Scheme operații de strunjire

Figura 40.1. Scheme de cotitură operațiuni.

Principalele tipuri de operații de cotitură: săgețile indică direcția de rotație a sculei și a piesei (figura 40.1.):
și - prelucrarea suprafețelor cilindrice exterioare; B - tratarea suprafețelor conice exterioare; în - procesarea și capetele traverselor; r - sloturi și caneluri vytachivanie, segmentul semifabricatului; d - prelucrarea cilindric interior și suprafețele conice; e - găurire, alezare și desfășurarea găuri; w - tăierea filetului tată; h - Tapping; și - prelucrarea suprafețelor profilate; pentru a - onduleuri prin laminare

Figura 40.2. Masini-unelte.

Atunci când se lucrează pe un strung, folosind diferite instrumente de tăiere: freze, burghie, carote, alezoare, robinete, moare, mor capete, instrument și altele în formă.

instrumente de strunjire sunt cele mai comune instrumente utilizate pentru prelucrarea și plane, cilindrice suprafețele profilate, filetare, etc. (Fig. 40.3).

Fig. 40.3. Unelte de strunjit pentru diferite tipuri de tratament:
și - în afara Turning Globe dalta îndoit; b - strunjire exterioară tăietor direct prin; în - de cotitură a umărului cu o tăietură în unghi drept; d - tăierea uluc; d - Transformarea raze de racordare; e - plictisitor găuri; w și z - înfilarea exterioare și interioare, respectiv

Mutarea sculei de tăiere în timpul rotației și fixarea acestuia pe mașină șurub-tăiere oferă mai multe noduri (subansamble). Mai jos este o scurtă descriere a unora dintre ele.

Fig. 40.4. Caliper:
1 - diapozitivul inferior (glisant longitudinal); 2 - șurub ax; 3 - cruce diapozitiv etrierului; 4 - placa de întoarcere; 5 - ghiduri; 6 - portscule; 7 - cotitură cap 8 axul central - șurub de fixare freze; 9 - mâner de rotație al suportului sculei; 10 - o piuliță; 11 - diapozitiv superioară (diapozitive longitudinală); 12 - ghiduri; 13 și 14 - mânerul; 15 - mânerul de transport mișcarea longitudinală

Caliper (Fig. 40.4) este alcătuit din șine inferioare (alunecare longitudinală) 7, care se deplasează de-a lungul cadrului de ghidare prin intermediul mânerului 15 și asigură deplasarea sculei de-a lungul piesei. Pe glisiera de jos de-a lungul șinele de ghidare 12 mutarea glisierei transversal (etrierul transversal) 3 care asigură deplasarea sculei perpendicular pe axa de rotație a piesei. Prin ghidarea pendularea placa 5 sunt deplasate (prin mânerul 13), glisiera superioară 11, care, împreună cu placa 4 poate fi rotit într-un plan relativ orizontal transversale diapozitivul 3 și pentru a asigura deplasarea sculei la un unghi față de axa piesei de rotație. Axul central (aka - cap cu patru instrument) este atașat la slide superioară 11 prin intermediul mânerului 9 și permite intrarea dispozitivului de tăiere în funcțiune cu o cheltuială minimă de timp.

Conform capacitățile tehnologice de transformare a împărțit convențional în:

- cotitură aspră - îndepărtarea stratului defect de tăiere preforme, tăierea și tunderea capetele preformei. suprafață tunsă „piele“ și porțiunea principală ( „70%) de alocație pentru prelucrare, permite obținerea unei rugozitate de 50 ... 12,5 Ra.

- poluchistovoe de cotitură - eliminarea de 20 ... 25% a cotelor și permite rugozitatea Ra 3,2 ... 6,3 și precizie de 10 ... 11 QLT. Piesa primește o formă apropiată de piesa de prelucrat.

- finisaj de cotitură - oferă o rugozitate de 3,2 ... 1,6 Ra și precizie 7-9 QLT. Articolul devine forma finală și dimensiunea.

- cotitură fină - permite tăierea de așchii foarte subțiri primesc detalii pe suprafețele de rugozitate 0,40..0,20 Ra și precizie 5-7 mii QLT.

Pe măsură ce scula de tăiere este utilizat pentru transformarea dălți. Principiul de bază al clasificării tăietori este aplicațiile tehnologice ale acestora.

