Se restabilesc părți ale compoziției epoxi și piatră pastă, întreținere și reparații auto

Componente Compoziții epoxidice

Compoziția epoxi a fost preparată dintr-o rășină epoxi, plastifiant, umplutură și agent de întărire. Cea mai mare cerere în recuperarea pieselor sunt rășini epoxidice ED-16 ED-20. rășină este mai vâscos DE-16.

Ftalat de dibutil ce mai utilizat ca o compoziție plastifiant. Acesta servește la reducerea fragilității și crește duritatea compozițiilor întărite. Mai mult, utilizarea dibutilftalat sunt plastifianti, polisulfid cauciucuri thiokols. Cele mai multe alte vâscozitate redusă este utilizat Thiokol UXO-2.

În țara noastră masterizat, de asemenea, eliberarea de rășini epoxidice plasticizate, așa-numitele compoundare. Structura compusului K-293 include rășina epoxi, dibutilftalat și poliester IFG-9.

Fillers conferi vâscozitatea dorită a compoziției epoxi, aduce împreună coeficienții de dilatare liniară a compoziției și pieselor metalice întărite, crește rezistența coezivă, conductivitate termică și crește stabilitatea termică a compoziției. Ca umplutură, compozițiile epoxidice independente pulberi micronizate din fier, oțel, aluminiu sau grafit, mică la sol, talc și alte materiale. Cele mai multe alte componente utilizate în reducerea pulberilor metalice, grafitul și Mică.

Deoarece epoxidice compoziții de agent de întărire utilizate întăritor polyethylenepolyamine sau AF-2. În cazul compoziției AF-2 cure mult mai rapid. O altă proprietate pozitivă AF-2 este abilitatea de a vindeca compoziție la o temperatură mai joasă.

Prepararea compozițiilor epoxidice

Compoziție epoxidică Food Technology adecvat pentru utilizare, este împărțit în două faze: în primul rând, un amestec dintr-o rășină epoxidică, un agent plastifiant și umpluturi și imediat înainte de utilizare este injectată în amestecul de agent de întărire. Amestecul epoxi fără agent de întărire poate fi depozitat pentru o lungă perioadă de timp, deci are sens să-l gătească în fiecare zi, și într-o cantitate care poate fi cheltuită pentru, de exemplu, o lună.

Pentru a prepara amestecul de epoxi toate componentele sale trebuie să fie pregătite în mod corespunzător. Rășina epoxidică pentru a reduce viscozitatea este încălzită prin introducerea în cuptor recipient (50-60 ° C). Pentru a evita arderea componentelor de rășină nu poate preîncălziți flacăra unui arzător cu gaz sau un aparat de sudură. Materialul de umplutură, înainte de utilizare trebuie să fie uscat timp de 2-3 ore la o temperatură de 100-150 ° C În cazul în care agentul de umplere este depozitat într-o cameră caldă uscată, nu este necesar să se usuce.

Selectarea componentelor pentru compozițiile epoxidice și proporția acestor componente depind de natura defectului și condițiile pieselor de rachete reparate. De exemplu, pentru repararea fisurilor din piese turnate din fonta sunt mai susceptibile de a utiliza o compoziție care per 100 g de rășină epoxi este introdus 15 g de ftalat de dibutil și de 50-60 g de grafit. fier sau fier pulbere (făină) poate fi utilizată în loc de grafit. Cantitatea lor în amestec trebuie să fie ceva mai mare decât grafitul, - 100 g de rășină epoxi la 100-120 g de pudră metalică. Astfel de compoziții au o conductivitate termică bună, coeficient de frecare redus, modul de elasticitate mare. Ele pot fi folosite pentru recuperarea aterizări fixe. Dar cea mai mare parte a compoziției epoxi este utilizat pentru sigilarea rosturilor.

Prepararea formulării se prepară prin amestecarea în prealabil, o anumită cantitate de componente. Rășina epoxidică este introdusă mai întâi plastifiant care este bine amestecat cu rășină. Amestecul rezultat a fost introdus cu agitare excipient. Pentru o mai bună toate componentele sunt amestecate, compoziția de preparare este efectuată într-o tigaie cu fund sferic. Dacă preparați într-un număr mare de amestec ternar epoxidice (1 kg), atunci cel mai bine este de a face acest agitator mecanic special. Pregătit pentru viitor amestecul epoxi triplu trebuie depozitat într-un container sigilat.

Agentul de întărire este introdus într-un amestec epoxi triplu, imediat înainte de a utiliza compoziția atunci când elimină deteriorarea detaliilor complet pregătite. Cantitatea de agent de întărire în amestec depinde de marca sa. Astfel, atunci când se utilizează un agent de întărire polietilenă poliamină per 100 părți în greutate rășină epoxidică este nevoie de 11-12 g, folosind un agent de întărire AF-2 - 24-26 g exces sau deficit de agent de întărire determină o deteriorare a proprietăților compoziției vindecate, precum și cantități excesive de alte componente . Astfel, o cantitate excesivă de plastifiant este introdus reduce rezistența la căldură a compoziției întărită, redusă rezistență la încovoiere.

