șapă semi-uscate - avantaje și dezavantaje ale tehnologiei

Șapa semi-uscat este un amestec pe bază de ciment, nisip, fibra de sticla, cu o cantitate mică de apă, suficientă pentru a se asigura că, atunci când amestecarea pentru a obține o masă gros în vrac. Recent, de recenzii ale consumatorilor sapa semi-uscat câștigă tot mai multă popularitate. În acest articol ne vom uita la argumente pro și contra unui șapelor semi-uscate.

Dezavantajele și avantajele unei semi-uscate sape

sapa semi-uscat permite podea fără munca murdară

Avantajele metodei semi-uscată:

• posibilitatea de a produce într-un timp scurt (a doua zi după așezarea șapei poate fi circulată, și după 5 zile de acoperitoare de podea pot fi instalate);
• nici o lucrare umedă, evitându-se astfel murdăria în cameră și curgerea lichidului din soluție;
• bun sunet și izolare termică;
• Suprafață netedă (stratul superior este lustruit pentru a crea o suprafață perfect netedă, care nu permite utilizarea ulterioară amestec samovyravnivayuschisya);
• absența fisurilor în stratul de finisare, care este o consecință a utilizării unor cantități mici de apă și adăugarea unei microfibre.

Dezavantajele șape semiuscată:

• incapacitatea de a face o sapa subțire (grosime minimă admisă - 40-50 mm);
• dificultate stivuire soluție cu propriile lor mâini, nevoia de efort fizic considerabil pentru metoda manuală;
• Se recomandă utilizarea unui echipament special pentru alimentarea soluției și pentru finisarea suprafeței de măcinare, ceea ce mărește considerabil costul costului total al operațiunii.

Tehnologia metoda semiuscată

EXEMPLU proces de stivuire prin amestecarea chitul până șapei

Feluri semi-cravate:

• de stabilire soluție direct pe substratul preparat (de exemplu, placa de pardoseala de beton);
• stivuire soluție pentru izolare;
• etaj plutitor (sapa este pus pe folia de plastic, fără a interacționa cu baza;
• șapa montaj dispozitiv cu membrană izolată fonic.

Înainte de stabilire a soluției, este important să se realizeze o bază de antrenament: curățați de resturile de praf grunduite adâncire chit și fisuri mici cu ciment.

Pasul următor se realizează folosind o nivelă marcare sau un nivel laser. În părțile inferioare ale pereților în jurul perimetrului camerei, este necesar să se stabilească nivelul dorit al fasciculului de proiecție și marcați punctul de a folosi șuruburi autofiletante cu o lungime de 10cm. Secțiuni de reglementare înălțimea dorită se realizează prin înșurubarea / deșurubarea șuruburilor.

De stabilire peliculă rezistentă la apă pe suprafața bazei

Apoi, impermeabilizarea stivuire (de exemplu, folie de polietilenă 100 microni) ce se extinde din comunicările existente care acoperă podeaua. Hidroizolarea se face cu benzi suprapuse role și margini ale instituției pe perete, la o înălțime de 15 cm.

Deoarece izolația este necesară utilizarea izolației rigide, cum ar fi polistiren expandat. Dacă utilizați bloc de beton, să ia o fracțiune de cel mult 6 mm, este important să strâns compactat pentru a crea o suprafață dură pentru straturile ulterioare.

Sfat! Pentru a minimiza riscul de fisurare care poate apărea în timpul sapelor de contracție, se recomandă articulațiile pereților și podea, în partea inferioară a benzii de adeziv amortizor cameră în jurul perimetrului la înălțimea unei cravată viitoare. După solidificare legăturilor, marginile benzii pot fi tăiate cu un cuțit.

Semiuscată șapa precum și umed opereze semnale luminoase. Balizele pot fi utilizate ca un produs metalic laminat profil metalic în formă de T produsă în plante. Slide-urile sunt fixate pe suprafața podelei cu ciment.

balize Instalarea screed din profil din aluminiu

Pentru a prepara soluția este posibil să se utilizeze producția de-a gata fabrica amestec uscat, deși comentarii pe Internet sugerează că mulți constructori preferă să gătească propria lor compoziție. Important în acest caz, nu este de a supra-adăugarea de apă: soluție ar trebui să vrac, nu lichid. Atunci când o soluție în mână culegere, nu ar trebui să rămânem la mâini și răspândirea, dar în același timp, nu se încadrează în afară, dar pentru a menține consistența vâscoasă de cocoloașe.

Dacă sunteți de gătit un amestec de propria lor, nu uitați să adere la proporțiile stabilite:

• raportul ciment Portland de M-400 și nisip cernut 1: 3;
• cantitatea de propilenă pe bază de fibre 600g per 1 m3 de mortar de ciment-nisip;
• 1L plastifiant bazat pe 100 kg de ciment.

Pentru a prepara soluția cu mâinile tale, du-te la culcare toate ingredientele într-un container mare, se amestecă bine și se umple cu apă.

