schimbător de căldură pentru sobe cu mâinile lor

Mulți oameni, care au atelierele lor, garaje sau doar cabane, stabilite la așa-numitele sobe mici. Același nume, acest cuptor a achiziționat în 1917, în timpul revoluției. ea a luat-o pentru „lăcomiei“ lui și modestia la cuptorul utilizat pentru materiale combustibile. Acest cuptor câștigă cu siguranță în simplitatea construcției lor, un cost relativ scăzut, dar are un dezavantaj serios ca eficiență scăzută (eficiență), care este de aproximativ 15 - 20 de procente. De asemenea, nu este ziduri de metal foarte groase de cuptor și se încălzește acumula rele din procesul de ardere se răcește destul de repede, deoarece căldura principală generată de cuptor, pur și simplu ia de pe țeavă și „lumină caldă“. Pentru a spori eficiența poate mări aria suprafeței conducătoare de căldură. Pentru acest așa-numitul schimbător de căldură utilă. Acesta este instalat în locul cea mai mare concentrare de căldură și poate îmbunătăți în mod semnificativ eficiența cuptorului.

Pentru a crea schimbător de căldură va avea nevoie de:
- Diametrul țevii de 32 mm, la aproximativ 2,5 metri lungime;
- Tub de 57 mm, lungime 300 mm;
- Grosimea tablei de 1 mm, pe două 350mm pătrat;
- găleată de metal de 20 litri;
- Burghiu, mașină de sudură bulgară (preferabil semi-automat);

Etapa 1: Producerea de capace.

Pentru a face acest lucru, în piețele de foi de metal, acesta este marcat cu o gaură în mijloc. Acesta este marcat printr-un cerc cu raza de 150 mm. Aceasta va fi raza lui exterioară. Mai mult, găurile centrale sunt marcate 32 de țeavă mm, 100 mm rază, iar distanța dintre ele de 45 de grade. Foaia de tub central este marcat cu 57 mm.

Pentru a detalia aceste găuri nevoie să găuriți mici gaură cu diametru (cu o margine) pe circumferința și îndepărtați diametrul miezului găurirea la fișierul dorit.
Iată ce ar trebui sa:

Etapa 2. Asamblarea tuburilor și capace.

Diametrul tubului 32 este tăiat în 8 bucăți, fiecare dintre care are o lungime de 300 mm. Acum, acest model este utilizat pentru a simplifica procesul de asamblare, este realizat din placaj 22 mm:

Apoi, conducta de tăiere este inserat în șablon, de sus îmbrăcat și apuca dopul la 5 - 6 puncte. Complet se va opărire afara.
Ambele capace sunt în locul lui:

Rosturile trebuie să fie sigilate la schimbătorul de căldură nu este „iarba“:

Carcasa este confecționată din găleți rotunde de 20 de litri. Pentru a elimina o vopsea pârlire în foc.

Reziduuri și acoperire funingine trebuie îndepărtate cu o perie de sârmă. Partea de jos a cupei se taie polizor.

Apoi, face două găuri de la intrare și de ieșire horn. Diametrul lor este ales în funcție de dimensiunea sa. În acest caz, cu o țeavă standard a cumpărat într-un magazin.

Aici procesul de construire:

De-a lungul marginilor tubului face o incizie mică și îndoită în partea interioară a cazului:

Pe afara punctelor de prindere țeavă:

Deoarece grosimea de metal pentru provarkoy full nu există suficient spațiu este sigilat cu un compus de etanșanți refractar:

Vopsea vopsea refractară realizat.

Pasul 5: Setarea.

Construcția finit este instalat pe horn. Pentru a îmbunătăți eficiența sa, pe de o parte este instalat ventilatorul, care va sufla aerul în schimbătorul de căldură. La ieșirea din ea, el va fi mult mai cald. Ventilatorul trebuie să fie instalat pe metal sau alte sisteme de închidere rezistente la căldură.

După astfel de îmbunătățiri a redus semnificativ timpul necesar pentru a finaliza încălzire. Doar a scăzut consumul a cuptorului.