Rockwell scara de duritate - HRC pentru cuțite din oțel

HRC - Rockwell scara Duritate: tot ceea ce ai vrut să știi

Oricine a cumpărat nici măcar o dată un cuțit de înaltă calitate, desigur, se confruntă cu noțiunea de „duritate lama“ și abrevierea HRC. V-ați gândit vreodată despre ce înseamnă? Dacă da, atunci nu ești singur.

Încercarea de duritate Rockwell

Abreviere HRc desemnează scala Rockwell secțiune duritate C. Este utilizat pe scară largă pentru a determina duritatea oțelului metalurgiști: mai mare numărul, cu atât mai mare duritate. Valoarea de duritate este de mare importanță în fabricarea cuțitelor, deoarece cu atat mai greu oțelul, cu atât mai bine păstrează muchia de tăiere.

Scala Rockwell are mai multe secțiuni, fiecare dintre care este folosit pentru a determina duritatea unui material dat. Secțiunea C este pentru determinarea durității lama de oțel.

Cel mai mare indice RC nu înseamnă întotdeauna cel mai bun cuțit

Pe de o parte, un oțel solid este mai bine deține o muchie de tăiere, dar probabilitatea de apariție a crăparea și chiar ruperea de mai sus. Într-adevăr, într-adevăr greu lama se poate rupe în bucăți, cum ar fi sticla.

Pe drum se va menține muchia de tăiere cuțit, afectează nu numai duritatea oțelului, dar, de asemenea, tipul și marca. Fiecare aliaj de oțel are un echilibru optim de rigiditate și funcționalitate în funcție de cuțit scop.

De ce, atunci, importanța CDO? Cât de important este cel mai bun cuțit?

Duritatea lamei este la fel de importantă ca și funcționalitatea și durabilitatea acestuia. De exemplu, unitățile de duritate oțel 58-62 Rockwell va menține măcinarea excelentă, dar, de asemenea, este un mod mai puțin durabil, mai fragil și predispus la fisurare. Astfel, instrumentul cu lama extrem de mare duritate necesită o îngrijire specială și de îngrijire în manipulare.

În acest caz, un metal mai moale este mai durabil, dar va trebui să fie ascuțit mai des. Astfel, în fabricarea axelor și dălți din oțel este utilizat cu un indice mai mic de duritate, cu toate acestea, un astfel de material poate rezista cu ușurință un impact semnificativ.

Buzunar de pliere și de vânătoare cuțite nu sunt utilizate în mod obișnuit pentru lemn de divizare, astfel încât pentru capacitatea lor de a organiza o margine de tăiere este mai importantă decât puterea. În consecință, în fabricarea unor astfel de instrumente este folosit un metal mai greu. Cu toate acestea, atunci când vine vorba de cuțite pentru supraviețuire, cerințele sunt deja altele. Duritate 55-58 unități Rockwell pentru ei ar fi mai mult decât suficient, deoarece în primul rând este dincolo de puterea și rezistența la uzură.

duritate optimă depinde de destinația cuțitului, astfel încât nu există nici un singur indicator, ideal pentru toate cuțitele

O pluralitate abrevieri - una la scară

În ceea ce privește această metodă pentru determinarea durității cuțite producătorilor folosesc o multitudine de reduceri: HR, HRC, HR C, RC, C pe Rockwell scara de duritate C Rockwell, Scara C Rockwell ... Nu contează ce fel de abrevierea utilizată în descrierea de cuțit, denotă o singură scară de duritate Rockwell.

Stanley P. Rockwell (Stanley P. Rockwell) în 1919 a fost un metalurgist din fabrică pentru producția de rulmenți cu bile în New England. El a dezvoltat un sistem pentru determinarea rapidă și precisă a durității suprafeței de rulare lagărului.

Producătorii de o varietate de produse de la izvoarele de ore înainte de roțile de mașini necesare într-un astfel de sistem rapid și a preluat dezvoltarea Rockwell pentru propriile lor nevoi. Ulterior, sistemul a fost adaptat pentru a determina duritatea materialelor metalice, în special din material plastic.

Cum este duritatea Rockwell

Scala măsoară duritatea indentare relativă a metalului. Înainte este necesar testul să se întărească metalul și să-l complet plat. În caz contrar, măsurătoarea nu va fi corecte.

Pentru măsurătorile de duritate folosesc de obicei un con cu un vârf de diamant, care este presată în metalul testat cu o forță de 300 de lire. Apoi, măsura adâncimea apariției acesteia, având în vedere forța aplicată. Ca urmare, datele se referă la scara, care conține deja informațiile cu privire la duritatea celorlalte metale testate.

În această metodă, există un mic defect pe suprafața metalică este o ușoară adâncitură pe vârful conului, care poate fi confundat cu defecte ale mașinii. Aceste marcaje pot fi evitate pentru a efectua un test pe o suprafață ascunsă de ochi, de exemplu, mânerul cuțitului.

RC de ce variază?

testul Rockwell se desfășoară pe o suprafață foarte mică din metal, astfel încât există posibilitatea ca duritatea zonei adiacente vor fi ușor diferite. Mai mult, acest test verifică doar suprafața materialului, în timp ce duritatea în adâncime poate fi diferită.

Din acest motiv, producătorii de cuțite de obicei, nu indică o singură valoare durității și gama lor.

Raportul preț - calitate

Determinarea durității Rockwell ajută producătorii de cuțite pentru a echilibra cele 3 cele mai importante criterii care influențează calitatea produsului final: duritate, flexibilitate și rigiditate. Un echilibru perfect al acestor trei componente le permite să creeze un cuțit ascuțit, care va perfect și să păstreze margine de tăiere pentru o lungă perioadă de timp, chiar și în utilizarea activă.

Trebuie doar să cumpere unul dintre cuțitele noastre de înaltă calitate, veți înțelege imediat ce este în joc.

Imaginea Anons: Array