Purificarea uleiului - studopediya

Fracțiunile (distilate) obținute în rafinarea primară și secundară, conține în structura diferitelor impurități sale. Impuritățile nedorite petroliere ușoare sunt compuși cu sulf, acizi naftenici, compuși nesaturați, rășini și ceruri de parafină.

Pentru îndepărtarea impurităților nocive din ulei ușor, următoarele procese [15].

Tratamentul alcalin este tratamentul cu combustibili apoase sau sodă caustică. Care hidrogenul sulfurat îndepărtat din benzină, kerosen și motorină din combustibil - acidul naftenice.

tratament acid-alcalin îndepărtează de distilate sunt hidrocarburi nesaturate și aromatice precum gudronul. Acesta constă în primul tratament al produsului cu acid sulfuric, și apoi - cu o soluție apoasă alcalină.

Deparafinare este utilizat pentru a scădea punctul de îngheț al motorinelor și este în tratarea lor a soluției de uree.

Hidrotratare este utilizat pentru îndepărtarea compușilor de sulf din combustibilii. În acest scop, în prezența unui catalizator, utilizând hidrogen, care dislocă de sulf din distilate sub formă de hidrogen sulfurat.

Inhibarea utilizată pentru a suprima reacțiile de oxidare și de polimerizare a hidrocarburilor nesaturate în o benzinele de cracare termică prin introducerea unor aditivi speciali.

ulei de lubrifiere a fost purificat prin solvenți selectivi, care extrage uleiul din anumite componente. Pentru purificare, se utilizează următorii solvenți: acetonă, furfurol, fenol, propan, benzen, toluen. Cu ajutorul lor îndepărtat din uleiuri rășini, asfaltene, aromatice și parafine. Curățarea este efectuată într-o coloană de extracție. Ca rezultat, rafinatul este formată prin purificarea selectivă (componente utile uleiuri) și extract (impurități) [15].

Deparafinării rafinatele rafinate solvent sunt expuse prin diluare cu un solvent de filtrare și ulterior.

Uleiurile de hidrotratare a aplicat la stabilizarea lor, reducând cocsificarea și sulf.

Această temă a lucrării curs este că prima teorie, care consideră că principiile care determină apariția de ulei, de obicei, limitat în principal, problema locurilor de acumulare sale. Cu toate acestea, a devenit clar în ultimii 20 de ani, pentru a răspunde la această întrebare, este necesar să înțelegem cum, de ce, când și cât de mult a fost formarea de ulei într-un anumit bazin, precum și de a înțelege și a stabilit, în urma cărora le procesează originea migrate și acumulate. Această informație este absolut necesară pentru rezultate îmbunătățite-Ness de explorare de petrol.

Conform cursul acestei lucrări următoarele concluzii:

Pentru a determina cea mai potrivita varianta de rafinare clasificarea plumb. Există mai multe tipuri de clasificări. Când rafinarea abia începe să se dezvolte, uleiul a fost împărțit în trei tipuri, în funcție de densitatea: ușoare, medii, grele de greutate. Mai târziu a venit clasificarea Biroul american al minelor, atunci clasificarea pedepsei, dar în prezent clasificarea cea mai utilizată pe scară largă a tehnologiei.

Clasificarea tehnologică au de obicei scop de aplicare și de multe ori sunt departamentale în natură. Baza de caracteristicile lor sunt stabilite având valori pentru tehnologia de rafinare sau de obținere a unei game de produse.

Factorul principal determinarea randamentului și calității produselor de distilare uleiului primar este temperatura de fierbere a amestecului de ulei. Cu titlu de realizare a procedeului se disting simple și complexe de distilare.

Distilarea simplă se realizează treptat, mono- sau polisubstituit prin evaporare.

Distilarea cu evaporare treptată constă în încălzirea treptat uleiul de inițial până la temperatura finală cu îndepărtarea continuă și condensarea vaporilor formate. Această metodă de distilarea petrolului și a produselor petroliere brute sunt utilizate în principal în practica de laborator în determinarea compoziției lor fracționată.

Atunci când un lichid unic de distilare (ulei) este încălzit la o temperatură predeterminată, cuplurile formate de echilibru și a ajuns la o dată separată de faza lichidă - un reziduu. Această metodă, în comparație cu distilare cu evaporare treptată, prevede la aceeași temperatură și o presiune mai mare proporție de distilat.

Distilarea cu evaporare multiplă este procesul de distilare cu detentă repetată secvențial, la temperaturi mai mari sau la presiuni scăzute în raport cu restul procesului anterior.

Proceselor de distilare complexe distinge distilare cu reflux și distilare cu rectificare.

Când distilare cu vapori de reflux formate sunt condensate și o porțiune din condensat este alimentat ca reflux pentru a satisface fluxul de abur. Ca rezultat, un singur vapori de contactare și fluxuri de lichid care părăsește perechea de sisteme este îmbogățit în componente cu punct de fierbere scăzute, prin aceasta oarecum crescută claritatea separării amestecurilor.

