Separarea motorinei

PRELIMINARE WELLS PRODUSULUI SEPARAREA

Separarea preliminară a fluidelor produse pot include următoarele procese:

1. Separarea uleiului din gazul;

2. Resetați PW (deshidratare preliminară).

SEPARAREA ULEI DE GAZE

Separarea gazului din uleiul începe imediat după căderea de presiune la presiunea de saturație. Acest lucru poate avea loc în formarea, în gaura de sondă sau a conductei. Izolarea motorinei va crește odată cu scăderea presiunii. Gazul separat tinde spre o latură presiune mai mică: în formarea - în partea de jos a sondelor în puț - la gură și apoi în separatorul de petrol și gaze.

Degazarea ulei sub anumite presiuni controlate și temperatură se numește separare.

Presiune reglabilă și temperatură permite crearea condițiilor pentru o separare mai completă a gazului din petrol.

Separarea uleiului se realizează în general în mai multe etape.

faza de separare numita separare a gazului din ulei la o anumită presiune și temperatură. Petrol și gaze (ulei-apă), amestec de puțuri separate mai întâi la o presiune ridicată în prima etapă de separare, în care este eliberat masa în vrac a gazului. Apoi, uleiul este alimentat la separarea la presiuni medii și mici, în cazul în care în cele din urmă razgaziruetsya.

Uneori, pentru a obține calitatea necesară a uleiului într-una din separarea etapelor ulei razgaziruetsya sub vid; în acest caz, separarea se numește un vid. Dacă degazarea uleiului este încălzit, separarea se numește fierbinte.

Numărul de etape de separare depinde de caracteristicile fizico-chimice ale uleiului de rezervor, cerințele pentru petrol comerciale, iar în fiecare caz, se determină prin calcul, pe baza condițiilor pentru obținerea celor mai bune indicatori tehnico-economici.

degazare prealabilă a schemei de ulei: amestec I de petrol și gaze curge în separatorul de petrol și gaze. Oil II după separarea din gazul furnizat în rezervorul tampon și apoi pompat în galeria de ulei de colectare. Gazul din separatorul de petrol și gaze intră în separatorul de gaz. După separarea picăturilor de lichid, gaz sub propria presiune de colectori și conducta de adunare de gaze este transportat la GPP.

Numirea, clasificarea și construcția de separatoare

Separarea uleiului din gazele și apa produsă în diferite separatoarele pentru:

1. obținerea de gaz, care este utilizat ca materie primă chimică sau drept combustibil;

2. Reducerea amestecării fluxului de petrol și gaze și reducând astfel tragere hidraulic;

3. reducerea spumei (care amplifica bulele de gaz evoluate);

4. reducerea pulsațiilor de presiune în liniile la transportul în continuare al uleiului din primul separator etapă la unitatea de tratare a uleiului (OTU).

Circulația gazului combustibil amestec flowline însoțit de pulsații de presiune, de exemplu, în cazul în care curentul are structura suberic, există un pasaj continuu de petrol si gaze prize prize. Ieșind de sarcină ciclică pe conducta da naștere la fisuri și distrugeri ale conductei.

1. Scopul: contorizarea și separarea;

2. Forma geometrică: cilindrică, sferică;

3. Poziția în spațiu: vertical, orizontal și oblic;

4. natura forțele majore de funcționare: gravitație, inerție, centrifugal, cu ultrasunete, etc.

5. Separatoare petroliere scop și gaze tehnologice sunt împărțite în:

-bifazică - sunt utilizate pentru separarea sondelor de producție într-un lichid și o fază gazoasă;

- trei faze - servesc pentru a diviza fluxul de petrol, gaze și apă;

- separatoare - terminali sunt utilizate pentru separarea finală a uleiului de gaz la o presiune minimă, înainte de a fi produse vandabile în containere;

- separatoare, separatoare de curgere - sunt utilizate atunci când este necesar să le împartă care iese din produsul în același debit masic;

- Separatoare de gaz de selecție preliminară: lichid separat și gaz introdus în aparatul

Aceasta crește capacitatea acestor dispozitive pentru lichide și gaze;

Presiune 6. operare:

de înaltă presiune 6 MPa;

presiune medie de 2.5-4 MPa;

Presiune scăzută la 0,6 MPa;

vid (presiune subatmosferică).