Fig. 40,5. schema de tăietor

1 - suprafața frontală; 2 - suprafața principală din spate; 3 - suprafața posterioară auxiliară; 4 - muchia principală de tăiere; 5 - tăiș minoră

Distinge unelte de strung (a se vedea figura 66.):

-comunicând - pentru măcinarea suprafețelor cilindrice exterioare și conice;

-Boring - bucșe și forța de tracțiune - plictisitoare pentru orbi și prin găuri;

-tăietor - pentru tăierea pieselor;

-șurub - tăiere filet interior și exterior;

-În formă de - pentru suprafețe în formă de prelucrare;

-welt - pentru protachivaniya canale circumferențiale;

-Brunat - pentru măcinarea suprafețe de tranziție între arbori, etapele radial.

Clasificarea cotitură instrumente de natura prelucrării:

Clasificarea cotitură instrumente în direcția de alimentare a mișcării:

Clasificarea instrumentelor de cotitură pentru proiectare:

- sudate sau sudate la placă;

- cu plăci interschimbabile.

Dispozitiv pentru fixarea semifabricatului depind de tipul mașinii, tipul de suprafață pe care trebuie tratate, caracteristicile piesei (L / D), precizia de prelucrare și de alți factori.

Boring - metoda de bază de producere cilindrice oarbe și prin găuri în materialul solid al piesei. Deoarece unealta este utilizată pentru găurirea unui burghiu având două muchii de tăiere principale. Perforarea mașini de găurit și strunguri.

Fig. 40.6. Mașină de foraj vertical 2N135

La mașina de găurit efectuează burghiu rotativ (mișcare principală) și (mișcării de alimentare) longitudinal de-a lungul axei găurii, piesa este fixă ​​(figura, pozitia a).

Atunci când se lucrează pe mașinile de strunjit (vezi. Fig. 40.7) de rotație (mișcare principală) comite o bucată de muncă, și mișcarea de translație de-a lungul axei (mișcarea hranei pentru animale), gaura face un burghiu (poziție figura b).

Diametrul găurii de foraj poate fi mărită cu un burghiu cu diametru mai mare. Aceste operații sunt numite alezaj (poziția desen).

Atunci când găuriți sunt prevăzute cu o precizie și o suprafață de calitate relativ scăzută. Pentru găuri de precizie mai mare și curățenia suprafeței după foraj pe aceeași mașină executate alezare și zencuire.

Fig. 40.7. modele de foraj, alezare și implementare

Drilling este imaginea de proces a Bani găurile din materialul solid de taiere Inst-mente - foraj. Nye burghie spirale cu diametre diferite sunt utilizate pentru foraj. Burghiu spirale pe (Fig. 40.8) este format dintr-o parte de lucru și o coadă-ka, care a fost stabilit, posibil în axul mașinii.

Partea de lucru a semănătorii constă într-o formă cilindrică-TION și tăiere. Pe Qi porțiunii cilindrice prevăzute două-ras caneluri elicoidale 4 care sunt pre-alocate la partea de evacuare cip. De-a lungul marginilor benzii sunt caneluri 5. Ele servesc pentru a reduce frecarea dintre găurile în părțile de perete.

Fig. 40.8. burghiu Twist: și - o vedere generală, partea -rezhuschaya b a burghiului,

în -sverlo în timpul drill-TION; 1 - muchia transversală 2 - suprafața posterioară 3 - muchia de tăiere, 4 - canelură -lentochka 5, 6 - manșonul conic tranziție 7 - talaș

Porțiunea de tăiere a burghiului (fig. 40.8 b) constă în co-con, care sunt Xia două muchii de tăiere 3, muchia transversală a suprafeței posterioare 1 și 2. Unghiul de măcinare în funcție de părțile din metal STI variază în mo-Jette din cadrul pre-cristale 110-150 °.

Axe vin în două tipuri: conic și cilindric. burghiu pentru coadă conică deține în axul din cauza TRE-INJ rezultă între coadă conică și re-Khodnev conic manșon 6 (Fig. 40.8 in). burghiu cu coadă cilindrică în axul mașinii consolida cu mandrina maxilarului. Claw - porțiunea de capăt a burghiului - utilizat atunci când focalizarea dislocarea a burghiului fantă sau mandrină.

În timpul funcționării, semănătoarea efectuează o mișcare de rotație în timpul chips-uri de metal este taiat-koto cerned, și o mișcare de translație, feud dreapta de-a lungul axei de rotație, în care burghiul pătrunde în elementul obrabaty-Du-.

Debit mare de bună calitate și a semănătorii sunt posibile numai atunci când corect clorhidric ascuțire le, în caz contrar burghiul în timpul funcționării va fi deplasată față de axa sau porțiunea de tăiere este lo Matsya. Ascuți Sverre La efectivele de măcinare sau manual pe nazhdach Dl cerc. Este corectă model de verificare a clarității.