Recoacerea și normalizarea oțelului
Recoacerea și normalizarea oțelului
În procesul de turnare, laminare și forjare precum finalizarea acestor operații, țagla de oțel este neuniform răcită, rezultând în neuniformității structurii și proprietăților la diferite locații ale semifabricatelor, iar apariția tensiunilor interne. Mai mult decât atât, în timpul solidificării piesei turnate se obțin datorită neuniforme în compoziție segregare.
Glumă. Recoacerea numit încălzire lentă și operațiunile de răcire devin la:
a) alinierea compoziția chimică (difuzie recoacere);
b) obținerea structurii de echilibru (recoacere completă);
c) detensionare (recoacere de recristalizare).
Diffusion recoacere. Această recoacere este utilizat în cazurile în care există oțel segregare intercristalină. Alinierea compoziției în granulele de austenită se realizează prin difuzia carbonului și a altor impurități în stare solidă. Ca rezultat, oțelul devine uniform (omogen), astfel recoacere de difuzie este numită și omogenizare, temperatura de omogenizare trebuie sa fie suficient de mare, cu toate acestea, nu poate preveni epuizare și revărsare boabe. Când aerul de ardere cu oxigen este conectat la particulele de metal, având ca rezultat formarea de membrane de oxid, cereale disociativă.
Burnout în metalul nu poate fi îndepărtat, însă metalul finală este ars prin căsătorie.
Când recoacerea de difuzie se obține de obicei un bob mare, care trebuie corectată prin recoacere urmată complet (cu granulație fină).
recoacere completă. recoacere completă este asociată cu recristalizarea fază și rafinare de cereale la punctele Ac1 și Acr.
După cum se cunoaște din cele de mai sus, oțelul la echilibru conține perlit și mai ductil.
Assignment completă recoacere - structură metalică îmbunătățită pentru a facilita prelucrarea ulterioară, formarea sau călire, precum și obținerea echilibrului structurii de granulație fină, în piesa finisată. Pentru recoacerea plin pentru a produce încălzirea oțelului peste 30-50 ° GSK linie (Fig. 2) și răcire lentă. Următoarele tipuri (metode) de recoacere completă: recoacere (normal și izotermic) prin n și n-stinchaty perlită (incluziuni cementită sub formă de plăci) și perlită recoacere granular (incluziuni cementită sub formă de granule sau de tauri glo).
La recoacere în răcire țagle lamelare perlită produse în cuptor, de obicei sub alimentarea cu combustibil parțial la viteza de răcire a fost în intervalul 10-20 ° pe oră.
Recoacerea realizat, de asemenea, rafinament de cereale. Structura mașcat obținută la solidificare a oțelului datorită creșterii libere a boabelor (de exemplu, prin răcire lentă la turnare), și ca urmare a supraîncălzirii oțelului; O astfel de structură determină o scădere a proprietăților mecanice ale pieselor. Fig. 3 prezintă structura oțelului grosier pro-eutectoid. Această structură se numește vidmanshtetovoy (astronomii numit Vidmanshtetena, care a relevat o structură de fier meteorice) și caracterizat prin aceea că includerea de ferită (porțiuni albe) și perlită (porțiuni întunecate) sunt dispuse sub formă de plăci alungite, la unghiuri diferite una față de alta. In oțelurile hypereutectoid structura vidmanshtetova caracterizate shtrihoobraznym locație exces cementită.
Fig. 2. Domeniul de temperatura de încălzire a oțelului în timpul tratamentului termic
Măcinarea boabe asociate cu recristalizarea și fier feric în y-: în timpul răcirii și tranziția inversă (y-fier și fier-) structură cu granulație fină este menținută.
Astfel, în timpul recoacerii la o placă asigură simultan structura perlită fin granulată.
Când recoacere izotermă după încălzire și înmuiere oțelul este răcit rapid la o temperatură puțin sub Art și menținut la această temperatură până la dezintegrarea completă a austenitei în perlită și apoi răcirea pentru a efectua aer. Utilizarea recoacere izotermă dramatic crește productivitatea, în special pentru oțel inoxidabil. De exemplu, un aliaj de oțel de înaltă recopt obișnuit necesită 15 până la 13 ore. și izoterma - de la 4 până la 7 ore. Schema izotermice recoacere este prezentată în Fig. 4.
Recoacerea în granular perlit (globulară) este produs după cum urmează.
După oțelul obișnuit de încălzire care produce răcirea lentă la o temperatură puțin mai mică decât Ag este menținut la această temperatură, apoi re-încălzit la o temperatură ușor deasupra Asi stand, opyatuzohlazhdayut mai jos AGH și așa mai departe. D. Deoarece încălzirea și răcirea în jurul punctului Ai se repetă de mai multe ori, cauzând trombocite cementită dobândi treptat formă.
Granular cementita perlitei este sub formă de granule sau globulelor sunt împrăștiate uniform câmp ferită.
Proprietățile perlit granulare diferă semnificativ de proprietățile perlitei lamelare pentru a reduce duritatea și creșterea ductilitate și tenacitate. Mai ales se referă la un oțel hypereutectoid, în care se obține întreaga cementita (ca eutectoid sau exces) sub forma globulelor.
recoacere recristalizarea. Această recoacere este aplicată adesea pentru a diminua tensiunile interne în turnării datorită răcirii neuniforme a părților acestora, precum și formarea la rece, cum ar fi ambutisare adâncă, unde granulele de metal sunt zdrobite și trase.
Fig. oțel 3. Structura grosieră pre-eutectoid
Fig. 4. Circuitul de recoacere izotermă și călire izotermă
Pentru îndepărtarea completă a tensiunilor interne este de temperatura necesară de aproximativ 600 °, deoarece temperatura de pornire a recristalizarea fierului este de aproximativ 450 °. Trebuie avut grijă ca, după răcire, de susținere din oțel a fost destul de lentă: răcirea rapidă poate fi din nou tensiuni interne.
Normalizare. Când răcirea este nici o normalizare a cuptorului ca în timpul recoacere, și în aer încă. Încălzirea la normalizare se realizează până recristalizare complet (la 30-50 ° deasupra punctului Ac3 Ast minute). Prin normalizând oțelul capătă o structură fină și omogenă. Duritatea și rezistența oțelului după normalizare mai mare decât după recoacere.
structură scăzută din oțel carbon, după normalizare este aceeași și după recoacere (ferită perlită) și din oțel de înaltă carbon mediu și - sorbitol, prin urmare, normalizarea poate fi substituit pentru prima recoacere pentru a doua și - se stinge și temperat. Adesea, normalizarea este o operație pregătitoare pentru revenire ulterioară.
Pentru anumite clase de oteluri carbon și operațiuni speciale regula -lizatsiya este tratamentul termic final, ca urmare a acestui oțel normalizare dobândește proprietățile necesare.