Distilarea cu distilare - cele mai comune în procesul de transfer de masă tehnologie chimică, petrol și gaze efectuate în aparate - fracționare - prin contactul în contracurent multiplu de vapori și lichid. Contactarea vapori și lichide fluxuri pot fi fie continuu (în coloane umplute) sau în trepte (în coloanele de distilare placă).

Uleiul brut extras din godeuri cuprinde gazele care trec (50-100 m 3 / m), apă formarea (200-300 kg / t) și dizolvat în săruri minerale de apă (10-15 kg / t), care afectează transportul, depozitarea și prelucrarea ulterioară a acestuia. Prin urmare, prepararea uleiului necesar pentru prelucrare cuprinde următoarele operații:

- îndepărtarea liberă (dizolvată în ulei) sau gaz de stabilizare a uleiului. In prezent, metodele sunt dezvoltate uleiuri saturate de gaz de transport coloana vertebrală, adică livrarea către consumator de petrol și gaze prin o conductă. Acest lucru reduce transferul de energie la fluxul de produs prin reducerea vâscozității și gazul petrolier mai deplin asociată, vor utiliza. Stabilizarea uleiului. Țițeiul conține o cantitate semnificativă de hidrocarburi C1 dizolvate ușoare - C4. acestea pot fi eliberate în timpul transportului și depozitării uleiului, în care compoziția uleiului variază. Pentru a evita pierderea de gaz și cu ea fracțiile de benzină ușoară și pentru a preveni poluarea atmosferei, aceste produse trebuie să fie îndepărtate din ulei înainte de a fi procesat. Un proces similar de separare a uleiului de hidrocarburi ușoare ca numita stabilizare a motorinei asociate. În funcție de condițiile de stabilizare a separării uleiului efectuată de direct în domeniul producției pe unitățile de măsură, stații de rapel și CPF, sau în instalațiile de prelucrare a gazelor.

În primul caz, gazul asociat este separat de separatorul de ulei într-o mai multe etape de separare-separator (capcane) care scăzând succesiv rata de presiune și debitul de ulei. Ca rezultat, desorbția gazelor care sunt îndepărtate împreună cu hidrocarburile lichide condensate și apoi volatile pentru a forma un „lichide de gaze naturale“. În metoda de separare de stabilizare a uleiului este de până la 2% compoziție de hidrocarburi C1 - C4.

- Deshidratarea (deshidratare) de ulei.

Desalinizarea și deshidratarea uleiului. După îndepărtarea sărurilor de ulei și apă are loc în domeniul petrolului pregătire instalațiilor și direct în rafinării (rafinărie).

mecanice (sedimentare) utilizate pentru a rupe emulsii petroliere, termice (căldură), chimice și metode electrice. În metoda chimică pentru desecare Dezemulsionanții emulsie ulei încălzit tratate. După cum acesta din urmă, diferite coloizilor neionic de tip surfactant :. acizi grași etoxilați, metil- și carboximetilceluloză, acidul lignosulfonic și etc îndepărtarea mai eficientă a sării și a apei se realizează la metoda elektrotermohimicheskom desalinizarea, în care sedimentarea termochimice combinate și spargerea emulsiei în câmp electric.

Demineralizare și deshidratarea uleiului crește cursa ciclu de răspuns de lucru instalațiile petroliere și consum redus de căldură, dar, de asemenea, reduce consumul de reactanți și catalizatori în procesele de rafinare a petrolului secundare.

De asemenea, producerea de rafinare primară și secundară.

Refinery - un procedeu conform invenției sunt uleiuri tehnologi si pe baza proprietăților de ulei.

In timpul distilării primare a fracțiunilor petroliere se obține cu o gamă largă de limite de petrol și la diferite temperaturi, hidrocarbura și compoziția chimică, viscozitate, temperaturi, punctul de aprindere și alte proprietăți de fierbere.

În funcție de tehnologia de distilare ulei fracțiune propan-butan obținut în stare gazoasă sau lichefiat. Este folosit ca materie primă în instalațiile de fracționare a gazului pentru producerea hidrocarburilor individuale, componenta de combustibil intern al benzinei. Fracțiunea menționată ca produsul petrolier, în cazul în care proprietățile sale îndeplinesc standardele unui standard sau specificație pentru un produs de bază, care nu are nevoie de un punct suplimentar.

1.Benzinovaya fracție cu un interval de fierbere 28-180 ° C, de preferință, este recirculat la distilare, pentru a obține fracțiuni înguste (28-63, 62-85, 85-105 ° C). Aceste fracțiuni au fost folosite ca materii prime pentru procesele de izomerizare de reformare catalitică pentru obținerea hidrocarburilor aromatice individuale (benzen, toluen, xilen), component cu cifră octanică ridicată a benzinelor de motor și de aviație, precum și, de asemenea, ca materie primă pentru piroliză pentru producerea etilenei.