Agentul de întărire este introdus în amestecul epoxi având temperatura camerei, iar compoziția amestecată bine. Mai bine nu se toarnă o dată toate destinate pentru această porțiune din amestec epoxi întăritor și introduceți părțile sale, astfel încât temperatura amestecului să nu depășească 30-40 ° C În cazul în care o mare parte din amestecul epoxi să toarne simultan toate întăritorului, se poate întâmpla de uscare foarte cald și spontană a compoziției, înainte de utilizarea acestuia.

Compozițiile adecvate după administrarea de intaritor depinde de tipul de agent de întărire greutatea compoziției și temperatura mediului ambiant. La temperatura camerei, 100 g de caracterul adecvat al masei este după cum urmează: atunci când se utilizează polyethylenepolyamine - M 30 - 5 min, când se utilizează AF-M-2-10 - 5 min. Înainte de utilizare compoziția este recomandată la incubare timp de 5-10 minute pentru a elimina aerul din acesta.

Daune Tehnologie Cleanup

Procesul tehnologic de detalii privind compoziția epoxi cuprinde următoarele operații: pregătirea preparatului petic de suprafață, prepararea compoziției, compoziția de acoperire, întărirea compoziției.
Pregătirea suprafeței este să-l curețe de murdărie, ulei, oxizi, precum și în a da, în unele cazuri, rugozitate de suprafață.

Pe părțile carcasei încărcate blocul cilindrilor tip, carcasa cutiei de viteze, carcasa ambreiajului trebuie să sudeze mai întâi crăpături, găuri de sudură pe plasture pentru a asigura puterea, și apoi pentru a netezi sudură și suprafața adiacentă pe o lățime de 25-30 mm.

La prepararea fisuri mai mici de 50 mm în lungime și găuri pe părțile, mai puțin încărcate, se poate limita mopul suprafetele de aproximativ 25-30 mm în lățime și defecte bunching uluc superficial de-a lungul fisurii. Suprafața din jurul defectului trebuie să fie înclinat la un luciu metalic. Pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a compoziției epoxi cu metalul pentru a crea o rugozitate a suprafeței polizate (de exemplu, prin aplicarea unei crestături dalta, zgârieturi sau aplicarea pânză mare șofran).

După stripare a suprafeței din jurul fisurilor și găurile trebuie degresate cu solvent și se incubează timp de 5-8 minute înainte de evaporare. tesatura alb (pânză) după ștergere de suprafață degresată ar trebui să rămână curate.

Compoziția a fost aplicată pe un metal sau spatula de lemn. Prima compoziție strat trebuie frecat temeinic în suprafața piesei. Când se termină mici fisuri canelură umplute apoi se formează în jurul rolei de 20-25 mm lățime și 2-3 mm înălțime. Atunci când se etanșează dimensiunile cordonului de sudură trebuie să fie aceleași.

Pentru a îmbunătăți rezistența de aderență a compoziției epoxi cu metalul, când se termină fisuri mici nu au fost supuse sudare, compoziția epoxidică utilă pentru pânză de sticlă întărită grosime bandă de 0,1-0,3 mm. Atunci când se termină găuri mici de patch-uri pânză de sticlă este aplicat în mai multe straturi. Primul strat de patch-uri trebuie să se suprapună pe marginile găurilor 10-15 mm straturi ulterioare ale plasturelui trebuie să se suprapună fiecare 5-10 mm anterior.

Compoziția epoxi este întărită la temperatura camerei. Atunci când este utilizat pentru a vindeca compoziția polyethylenepolyamine întăritorul, realizând în același timp cea mai mare putere de obligațiuni este 24-28 h, iar întăritorul în cazul AF-2 - 8-10 ore.

Procesul de întărire poate fi accelerată prin încălzirea părții. Cel mai eficient este amestecat întărirea compoziției, în care prima parte este păstrată la temperatura camerei timp de câteva ore (până la „setarea“ a compoziției), apoi în camera de la o temperatură de 40-60 ° C, În acest caz, procesul de vindecare este accelerat de un factor de 2.

Cele recuperate folosind compoziții epoxidice elemente în cele mai multe cazuri nu necesită prelucrare.

Restaurare de piese din piatră-pastă

Până de curând, singura modalitate de a elimina fisurile a fost sudarea cu gaz cu un total de căldură în conductele de evacuare ale motorului. Odată cu apariția electrozilor pe baza defectului de cupru și nichel, a început să elimine sudarea cu arc electric metoda de scurgere-discontinuă. Există un alt mod foarte simplu si destul de eficient pentru a sigila fisuri în aceste părți - o pastă de piatră. Acest material este un amestec de trei componente: un material de umplutură, un accelerator și un diluant.

