Reparare generală de material rulant de transport rutier - abstract, pagina 1
1. Reparare generală de material rulant de transport rutier
2. Restaurare de detalii prin utilizarea de materiale sintetice
3. Procesul tehnologic de detalii
1. Reparare generală de material rulant de drum
Reparare unități (KP) auto și unități concepute pentru a oferi o mașină alocate resurse și a componentelor sale, prin reducerea lor și în apropierea serviceability complet (cel puțin 80% doremontnogo) de recuperare a resurselor și să furnizeze alte caracteristici normalizate. Atunci când KP înlocui sau repara orice componente și piese de schimb, inclusiv de bază. Automobile și agregate supuse de obicei, nu mai mult de o revizie. Partea de bază a mașinii, iar autobuzul este un corp, camion - șasiu. Pentru componentele de bază ale unității sunt: motorul - blocul motor; cutie de viteze, puntea spate, direcție - carcasă; în puntea față - grinda punte față sau traversei suspensii independente; în organism sau cabina - o carcasă; în cadru - grinzi longitudinale.
Centralizat KP de camioane complete, nu este suficient de eficient datorită faptului că, datorită programelor mici de producție și caracterul universal al producției de creșterea costurilor de transport pentru livrarea a fondului de reparații și a produselor renovate, mașini pentru o lungă perioadă de timp deviate de la sectorul de servicii. Prin urmare, KP vehiculelor complete trebuie să fie efectuate în special pentru cei care lucrează în condiții de drum deosebit de dificilă în timpul utilizării intensive. În acest caz, KP și mașina CP ar trebui să fie cât mai aproape de ATP și a efectuat cu utilizarea de ansambluri gata făcute, subansambluri și piese originare într-un atelier specializat în cooperare cu ordinea corespunzătoare a plantelor de reparații.
În cazul în care partea de bază nu este nevoie de reparații pe durata de viață a mașinii atribuite (unitate) pentru anularea, KP nu ar trebui să fie făcută, iar resursa furnizate prin înlocuirea seturi de componente defecte și ansambluri în stare de funcționare din cauza fondului de rulment.
Pe baza păstrării componentelor care aparțin neobezlichenny distinsul produsului reparat și metodele impersonale de reparare.
Metoda Neobezlichenny - metoda de reparare care menține componente refabricate apartenența la o anumită instanță, de exemplu, pentru a copia, la care au aparținut de a repara ... Cu această metodă, prirabotannost reciprocă conservate părți ale relației originale, astfel încât calitatea de reparații este de obicei mai mare decât în metoda impersonal. deficiențe semnificative neobezlichennogo metoda de reparare constă în faptul că, atunci când este mult mai complicată organizarea de reparații și crește durata șederii în repararea produsului în mod inevitabil.
Metoda impersonal - metoda de reparare, care nu face parte salvate recuperate componente într-o anumită instanță. Eliminat din unitățile de vehicul și a componentelor în această metodă sunt înlocuite cu unități noi sau reparate anterior, luate dintr-un fond de rulment, și defecte și componentele sunt supuse repara, și du-te la achiziționarea unui fond de rulment. Atunci când metoda impersonală de reparare organizației simplifică lucrările de reparații și a redus în mod semnificativ durata de ședere a vehiculelor și a componentelor acestora pentru a fi reparate. economii de timp sunt realizate datorită faptului că instalațiile de reparații nu sunt de așteptat să fie reparate până eliminate din unitățile și componentele acestora.
2. Piese de recuperare ale sintetice
revizia pieselor vehiculului
Utilizarea materialelor polimerice în repararea vehiculelor în comparație cu alte metode de a reduce intensitatea forței de muncă recuperarea cu 20. 30%, costul de reparații la 15 la 20%, consumul de material - cu 40 până la 50%. Acest lucru se datorează următoarelor caracteristici ale utilizării lor:
Ea nu are nevoie de echipamente sofisticate și a lucrătorilor cu înaltă calificare;
piese Recuperabile fără unități de dezasamblare;
fără încălzire a piesei de prelucrat;
determină scăderea în părți restaurate rezistență la oboseală;
în multe cazuri, nu numai pentru a înlocui sudarea sau tratarea suprafeței, dar, de asemenea, pentru a restabili piesele pe care alte metode cunoscute nu pot fi recuperate sau este periculos din punct de vedere al siguranței;
Vă permite să evitați procesul complicat de aplicare și tratamentul mamei ala lui.
Polimerii sunt împărțite în două grupe:
termoplastice (termoplaste) - polietilenă, poliamide și alte materiale - sunt capabile să se înmoaie sub încălzire și supuse prelucrării multiple;
termorigide (termorigide) - Compoziții epoxidice, PCB și alte materiale - dedurizată inițial prin încălzire, și apoi prin reacția chimică Înăsprește transformat ireversibil în stare nefuzibil și insolubile.
Materiale plastice sunt folosite pentru recuperarea dimensiunilor parțiale, fisuri și găuri, reparare de etanșare și stabilizarea articulațiilor fixe, unele detalii de fabricație și așa mai departe.
