rezistente la căldură și oțel rezistent la căldură

Rezistența la căldură (rezistența la oxidare) este capacitatea metalului de a rezista la oxidare într-un mediu gazos, la temperatură ridicată. scalarea Viteza este cauzată de apariția filmelor de oxid de pe suprafața metalică: filmul dens și continuu, mai mici scalarea. Pentru a îmbunătăți rezistența termică a oțelului aliat cu elemente care alterează compoziția difuzie descendentă zgurii de oxigen prin ea. Aceste elemente includ Cr, Al, Si, formând un dens și solid oxizi Cr2 O3, Al2 O3 și SiO2. Cu cât este mai oțel Cr, Al, Si, mai mare rezistență la căldură. Pentru operarea la 900 C în oțelul trebuie să aibă ≥10% Cr, la 1100 ° C - ≥25% Cr, la 1300 ° C - ≥ 25% Cr și ≥5% Al. Oteluri aliate cu Cr și Si sunt numite silhromami dopat cu Cr și Al - hromalyami dopat cu Cr, Al și silhromalyami Si-.

Utilizarea oțelurilor rezistente la căldură (GOST10994-74).

Temperatura de lucru ° C

furnale electrice, conducte de gaz, uzine chimice camera de ardere.

Rezistenta la caldura este capacitatea de oțel pentru a rezista la deformare și degradare la temperaturi înalte.

Oțel Perlitic proiectat pentru funcționare continuă la temperaturi de 450 -580 ° C și utilizat în construcția cazanului. De obicei, aceasta (0.08-.15% C) din oțel scăzut de carbon dopat cu Mo, Cr, V. tratament termic optim este o normalizare a temperaturii T = 1000 ° C și ridicată ulterior - călire (650 700 ° C). Perlită ductil rece sudate satisfăcător și prelucrate prin tăiere.

oteluri austenitice si superaliaje cele mai utilizate la temperaturi de peste 600 ° C Pentru a se potrivi cu elemente de aliere - crom și nichel este selectat într-o cantitate suficientă pentru a obține o structură pur austenitic. Pentru a îmbunătăți rezistența termică a elementelor de oțel aliere Cr, Mo, W, Al. Ti, Nb, care formează carbura.

Utilizarea oțelurilor rezistente la căldură (GOST5632-72).

palete de turbine cu gaz.

Oțelurile criogenică au o durabilitate suficientă la temperaturi normale, în combinație cu o rezistență ridicată la rupere fragilă la temperaturi scăzute. Aceste oțeluri au adesea cerințe rezistență ridicată la coroziune. Așa cum este utilizat carbon redus oteluri oțel nichel criogenice și oțel austenitic, nu este predispus la fragilitatea la rece. Pentru structuri sudate care funcționează la temperaturi de până la - 196 C, folosind oțel cu nichel% 6-7 (OH6A) și 8,5-9, 5% Ni (OH9A). au un prag scăzut de fragilității la rece.

Dintre aceste oțeluri fabricate cilindrice sau sferice tancuri pentru stocarea gazelor lichefiate și transport la o temperatură de 196 C. nizhe--

Steel are 10H14G14N4T # 963; b = 620MPa. # 963; 02 = 280MPa. # 948; = 45%, 60%

Oțelurile de scule sunt utilizate pentru fabricarea de tăiere, instrument de măsurare și să moară de deformare la rece și la cald. Proprietățile de bază necesare pentru a otelului instrument: rezistenta la uzura, rezistenta la o vâscozitate satisfăcătoare, rezistență la căldură, prelucrabilitate bună și presiune călire și de tăiere.