2.Kerosinovaya fracțiune cu temperatura de fierbere 120-230 ° C, este utilizat drept combustibil pentru motoare cu reacție; C fracția 150-280 ° de țiței cu conținut redus de sulf folosit ca ulei de lampă; 140-200 fracția C - ca solvent pentru industria vopselelor.

3.Dizelnaya fracțiune cu temperatura de fierbere 140-320 ° C este utilizat ca fracția C 180-360 ° combustibil diesel iarna - ca vara. Fracția 200-320 ° C din ulei vysokoparafinovoy utilizat ca materie primă pentru producerea de parafine lichide.

4.Mazut utilizat drept combustibil cazan sau ca materie primă de unități de distilare în vid și de cracare termică, de cracare catalitică și de hidrocracare.

motorină 5.Vakuumny (350-500 ° C) este utilizat ca materie primă pentru cracarea catalitică și hidrocracare.

fracțiuni petroliere înguste, cu interval de fierbere (320-400 ° C, 320-420. 450-500 ° C) a fost utilizat ca materie primă pentru producția de uleiuri minerale în diferite scopuri și parafine solide.

6.Gudron - uleiul de vid a reziduurilor de distilare - este supus dezasfaltare, cocsificarea este utilizat în producția de bitum.

Se obțin prin distilare prin ulei procese fizice trimise altor limite care utilizează reacții chimice diferite. procese chimice care formeaza baza de reciclare, permite utilizarea maximă a energiei și potențialul chimic al hidrocarburilor. Clasificarea metodelor de rafinare secundare enumerate mai jos.

Metode de ulei de reciclare: termic (cracare termică, cocsificarea, piroliză.

Catalitică (cracare catalitică, reformare, procedee de hidrogenare.

În stadiile incipiente de dezvoltare a nevoilor de benzină de rafinare a petrolului au crescut mai repede decât cererea în grele (de exemplu, motorină) combustibil. Intrecandu producția de benzină a dus la overstocking de combustibil greu de piață. Pentru a face față acestei probleme, inginerii au oferit unele procese de cracare.

cracarea termică - prelucrare la temperatură ridicată a hidrocarburilor petroliere pentru a produce combustibili de înaltă calitate.

Piroliza este utilizat pentru descompunerea hidrocarburilor, la 700-900 ° C și presiunea de 1,0-1,2 MPa. Cu ajutorul unei hidrocarburi nesaturate gazoase, în principal, etilenă și propilenă. Produsele secundare sunt de piroliză gudronul și gazelor de piroliză limita metan și etan.

Cocsificabil - temperaturi ridicate (490-520 ° C și 0,2-0,6 MPa), procesul de formare a unui electrod sau cocs de combustibil din reziduurile petroliere. Acest pas este obținut din gudron de piroliză, ulei greu și gudron.

cracare catalitică - un proces de descompunere a hidrocarburilor cu masa moleculară înaltă la 470-540 ° C și o presiune de 0.13-.15 MPa, în prezența catalizatorilor. Dezvoltarea unui procedeu de fabricare a benzinei cu cifră octanică ridicată, cu o cifră octanică de 92 și gaze lichefiate.

Reformarea - un proces de rafinare catalitică fracții cu cifră octanică benzină la temperaturi de 480-540 ° C și o presiune de 2,0-4 MPa. Produsul este o componentă cu cifră octanică ridicată a motorului pe benzină de mărfuri octan la 100, și hidrocarburi aromatice (benzen, toluen, xileni). Materiile prime sunt fracțiuni petroliere care conțin toate tipurile de hidrocarburi.

proces de rafinare Hidrogenarea fracțiunilor petroliere se efectuează în prezența hidrogenului și a catalizatorilor la 260-430 ° C și o presiune de 2-32 MPa. Aceste procese crește producția de ulei ușor și asigură îndepărtarea impurităților de sulf, oxigen și azot.

REFERINȚE

1. Ahmetov NS Chimie generală și anorganică. M. Vyssh.shk. 1988. 63c.

3. Bumbac F. J. Wilkinson. Avansat chimie anorganică. Mir 1969. Partea 1 87s martie.

7. Vorob'eva OI Lavut EA Tamm NS Întrebări, exerciții și sarcini în chimie anorganică. Izdvo M. Mosk. Netratat, 1985. 80 p.

. 9. Huey J. Chimie neorganica: Structura și reactivitatea substanței. M. Chemistry, 1987, 69 p.

10. R. Dickerson Gray G. J. Haight. Legile de bază ale chimiei. Mir, 1982. T.1,2. 652 p. 62.

11. Poltorak OM Kovba LM fundamentele fizicochimice ale chimiei anorganice. Izdvo M. Mosk. Netratat, 1984. 78 p.

12. Nekrasov BV Bazele chimiei generale. M. Chimie 1972 1973.T.1,2.656 cu. 64.

13. Chimia și Tabelul Periodic. / Ed. K.Sayto. Mir, 1982. 39c.