Program de întreținere și reparare conducte tehnologice

Societate pe acțiuni
corporație
ULEI DE TRANSPORT "Transneft"
OJSC "AK" Transneft "

REGLEMENTĂRI
ÎNTREȚINERE
Reparatii de conducte industriale

Reglementările, elaborate și aprobate de OJSC „AK“ Transneft“, stabilește cerințe obligatorii la nivel de industrie privind organizarea și executarea de lucrări în domeniul transportului principal de conducte, precum și cerințele obligatorii pentru înregistrarea rezultatelor acestor studii.

Regulamentele (standarde de fabrică) sunt dezvoltate în sistemul de OJSC „AK“ Transneft „, pentru a asigura fiabilitatea, siguranța industrială și de mediu de conducte magistrale de petrol, reglementarea și stabilirea uniformitatea interacțiunii dintre diviziile companiei și ale MN în desfășurarea lucrărilor cu privire la activitatea principală de producție, atât între ele cât și cu contractori , organele de supraveghere de stat și armonizarea aplicării și executării cerințelor imperative ale relevante standarde federale și industrie, regulile și alte documente de reglementare.

REGLEMENTĂRI
ÎNTREȚINERE
Reparatii de conducte industriale

1.1. Prezentul regulament stabilește componența conductelor de proces, conduita întreținerea și repararea conductelor industriale, precum și o listă a operațiunilor în executarea acestor lucrări.

1.2. Regulamentul este elaborat în conformitate cu prevederile RD 153-39TN-008-96 „Linii directoare pentru organizarea de exploatare și întreținere și reparare de echipament tehnologic și facilități de stații de pompare de petrol“.

2.1. Conducte tehnologice includ conducte și intrasite înșiși, conectarea părți de conducte, valve și supape de control, unități de măsură și control, sitele și alte dispozitive.

2.2. Diagnosticul tehnic - un set de lucrări, inclusiv formarea, teren sondaje elemente de conducte industriale, evaluarea stării tehnice și pregătirea concluziei tehnice cu privire la posibilitatea de exploatare în continuare.

2.3. Întreținere - un complex de operațiuni de menținere a capacității conductei și unitățile sale constitutive în funcționarea acestora.

2.4. De întreținere - reparații efectuate în timpul funcționării pentru a satisface performanța garantată de conducte industriale și unitățile sale constitutive.

2.5. Reparații capitale - un set de măsuri pentru a restabili buna funcționare și recuperarea completă sau aproape completă a resursei de conducte tehnologice și unităților sale componente, cu înlocuirea sau repararea oricăror elemente, inclusiv de bază, precum și ajustarea acestora.

3.1. Întreținerea și repararea conductelor industriale și a dispozitivelor fabricate în conformitate cu RD 153-39TN-008-96 ( „Operarea și întreținerea și repararea echipamentelor și a structurilor de tehnologie stații de pompare“). În timpul funcționării personalului monitorizează starea suprafeței exterioare a secțiunilor de conductă menționate mod deschis, părțile lor, suduri, racorduri cu flanșă, supape, protecția împotriva coroziunii și de izolare, dispozitive de drenaj, rosturi de dilatare, structurile de susținere, etc.

Rezultatele inspecției sunt înregistrate în jurnalul de cel puțin o dată pe schimb. Serviciul de conducte de procesare a SEN se face conform SPR programul dezvoltat SEN inginer mecanic și aprobat de către Inginer Șef NPCs (Anexa 2).

Pentru a determina starea tehnică a conductelor lor industriale de diagnosticare efectuate. Diagnosticul se recomandă metoda de emisie acustică. Diagnosticul se face printr-o procedură convenit cu serviciile OGM, TTO, TBiPB, Inspectoratul pentru Supravegherea conductelor de petrol magistrale și aprobate de Inginer-șef al MD. Diagnosticul se face organizarea in-house de operare sau un contractant, în funcție de disponibilitatea licenței pentru dreptul de a efectua aceste sarcini, echipamentul necesar și de personal calificat.

Pe baza rezultatelor de diagnostic efectuate, planuri și acțiuni pentru a aborda defectele identificate și re-definite diagnosticul pe termen lung.