Umplutura poate fi utilizat pulberi de roci de origine vulcanică :. andezit, bazalt, diabase, teschenite, beshtaschita etc. Pentru prepararea unei paste de piatră recomandabilă utilizarea andezit micronizat, bazalt sau diabase, deoarece pulberile din aceste specii au o capacitate mai mare absorbant.

Deoarece cementare pastelor accelerator utilizat soluție 93% de fluorosilicat de sodiu tehnic. Diluanții adecvați utilizat solubil densitate sticlă solubilă de sodiu de 1,48.

Pulberile folosite trebuie să fie curate și uscate. Conținutul lor de umiditate nu trebuie să depășească 2% - pentru pulbere de umplutură, 1% - pentru silicofluorură de sodiu. În cazul depășirii valorilor umidității asupra pulberilor trebuie să fie uscate înainte de utilizare, în camera de încălzire 2-3 ore la o temperatură de 60-80 ° C După uscare, pulberile trebuie cerne printr-o sită de 800-900 ochiuri / cm2.

Sticla lichida trebuie sa fie curat, luminos, nezagustevshim fără impurități. Este imposibil să alcătuiască o pastă de piatră aplicată sticlă de potasiu (spre deosebire de sodiu, are o culoare inchisa). Pentru sticla lichid nu acoperă filmul, ar trebui să fie depozitate în recipiente închise ermetic.

Pasta de piatră preparată conform următoarei formulări: pentru fiecare 100 g de umplutură luând 3g de silicofluorură de sodiu și 50 g apă de sticlă.

Pasta se prepară după cum urmează. Cântăriți în proporțiile cantitatea fiecărei componente și împreună un amestec de pulberi de umplutură primă și silicofluorură de sodiu necesare. Amestecul acestor pulberi pot fi stocate pentru o perioadă lungă de timp, fără a schimba în mod semnificativ proprietățile astfel încât să poată fi pregătite pentru a fi utilizate în viitor pentru câteva luni în avans. Pentru pasta de adecvat pentru utilizarea în amestecul de pulbere de umplere și silicofluorură de sodiu se introduc și se amestecă bine silicat de sodiu. Massa ar trebui sa o vâscozitate omogenă și cremos.

pastă de piatră, în care sticla lichid își păstrează proprietățile timp de 10-30 minute. După acest timp compoziția pe suprafața peliculei de învelire începe să apară, indicând pasta de polimerizare. nu ar trebui să folosească această pastă. Din aceasta proprietățile finale ale pastei de preparare a acestuia trebuie efectuată imediat înainte de a aplica pasta pe element. Numărul de pastă preparate sunt determinate din calculul utilizării sale timp de 10 min. Se presupune că, pentru a sigila fisuri lungime 10 mm necesită circa 10 g dintr-o pastă.

Înainte de a aplica suprafața pasta retractat trebuie să fie pregătite în mod corespunzător: skived pentru luciu metalic și degresată. tehnologie de suprafață în jurul valorii de condiționare a fisurii nu diferă de operațiuni similare, atunci când restaurarea pieselor compoziției epoxidice.

Pasta de piatra este aplicat pe suprafața fisurii și în apropiere spatula de lemn sau de metal temeinic l frecarea în suprafață până complet umezită. înălțimea patului (grosime) nu trebuie să fie mai mare de 2 mm, latime - 20-25 mm. Aplicarea unui strat gros duce la apariția de bule de gaz în pasta, care rastreskivayas încalcă structura monolitică și slăbesc rezistența de aderență a pastei la suprafață.

pasta piatra solidificarea are loc spontan la temperatura camerei timp de 24-30 ore. Dacă este necesar, un proces de intarire pasta poate fi accelerată prin încălzirea elementelor într-o cameră de căldură. Deci, la 90 ° C, pasta se întărește în termen de 4-5 ore la 50 ° C - timp de 8-12 ore.

Pentru a accelera rigidizarea pasta aplicată nu poate foc deschis (flacără a unui aparat de sudură, un arzător cu gaz, etc.), deoarece, în acest caz, pasta este distrusă. După întărire paste piatră tratament de suprafață ulterioară nu este necesară.

Mai multe articole pe acest subiect:

Exemple de piese turnate din fier de recuperare
Exemple de piese de suprafețe de recuperare
Recuperarea compozițiilor epoxidice din aliaj de aluminiu
cabluri de înaltă tensiune
Exemple de recuperare a aliajului de aluminiu
Metode de prelucrare a procesului de producție de reparații
comutator de deconectare - dispozitiv anti-furt
Restaurare de piese auto
Metode de detalii
reconstrucție de acoperire galvanică