Scop, structura și funcția coloanei 1 - studopediya

coloană deetanare destinate pentru separarea condensului erodate deetanare gaz (DG) și condensatul ethanized-de (DC) prin distilare.

coloană deetanare este un aparat cilindric vertical cu secțiune transversală variabilă, în interiorul căruia plăcile de transfer de masă 43 SUPERFRAC firma KOCH-GLITSCH echipate cu supape fixe VG-0, 43 situate sub un panou gol placă. Partea superioară 20 tăvi între incremente tăvi de la 550 până la 600 mm, cu diametrul de 2200 mm, plăcile inferioare 23 cu un pas între plăcile de 650 până la 700 mm, 2600 mm în diametru. Puterea este furnizată de 23 sau 25 tava (număr pornește din partea de sus).

Separarea instabilă (erodate) fractionating condensatul prin distilare (distilare) se bazează pe diferența în punctele de fierbere ale componentelor sale.

La componentele de încălzire cu un punct de fierbere mai mică mișcare în perechi și componentele punctului de fierbere ridicat rămân în lichid. Cuplurile după condensare pentru a forma distilat, fluid nevolatile - un reziduu. Acest proces se numește distilare simplă.

Prin distilarea simplă a distilatului este interesat într-o cantitate semnificativă de componente de fierbere scăzute și componente de înaltă fierbere se acumulează în reziduu. Pentru separarea precisă a unui amestec complex de distilare la rectificare sunt utilizate. proces de rectificare efectuat în coloanele de distilare și este după cum urmează. Vaporii fierbinți în creștere prin coloană este pusă în contact cu un lichid rece care se încadrează în jos. Răcirea vaporilor și condensarea în componente mai înalt punct de fierbere tranziție lichid. Simultan, lichidul este încălzit, componentele de fierbere scăzute sunt vaporizate. Cu alte cuvinte, între perechile de căldură și de transfer de masă și de fluid are loc.

Din partea de sus a coloanei din concentrația necesară pentru a obține puritatea produsului - rectificat (DG), iar pe partea de jos a secțiunii de stripare - reziduu (DC).

Pentru a preveni antrenării picăturilor de lichid din gazul din vârful deetanare demister mesh deetanare instalat. La atingerea căderea de presiune prin separator de antrenare peste limita de declanșare are loc alarmă sonoră și vizuală.

Pentru a crea coloana o porțiune flux de vapori de evacuare a reziduurilor din acesta este încălzit într-un cuptor P-1 și se întoarce la partea inferioară a coloanei, ca un „jet fierbinte“.

Pentru a menține temperatura necesară deetanare modul de circulație este cantitate constantă de blaz lichid pompe H-1, H-2, n-1 prin cuptor și returnează un amestec lichid de vapori în partea inferioară a deetanare.

Pentru a menține temperatura în coloană, fundul coloanei este necesară pentru a furniza căldură. În acest scop, din partea inferioară a coloanei este retrasă condens de ethanized în conducta de aspirație a pompei centrifuge H-1, H-2, n-1 cuptor și apoi fluid circulant încălzit este dirijat înapoi în partea inferioară a coloanei.

Pentru a opera coloana de distilare, așa cum sa menționat mai sus, q.s. necesar ca plăcile de pe placa cu picura continuu al lichidului de purificare - reflux. Este format din partea de retur a produsului la vârful coloanei de (DG), numit de irigare.

Eficiența de contact este asigurată de talere de rectificare sau de ambalare.

Căderea de presiune a primei pe 43 plăci afișate pe ecranul de afișare în camera de control. La atingerea scăderii presiunii are loc peste limita de declanșare lumina de alarmă și de sunet.

Atunci când o linie proces de oprire de urgență este prevăzută o descărcare automată a gazului din deetanare K-1 la faclă, deschiderea supapei de acționare clorhidric.

În coloana K-1 utilizat talere cu supapă. Principiul de funcționare al plăcii supapei este prezentată în figura 14.

1 - corpul coloanei; 2 - buzunar de scurgere; 3 - plăci web; 4 - orificiul plăcii; 5 - deflector reglarea nivelului plăcii; 6 - fiksrovanny tip supapă VG0, tip A; 7 - vapori fierbinți din fundul coloanei; 8 - nivelul de lichid pe tavă; 9 - vapori IRP îmbogățit; 10 - curent de reflux (lichid îmbogățit VCC); 11 - sigiliu de apă; 12 - dispozitivul de distribuire uniformă a stratului de lichid peste placa aval web.

Figura 14 - Principiul dublu placă SUPERFRAC valve tip

Datorită refluxul cădere (10) pentru plăcile web (3) se formează nivelul de lichid (8). Nivelul este menținut pe placa deflectoare (5). Partiție oprește înălțimea nu mai puțin de doi centimetri. Pair (9) din produsul care vine din partea inferioară a coloanei să se ridice prin placa supapei (6) și este barbotat printr-un strat de lichid situat pe placa. Trecând prin stratul de lichid, o pereche de răcire, are loc condensarea și trecerea într-un punct de fierbere ridicat componente lichide în timp ce lichidul este încălzit și vaporizat componentele de fierbere scăzute, adică pe o placă de căldură și transfer de masă are loc între vapori și lichid. O astfel de căldură și de transfer de masă are loc pe fiecare placă în întreaga coloană. Pe fiecare placă normalizat temperaturile lor de fierbere și condensare. Pentru a exclude trecerea vaporilor stratului lichid este o placă montată pe fiecare separator de apă (11). Caracteristica distinctivă este prezența dispozitivului plăcilor SUPERFRAC distribuirea uniformă a stratului de lichid peste Polota tavă subiacente.

Presiunea în coloană este controlată de două manometre, un set - în porțiunea inferioară, cealaltă - în partea superioară; deetanare presiunea este menținută supapă de reglare a presiunii din sistem, care este montat pe conducta de slam K-1. Coloana K-1 prevăzută cu indicatoare de nivel, supape regulatoare pentru reglarea nivelului de lichid din coloana.

Pentru a proteja dispozitivul de presiune excesivă asupra set linia slam două arc supapa de reducere a presiunii, care se descarcă la linia deetanare gaz ars când creșterea presiunii deasupra specificată egală cu 32 kgf / cm2.

Număr de echilibru și de temperatură de-ethanized condensului scos din fundul deetanare, sub propria presiune în coloană, care secvențial trece spațiul cochilie de schimbătoare de căldură, cedează fluxul de căldură erodate de condens apoi doohlazhdaetsya în racitoare de aer BX-1, BX-2 linii de proces la o temperatură nu mai mare de 30 ° C și alimentat într-un colector comun DC, prin care este transportat în ferma rezervor cu STS.