Selectarea parametrilor, sudura si sudori

• Rod și polaritatea curentului
• Diametrul firului electrodului
• curent de sudura
• Arc de tensiune
• Viteza de alimentare a firului
• viteza de sudare
• gaz protector
• electrod de plecare
• eliberare electrod

Rod și polaritatea curentului

Sudarea se realizează de obicei la un curent constant de polaritate opusă. Uneori poate fi de sudare de curent alternativ. Când rata de topire polaritate drept 1,4-1,6 ori mai mare decât la partea din spate, dar arcul este mai puțin stabil, cu pulverizare intensivă.

Diametrul firului electrodului

Ales în intervalul 0,5-3,0 mm în funcție de grosimea materialului fiind sudat și poziția de sudură în spațiu. Cat este mai mic diametrul firului, mai stabil arc electric mai mare adâncime de penetrare și rata de depunere este mai puțin stropirea.

fire cu diametre mai mari necesită un curent mărit de sudură.

curent de sudura

Setați în funcție de diametrul electrodului și grosimea metalului de bază. Puterea actuală determină adâncimea de penetrare și performanța întregului proces. Viteza de alimentare a firului curent controlat.

Arc de tensiune

Odată cu creșterea tensiunii arcului scade adâncimea de penetrare și lățimea sudurii și a crescut stropilor. Deteriorarea de protecție de gaz, se formează porii. Tensiunea arcului este setat în funcție de curentul de sudare și reglează poziția caracteristicilor curent-tensiune prin schimbarea cursei de putere de tensiune de sarcină.

Viteza de alimentare a firului

Asociat cu curentul de sudare. Este setat în așa fel încât procesul de sudare a fost stabilă, fără scurt-circuite și continuitate cu arc

viteza de sudare

Setați în funcție de grosimea metalului sudat cu formarea unei suduri de calitate. Metal grosime mare de sudură cusături înguste, mai degrabă la viteză mare.

sudarea lentă contribuie la lărgirea piscinei de sudură și crește probabilitatea formării de pori în metalul de sudură.

Când viteza excesivă de sudură poate oxida capăt al firului și metalul sudat.

gaz protector

Determinată în funcție de diametrul firului și svarochnog puterea curentului. Pentru a îmbunătăți scutul de gaz debitul de gaz crește, viteza de sudare mai mică, aduce duza la suprafața metalului sau scuturile de protecție sunt utilizate.

electrod de plecare

Distanța de la punctul de alimentare cu curent pentru a falsifica sarma de sudura. Odată cu creșterea de plecare deteriorează stabilitatea arcului și formând o cusătură pulverizat intensiv de metal. plecări mici complică procesul de sudare cauzează o duză de gaz de ardere și tokopodvodyashego vârful.

eliberare electrod

Distanta dintre duza pistoletului la capătul firului de sudură. Odată cu creșterea de eliberare a gazelor se deterioreaza cusute zona de sudură. La echipamentele de joasă eliberare complicată sudură, în special unghiulare și T articulațiilor.

Plecări și dispersiile depind de diametrul firului de sudura:

Diametrul firului, mm

Setul optim de parametri de mod stabil face ca procesul în trei etape:

1 - când contactul sudării cu arc și stabilirea modului de lucru;
2 - pe o gamă largă de moduri de operare;
3 - în timpul închiderii sudurii.

Procesul de sudare este considerat stabil dacă caracteristicile electrice și termice nu sa modificat în timp sau variază în funcție de un anumit program. În acest sens, sudarea mecanizată în gaze protectoare sunt arc staționare, metoda de sudare cu arc electric în impulsuri, un sistem de control sinergic.

arc de sudare staționară

Viteza aleatoare furaje fluctuații de sârmă și lungimea arcului poate perturba stabilitatea procesului, duce la scurtcircuite. arc de stâncă. Pentru a evita acest lucru, viteza de topire a electrodului trebuie să fie schimbat, adică, în consecință variază curentul de sudare.

arc de curent-tensiune caracteristică (IV caracteristică a arcului) în gazul de protecție este în creștere de caractere cu electrod consumabil.

La un moment dat, stabilitatea procesului de sudare viteza de sudare de alimentare a firului este egală cu rata de topire Vp1 Vpl1. Parametrii de tensiune și curent definit la punctul de funcționare A1 cu un arc de lungime LD1. Să presupunem că, în legătură cu defecțiuni în viteza de alimentare a alimentatorului de sârmă a scăzut. Apoi, există este viteza relativă de topire ΔVpl = Vpl1 - VP2. ceea ce conduce la deplasarea punctului de operare într-o nouă poziție - A2. Se caracterizează printr-o scădere a curentului de sudare (Δl), ceea ce conduce la o scădere a ratei inițiale de topire. Procesul de sudare este returnat la punctul A1 cu lungimea LD1 arc. Acest proces este numit -samoregulirovanie la lungimea arcului. Ea devine mai intensă atunci când volyampernoy mai acerba sursa de alimentare caracteristică.