Plastics aplicate prin împrăștiere, prin pulverizare cu flacără, învolburat, mijloace de vibrare, prin turnare prin injecție, presare, etc ..
Pentru a asigura o aderență sigură a polimerului la o parte a suprafeței sale trebuie să fie pregătită cu grijă, care curăță murdăria, prelucrarea sau stripare suprafața sablata, degresare minuțioasă (soluții alcaline, acetonă, benzen, etc.), urmată de uscare. Pentru a crește adezivitatea polimerului cu suprafața componentei în găurile din urmă, tăiat șanțuri filet realizate sablare etc.
Fabricarea de reparații folosind compoziții pe bază de rășini epoxidice, adesea rășină ED-16. Se întărește sub acțiunea agenților de întărire: polietilenă poliaminică (PEPA), amine aromatice (AF-2) este poliamine cu greutate moleculară mică (A-18, A-19 și A-20). Pentru a crește flexibilitatea și tenacitatea de plastifiant a introdus, în principal, dibutilftalat. Introducerea compoziției de umplere (pulberi de fier și aluminiu, azbest etc.) poate îmbunătăți proprietățile fizice și mecanice și pentru a reduce costurile.
compoziția epoxidică Food Technology cuprinde următoarele operații:
rășină epoxidică este încălzit într-un cuptor sau un rezervor de apă caldă la starea lichidă (60 până la 80 ° C);
selecția se realizează numărul necesar de rășină epoxidică lichidă;
Bates mici porțiuni ale unui plastifiant (dibutil ftalat);
amestecul a fost agitat timp de 5 min 8; administrat în excipienții necesari; amestecul a fost agitat timp de 8. 10 min.
Compoziția rezultată (Compoziția) persistă pentru o lungă perioadă de timp. Imediat înainte de aplicarea acesteia se adaugă întăritorul și bine agitat timp de 5 min 7. În timp ce utilizați compoziția rezultată este cuprinsă în intervalul 20 la 30 minute.
Pentru etanșarea și restaurarea aterizări îmbinărilor fixe sunt larg elastomeri și materiale izolatoare folosite, inclusiv anaerob. Elastomeri constituie foi de cauciuc solid având o grosime de 2. 5 mm laminate. O soluție preparată prin dizolvarea elastomerului în acetonă. O parte din greutate, de exemplu LEG-150 (B) sau 6F, respectiv se dizolvă în 5 părți sau 6,2 acetonă (GOST 2768-79). Cantitatea necesară de elastomer este tăiat în bucăți de 10x10 mm și plasate într-un recipient de sticlă, umple cantitatea calculată de acetonă și se lasă în repaus timp de 10 până la 12 ore de umflare și dizolvare. Rezervorul trebuie să fie din cauciuc sau rodat dop ermetic închis. Munca se face pe o masă echipat cu o hotă.
Anaerobă formulări polimerice - este un amestec de diferite lichide vâscozitate capabile mult timp să rămână în starea inițială, fără a schimba proprietățile și vindecarea rapidă pentru a forma un strat polimeric durabil în spațiile libere înguste dintre suprafețele la temperaturi de 15 35 ° C, cu condiția ca încetarea contactului cu oxigenul atmosferic. Rata de vindecare și de timp pentru a ajunge la puterea maximă de conexiuni depinde de temperatura mediului ambiant.
Atunci când se lucrează cu materiale polimerice este necesar să se respecte regulile prezentate în „Regulile sanitare pentru lucrul cu rășini epoxidice.“
Toxicitatea materialelor polimerice se datorează atât toxicitatea materialelor și solvenții toxici și rigidizare. Volatilele epiclorhidrină și toluen alocate prin încălzire rășini epoxidice acționează asupra sistemului nervos și a ficatului. rășini epoxidice provoacă boli ale pielii (dermatita, eczeme), atât în contact direct cu rășină și întăritorul, și atunci când sunt supuse produsele de evaporare.
Concentrațiile acceptabile de gaze periculoase și vapori din zona de lucru (în mg / m3): Acetonă - 200; solvent nafta - 300; geksemitilendiamin - 1; dicloretan - 10; toluen - 50; kerosenul - 300; epiclorhidrină - 1; etilendiamina - 2.
Polyethylenepolyamine caz de întăritor de conjunctivită ochi cauze lung, de la intrarea în sistemul respirator provoca insuficiență respiratorie, depresia sistemului nervos central.
Magazine și secțiunile în care munca se face cu utilizarea de compoziții polimerice, trebuie să fie echipate cu ventilație forțată. Lucrul cu prepararea și utilizarea compozițiilor pe bază de rășini epoxidice trebuie efectuată într-o hotă.
Dacă compozițiile epoxidice piele, rasina intaritor pulverizare trebuie să le îndepărtați imediat tampon înmuiat ethylcellosolve și se clătește cu apă caldă și săpun.
Nu manca sau fuma la locul de muncă. În timpul zilei de lucru ar trebui să se spele periodic pe mâini și pe față cu apă și săpun.
Prelucrare compoziția epoxidică întărită este realizată pe un loc de muncă echipat de aspirație locală.
Pentru a proteja pielea folosind o crema de silicon, care este un strat subțire aplicat pe față și mâini.