3.2. Testele de conducte tehnologice sunt menținute cel puțin 1 dată în 8 ani. Modul de testare a presiunii și este setat în funcție de durata și parametrii de funcționare ai conductei, conform documentelor care reglementează testarea pe conducta existentă.

Conform rezultatelor testelor se întocmește și o decizie privind efectuarea lucrărilor de reparații.

3.3. reparații curente se efectuează de către permisul aprobat de conducerea NPC-uri, NPC a fost de acord cu șefii de servicii inginer OT.

Revizie generală se face în conformitate cu măsurile semnate de către inginerul-șef al NPC-uri, șeful adjunct al NPC pentru iIn, șeful OGM NPC-uri, cap OTB NPC-uri a fost de acord cu HPV și inspecție pentru supravegherea conductelor magistrale, OGM, OTB, iIn de MN, și aprobat de către inginerul șef al MN sau directorul general adjunct pentru producție.

3.4. Ieșire în repararea curentă a echipamentelor de reglementare camera de presiune este realizată pentru a rezolva conducerea NPC (șef, inginer șef, adjunct. Șeful de producție, adjunct. Șeful TTO), pe baza unei cereri scrise a conducerii NPC a fost de acord cu șeful NPC-urile serviciului respectiv.

Revizie generală asociată cu valve recablării sau înlocuirea de control efectuate în conformitate cu evenimente. Rezoluția a lucrării este dată pe baza unei confirmări scrise, semnată de conducerea NPC privind punerea în aplicare a lucrărilor de pregătire și disponibilitatea de a efectua lucrări majore. Rezoluția lucrării dă inginer-șef al MN, director general adjunct pentru producție, director general adjunct pentru iIn de MN.

3.5. Ieșire reparare supapă, o baterie de șoc șir unitate val de amortizare se face cu permisiunea de orientare NPC-uri, la cerere scrisă, semnată de șeful de NPC-uri în prezența supapelor de închidere de pe șirul. Lucrările sunt efectuate pe permisul. Concluzia întregului sistem se face pentru a rezolva conducerea MN pe baza unei cereri semnate de conducerea NPC.

3.6. Ieșire pentru a repara sitele făcute pentru a rezolva conducerea NPC, pe baza unei cereri scrise a conducerii NPC.

3.7. Ieșire în repararea sau revizuirea unității de supapă de siguranță a supapelor de siguranță în prezența supapelor de închidere pe ea este făcută pentru a rezolva conducerea NPC, pe baza unei cereri scrise a conducerii NPC a fost de acord cu șeful OGM NPC-uri. În cazul în care nu există valve de închidere efectua reparații și revizii ale supapelor de siguranță efectuate în timpul unei NPC-uri oprire programată.

4.1. Calificarea undei de șoc unitate de performanță amortizare realizată în conformitate cu plantele instrucțiunilor fabricantului, în plus, controlul se face în nivelul lichidului de rezervoare de separare (nivelul fluidului este considerat acceptabil atunci când o presiune în conducta de recepție este sub 1,5 MPa din deschis supapă secundar antigel debit) și supapele de control serviceability deversare de petrol și un dispozitiv de reținere care efectuează presarea ghidaje cu supape în poziția închis. Controlul se efectuează prin presiunea aerului din sistem și schimba nivelul uleiului în rezervoare și anularea de resetare a undei de șoc. Sistemul este operabil la condiția în cel puțin 4 al supapei de 6 Ć conductei 1200 mm și 3 din 4 Ć conducte de 1000 mm.

Domeniul de aplicare că șocul unității de amortizare include: inspecția vizuală a instalației pentru a verifica posibile scurgeri ale nivelului lichidului din rezervorul de separare, înlăturarea defectelor detectate, controlul etanșeității clapetei, aer și lichid. Actualul BGUV de reparare a făcut toată operațiunea, precum: elimina toate scurgeri de la site-uri, rezervoare, supape, conducte de aer tehnologice; repararea sau înlocuirea valvelor defecte, camera de acumulare, spălarea siguranțele de ardere de curățare recipient de separare cu carter de impurități mecanice. Când recondiționarea toate operațiunile de întreținere și: studiu de containere șoc val de resetare și decupare, inspecție și curățare a bateriei, repararea compresorului capacității de separare, sistemul de decuplare, siguranțele de ardere de înlocuire.