32.Metody petroliere îmbunătățite rezervoare productive: prelucrarea hidraulică și solyanokislotnaya.

Fracturarea hidraulică (frac) - o metodă de intensificare a funcționării sondelor de petrol și gaze și creșterea injectivitatea sonde de injecție. Metoda constă în crearea unei fisuri în rezervor vysokoprovodimoy țintă pentru afluxul de lichid produs (gaz, apă, condens, ulei sau un amestec al acestora) la fundul puțului. Fracturarea tehnologiei include pompare în bine, prin intermediul stațiilor de pompare puternice fracturare fluid (gel, în unele cazuri, apa sau acid la fracturarea acidă) la presiuni de peste rezervorul de presiune fractură. Pentru a menține fracturi într-o stare deschisă în rezervoare clastic utilizate proppant - proppant (nisip de cuart tratate) in carbonat - acid care corodează pereții create de fisuri.

După fracturare rata de producție, de obicei, crește în mod dramatic. Metoda face posibilă „revigora“ puțuri de mers în gol, în care producția de petrol prin metode convenționale deja imposibile sau neprofitabile.

De obicei, la fracturarea hidraulică și alte metode de stimulare a se specializa companiile petroliere servicii petroliere (Halliburton, Schlumberger, BJ Services, si altele.).

Gidromehanicheskomim se referă la metode de recuperare a petrolului

BINE TRATAMENTUL ACID - Metode chimice și aporturile de performanță intensificare, drenaj și puțuri de petrol, datorită dizolvării roca din jurul acizilor din puțul de foraj. godeurile acidizare este turnat sau injectat în sondă și în apropierea forajului zone stantare acvifer sau rezervorul de ulei cu aer sau fluid sub presiune (Admis bine carcasa rezistenta) a inhibat soluție acidă bazată pe clorhidric, fluorhidric, acid acetic sau amestecuri ale acestora. Straturi compuse din roci carbonate, tratat cu o soluție apoasă de acid clorhidric 12-15%, cu adaos de 3-5% acid acetic 0,1-0,5% din agenți activi de suprafață sau cu o soluție apoasă 15-20% de acid sulfamic. Procesarea straturilor de nisip și argilă transportate cu aceeași soluție de acid clorhidric suplimentată cu acid fluorhidric 2,3%. La momentul interacțiunii soluției de acid cu gaura ancorei a supapei este etanșată la gurile, ambalatorului singur sau tampon într-un interval apropiat. Timpul de răspuns al soluției de acid în prelucrarea formațiunilor de carbonat de 2-3 ore, nisip-argilă - 24 părți de soluție de acid volum per 1 m de tratat grosimea rezervorului 0,5-2,5 m 3, în funcție de raza zonei de fluid de tratare bine și permeabilitatea formațiunii. în rezervoare cu permeabilitate redusă - 0,5-1,0 m 3 în formațiuni silnopronitsaemyh - 1,0-2,5 m 3. Dacă precipitațiile pe peretele wellbore conțin nu numai minerale, ci și substanțe organice, după spălarea cu acid clorhidric refiltrarea tratat timp de 12-18 ore cu sol organic ERATOR (petrol lampant, motorină), după care controlul este efectuat pomparea fluidului formării.
La sfârșitul timpului de reacție a soluției de acid din acvifere sau rezervor stîncile sondei este pompat lichid de reciclare adâncă sau aerlift la suprafață. În timpul drenajului godeurile selectate probe de lichid de control și pentru a le testa aciditatea reziduală. După atingerea unei valori a pH-ului, rezervor de fluid egal, de pompare este oprită, iar sonda este pusă în funcțiune.

În prelegeri foarte scurt, este luat de cip în materialele. Despre EMG luate de la Wikipedia.