Armătura este un reper important ca și legăturile semi-uscate și tradiționale. Dacă suprafața este calculată în conformitate cu sarcini grele, în plus față de fibre de polipropilenă pentru armarea poate fi utilizat metal sau plastic de ranforsare cu ochiuri. Prin utilizarea armare îmbunătățite de proiectare de lucru pe îndoire și întindere, care vă permite să facă suprafața mai durabile în funcțiune, și pentru a evita fisurile de contracție.

Găini soluție umedă și regula ei de aliniere

Următorul pas este executat soluție styling, munca se face prin zahvatki individuale. Când soluția de cuplare prin furtun flexibil metoda mecanizata este aplicată direct pe întreaga suprafață și apoi nivelat și compactat.

Înainte de a continua cu pastă de ciment, cu atenție cum se îndeasă suprafață, în interiorul acestuia nu trebuie să fie liber, sau poate defecte mai târziu manifesta sub forma unei delaminare șapei semiuscată și flexiune strat liber.

Apoi, alinierea se realizează de regulă, în locurile în care soluția nu este suficientă, adăugarea acesteia este efectuată, urmată de nivelare cu mistria. Finisare pas este netezind suprafața căreia se realizează prin intermediul sander disc sau o bandă de mână largă. După aceea, nu împiedică hide film de polietilenă șape timp de 12 ore și apoi inspecta suprafață și la detectarea defectelor mici și golurile, suprascrierea-le cu mortar de ciment.

sapa de beton

Principalele tipuri de sape pentru montare pe suprafata de beton

Un alt tip de șapă este o sapa de beton. De multe ori se face pe baza unui material universal - amestec uscat de peskobeton M-300 fabricat. Principalul avantaj este greutatea redusă, care se realizează prin prezența în amestecul de agregate cu greutate redusa. O suprafață finit este, de asemenea, aproape nu fac obiectul contracție. Acest tip de cuplare utilizat în acele zone în care este permisă o grosime mare, de exemplu, din cauza diferențelor semnificative ale suprafeței. Acest amestec uscat pe baza de ciment Portland, cu adăugarea unei fracții de umplere de până la 3 mm, caracterizate prin rezistență ridicată, flexibilitate, viteză mare de întărire.

Cantitatea de apă adusă pe bază 0,20-0,25l pe 1 kg. maturarea completă pe termen a suprafeței de beton este de 28 de zile. Consumul de amestec este de 1,9 kg / m, cu o grosime a stratului de 1mm. Constructorii Recenzii indică faptul că, dacă se dorește, compoziția poate fi preparată în mod independent. Acest lucru va necesita marca portland M 500 într-o cantitate de 3,5 kg, 1 găleată de nisip, 2,3 L de apă. Recomandat întâi se amestecă împreună nisip și ciment, și apoi se toarnă încet într-un recipient de apă, amestecând continuu. Se amestecă timp de câteva minute și apoi se poate trece la așezarea soluției.

În cazul în care apartamentul există rămășițe ale vechilor legături dărăpănate, trebuie mai întâi să-l demonteze și apoi trece pentru a umple nou. Acest lucru se face în scopul de a, în primul rând, să ofere suprafața cea mai chiar și mai mici înălțimea camerei, și în al doilea rând, pentru a reduce sarcina pe planseul.

Montare de hidroizolatii rulată și semnalizatoarele pentru sapa de beton

În cazul în care camera este la primul etaj, pentru a evita umezeala, se recomandă să se stabilească peste tot hidroizolarea rola podea. Turnarea amestecului de beton are loc între ghidaj și regula de aliniere este apoi realizată pe balize.

Șapa umedă tradițională pe baza de ciment, nisip și plastifianți nu sunt adecvate în cazul în care o nevoie urgentă de a trece la lucrările de finisare și nu poate sta perioada de timp necesară pentru a betonului finală se toarnă. (27 de zile) De asemenea, din cauza conținutului mare de apă în soluție, o mare probabilitate de fisurare șape tradiționale după uscare, ca urmare a contracției.

De asemenea, cravată tradițională după turnare sa destul de exigente de îngrijire: este necesar să se umezește periodic cu apă și se acoperă cu folie de plastic, iar după obținerea acesteia va necesita o aliniere suplimentară, deoarece poate turna Suprafața obținută nu este perfect netedă. Toate acestea crește atât calendarul și costul reparațiilor. Pentru tehnologia semi-uscată trebuie să umectarea nu mai este suficient pentru a se usuca in camera nu a fost pescajul.

Beneficiile sapa semi-uscat-made de calitate poate fi atribuită, de asemenea faptul că nu necesită nivelare suprafață suplimentară, economisind destul de scumpe amestecuri de auto-nivelare pentru finisare de aliniere. Ca rezultat, sapa semi-uscat este mai durabil și mai ușoare decât umed. Și prețul merge o economie considerabilă.

În concluzie, se poate concluziona că dezavantajele șapă semi-uscate sunt nesemnificative în comparație cu avantajele sale. Metoda semi-uscată - este o tehnologie mai avansată, modern, care are avantajele de greutate, și judecând după comentarii, recent tot mai mulți oameni preferă acest tip de sapa tradiționale umede.