La sudarea de la sursa cu un sudor caracteristic rigid reglează modul curent prin reglarea vitezei de sârmă. Cu toate acestea, schimbarea lungimii arcului și tensiunea peste ea. Pentru a menține lungimea arcului dorit atunci când setarea modului trebuie ajustată caracteristica curent-tensiune a SP, trecerea de la un (I) la altul (II).

stabilitatea arcului, în special în poziția superioară, precum și dimensiunile și calitatea sudurii depinde de tipul de transfer electrod metalic prin fanta de arc. Există trei tipuri de transfer.

1. transferul globular din vina cu arc. picăturile formate mai mari de 1,5 ori diametrul firului electrodului. Procesul este însoțit de un scurt circuit cu procesul natural de arc în impulsuri, cauzate de parametrii de mod. tensiunea arcului scade periodic la 0 în momentul desprinderii picăturii este crescută la valorile de funcționare. Curent la momentul creșteri de scurtcircuit, având ca rezultat separarea picăturii metalului electrodului.

Procesul are loc cu un spray de metal, care se deteriorează aspectul îmbinării sudate, duce la o lipsă de fuziune, convexitate excesivă cusătură.

2. prin transfer Srednekapelny fără scurtcircuite.

Arcul electric arde continuu, iar metalul electrodului este transferat prin arc scade cu un diametru apropiat de diametrul firului.

Sudarea este o schimbare periodică a curentului de tensiune de arc și de sudare.

proces arc pulsat depinde de parametrii de sudură și, de asemenea, însoțit de pulverizare, calitate redusă a sudurii.

Arcul electric arde condensat continuu con alungit capăt electrod din care piscina sudură dimensiunea de scurgere a picăturii mai mică de 2/3 din diametrul electrodului. picăturii de masă este mică, prin urmare, metalul electrodului poate fi ușor transferat la baie în timpul sudării în toate pozițiile.

Împroșcarea la transferul cu jet de cerneală este neglijabilă. Productivitatea este ridicată. Ia un transfer de pulverizare este posibilă în argon. Un astfel de transfer dioxidul de carbon se realizează la o densitate ridicată a curentului sau sarma de sudura, activate de pământuri rare

Administrat de metal electrod de transfer cu dimensiunea dorită a picăturii este realizată cu succes atunci când pulsa proces arc, când periodic poate crește tensiunea arcului și curentul de sudare.

sudare cu arc pulsat

arc Puls (arc nestaționară), metoda de sudare MIG / MAG este posibilă la un curent scăzut în toate pozițiile cu sutura stropiri minimă și formarea unei suduri de calitate.

Există două tipuri de bază de electrod de transfer de metal:

• ardere continuă a arcului - „arc lung“;
• Scurtcircuitarea a diferenței de arc - „arc scurt“

Element arc pulsat sudare cu electrod consumabil este ca procesul de transfer de metal electrod poate fi controlat. La sudarea „arc lung“ Există două tipuri de migrație:

• un impuls - o picătură;
• un impuls - câteva picături.

Transfer „arc scurt“ este tipic pentru sudarea in bioxid de carbon. Instabilitate și creșterea puterii de electrod metalic spattering proprietăți sunt definite și depind de natura modificării puterii instantanee în perioada cu arc electric și scurtcircuit.

Când în impulsuri de sudura cu arc metoda MIG / MAG sinergică un control eficient proces.

managementul sinergică

surse de alimentare invertor poate accelera schimbarea de curent de până la 1000 A / parametri msec. Sursa de mare viteză facilitează selectarea optimă a curentului de puls și pauză puls și pauză, frecvența pulsului în funcție de viteza firului Acesta oferă un electrod de transfer de picături de metal stabil pe puls.

În microprocesoare moderne implementate tehnologia de control al procesului de sudare în impulsuri semiautomata, în funcție de calitatea oțelului, diametrul firului, tipul de gaz protector. Astfel de sisteme sunt numite sinergice.

Pre-programare moduri de impulsuri în timpul sudării guvernata de doar doi parametri: lungimea de sudare curent și arc. Echipament Sinergice reconstruiește cu ușurință condițiile de sudare în funcție de gradul de oțel care urmează să fie sudate, diametrul firului de sudură și tipul de gaz protector.

Sistemul sinergetic al companiei „Kemppi“ programat parametrii optimi de echipamente de sudare pentru diferite combinații de material: oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaje de aluminiu; diametru solid sârmă electrod sârmă: 1,0; 1.2; 1,6 mm; Timp de crater.

O gamă largă de valori curente ale modului care permite sudarea materialelor de grosimi diferite și în toate pozițiile pentru fiecare diametru de sârmă. Sistemele Synergistic crește productivitatea cu 20% comparativ cu sudarea convențională MIG / MAG.