai puțin.

rezistență chimică ridicată și rezistență determină eficiența industriei chimice de cocsificare și shlakositalla pentru echipamente, coșurilor, rezervoare de căptușeală pentru acidul, în alte cazuri. datorită rezistenței ridicate la uzură este folosit pentru garnituri silozurilor, jgheaburi, tăvi, jgheaburi și pentru care se confruntă rampe înclinate și alte structuri.

În clădirile industriale shlakositalla utilizate pentru pereți exterioare și interioare. cu care se confruntă pereți și podele kollonustroystva. în special în clădiri cu umiditate ridicată și mediu coroziv. Shlakositalla este materiale durabile și decorative. Prioritatea în proiectarea și dezvoltarea producției industriale shlakositalla face parte din țările CSI.

Pentru utilizarea în fabricarea plăcilor de construcții și plăci din fier alb-negru (gri închis) și produs de culoare shlakositalla obținute prin acoperirea de suprafață vopsele shlakositalla silicat. Vopseaua se aplică pe o pre-tăiate la dimensiuni predeterminate de foi sau plăci shlakositalla, după care acestea sunt supuse tratamentului termic.

Foi și plăci shlakositalla, inclusiv vopsele ceramice pictate, produse în conformitate cu GOST 19246-82. Suprafața frontală a produselor laminate pot fi falsificate sau periat-flacără, produse extrudate -kovanoy sau ondulate cu înălțimea ondulare de 1 mm. Partea din spate a produselor laminate -kovannaya sau striate extrudat ondulat.

Proprietățile de operare shlakositalla:

Stecloceramice sunt obținute prin întindere, suflare, fier și presarea sticlei se topește prin adăugarea de aditivi speciali (catalizatori mineralizare), imbunatatind cristalizare.
Stecloceramice obținute prin cristalizarea direcționată a ochelarilor de compoziții diferite sau se topește, care curge în întregul volum al articolului turnat. Microstructura stecloceramice se caracterizează prin prezența cristalelor mici uniform distribuite în sticlă. In cele mai multe cazuri, procesul de cristalizare este adus aproape la final, astfel încât cantitatea de fază de sticlă nu depășește câteva procente. Dimensiunea medie a cristalelor în sitalls - 1 - 2 microni, iar grosimea stratului de sticlă nu depășește câteva zecimi de microni. Cristalele singulare în sine, posedă proprietăți diferite în diferite direcții cristalografice, dar din cauza anizotropie lor orientare aleatorie în sitalls offline.

Pentru producerea stecloceramice folosind aceleași componente inițiale pentru sticlă, precum și aditivi speciali - catalizatori de cristalizare (compuși de titan, litiu, zirconiu, etc.). Cu toate acestea, în producția de ceramică de sticlă sunt cerințele privind puritatea materiilor prime și respectarea regimului tehnologic stabilit crescut.

Prepararea stecloceramice cuprinde următoarele etape de procedeu. O șarjă care conține catalizatorul este supus topirii, în care catalizatorul de cristalizare este dizolvat în sticla topită. Topeste-turnate produs prin aceleași metode ca și în fabricarea sticlei. Produsul este apoi răcit la o temperatură de selecție particule de catalizator microscopice, care este de obicei de 50 ° C peste temperatura de recoacere de sticlă.

În această etapă, expunerea este efectuată timp de 1 oră pentru a forma o valoare maximă a particulelor de catalizator. În următoarea etapă de tratament termic produs este încălzit la o temperatură corespunzătoare vitezei maxime de formare și de creștere a cristalelor de sticla ceramică și menținut la această temperatură până la posibila finalizarea cristalizării. In final, pyroceramics produsul a fost răcit la cameră temperatury.Reguliruya condițiile de întărire se poate modifica gradul de cristalizare, mărimea cristalului, care afectează proprietățile produsului.

Stecloceramice au multe combinații favorabile de proprietăți importante: rezistență mecanică ridicată, impermeabilitate la umezeală și gaze, rezistență la căldură, cu un punct de înmuiere ridicat, proprietăți dielectrice bune, rezistență chimică.

Sitall suportă comparație cu o serie de materiale de construcții - oțel aliat, metale neferoase, aluminiu și sticlă sunt superioare proprietăților.

Duritatea unor stecloceramice este aproape de duritatea oțelului călit și este de aproape 25 ori mai mare decât duritatea ferestrei sticlă ceramică stekla.Po vedere exterior lustruit poate fi închis, maro, gri, crem, culori luminoase, surzi (opac) și transparent. Ei au proprietăți dielectrice bune și pot fi utilizate pe scară largă pentru producția de diferite izolatori elektrotermostoykih. Pe baza ceramicii de sticlă obținute diverse adezivi pentru lipirea metalelor, sticla, ceramica. Ele pot fi folosite ca material structural și decorativ în construcții civile și industriale.

Stecloceramice au o rezistență ridicată la acizi puternici (cu excepția HF) și alcaline. O rezistență mecanică considerabilă și rezistență chimică facilitează produse pyroceramics aplicații în industria chimică și petrochimică. Stabilitatea termică a produsului din sticlă ceramică este de 200 - 700 ° C, și, uneori, de până la 1100 ° C.

proprietăți de termo-mecanică a determina articole de uz pyroceramics în domenii specializate de construcție. Acestea sunt utilizate pentru fabricarea pieselor, rămâne stabil dimensional când schimbările de temperatură (de exemplu, fundații mașini special precise). Țevi din sticlă ceramică utilizate pentru fabricarea de schimbătoare de căldură.

Obținut stecloceramice care absorb neutronii lenți, precum și rezistența la căldură distins și capacitatea de a sudat ermetic cu oțel. Aceste stecloceramice sunt utilizate la fabricarea tijelor în reactoare nucleare și aparate pentru apărare biologică.

În Uniunea Sovietică a dezvoltat o metodă eficientă și rentabilă de producere stecloceramice din zgura de oțel lichid încins. Pentru shlakositalla introduși în aditivii corectoare de zgură topită și catalizatori auxiliari, care accelerează zgurilor de cristalizare. Ca cristalizatoare utilizate adesea Ti02, P2O5, CaF2, sulfurile de metale grele Fe și Mn într-o cantitate de 4 - 5%. După răcire, o flacără de zgură topită este eliberată particule fine de catalizator care sunt nuclee de cristalizare se topesc. Melt produsul turnat este tratat pentru un anumit regim termic.