4.2. Sistemul strecurătoare trebuie să fie în rezervă cel puțin un filtru în stare de funcționare. Filtre stare a sistemului de operare este caracterizat prin presiunea diferențială filtrului și vibrațiile. La curățarea conductei, precum și monitorizarea continuă a performanței de filtrare se efectuează după reparații și trece dispozitive de diagnosticare. Creșterea presiunii diferențiale pe filtru la o valoare mai mare de 0,05 MPa sau descrește căderea de presiune mai mică de 0,03 MPa indică înfundate sau element filtrant deteriorat. Căderea de presiune este determinată de citiri ale manometre instalate pe intrarea și ieșirea fiecărui filtru. manometre diferențiale măsurate clasa de precizie nu mai mică de 1,5 cu măsurătorile de tracțiune de la 0 până la 4,0 MPa. Volumul intră inspecția și îndepărtarea scurgerilor de ulei în flanșă și racorduri filetate, verificarea căderii de presiune pentru fiecare filtru. În timpul reparațiilor curente sunt realizate: componente de etanșeitate de conducte de testare, supape de etanșare, de curățare a filtrului de nămol și parafină, repararea sau înlocuirea elementelor de filtrare, canale de scurgere de curățare, verificați starea tehnică a conductei de aerisire. În cazul în care reparațiile majore se efectuează: elemente de filtrare de înlocuire pentru noi, înlocuirea sau repararea valvelor, defecte de sudare în organism, cauzând acoperiri de coroziune și carcase de filtrare vopsea, conducte de pe uscat. După revizia asociată cu defecte de sudură carcase, filtre sunt testate pentru rezistența și densitatea 1,33 Pnom presiunea apei.

4.3. Evaluarea performanței supapelor de siguranță se efectuează de serviciu, precum și de inginerie și personalului tehnic cu controlul operațional, auditul nu este utilizat, și TS, pe un banc de încercare specială. Semne de inoperabilitate a supapei și necesitatea de a efectua lucrări de reparații sunt: ​​scurgeri - lichid de scurgere prin corpul supapei la o presiune mai mică decât presiunea de reglare; Ripple - deschidere rapidă și frecventă și închidere a supapei; vibrații; lipsa răspunsului în timpul unei presiuni de configurare predeterminate. O valvă defectă înlocuită cu o nouă, ajustată la standul sau făcut reparații la locul în prezența supapelor de închidere pe supapă. Volumul LA supapă include: o inspecție externă, curățarea de contaminanți suprafețe exterioare, etanșeitate de control, vibratii si pulsatii. În întreținerea supapelor de siguranță se face defect identificat în audit, precum și verificarea amploarea presiunii de deschidere a supapei și un arc de control și suprafețele de etanșare ale supapei duzei. Atunci când reparațiile majore sunt demontårile, detectarea defectelor și recuperarea pieselor uzate, elementele de fixare de înlocuire cu un fir de defect lepuit suprafețele de etanșare ale bobinei și duzele, controlul și testarea resorturilor, asamblare, reglare, pereispytanie pe stand. Reparare generală de supape de siguranță, se recomandă să se combine cu pereispytaniem lor.

4.4. Monitorizarea performanței și fiabilității funcționării regulatorului de presiune de către NPC-urile operatorului pe mărturia instrumentație. La defect supapele de comandă ale echipamentului de detecție trebuie să fie retrase pentru reparații. Cu TO efectuate: exterioare de inspecție rd regulatoare de presiune unitate, controlul absenței scurgerilor, monitorizarea prezenței lubrifianților, controlul lifturilor și conexiunile de contact, controlul precizia și răspunsul cu flapsuri definitoriu modul său de funcționare a aparatului. Reparația curentă a efectuat operația, și verificați starea și de suprafață liniile de alimentare de curățare, demontare, verificare și curățare a suprafețelor de supape de control. Volumul cuprinde lucrări de întreținere revizie, precum și pentru golirea conductei din orificiul de reglare ulei supape, toate nodurile detectarea defectelor și înlocuirea pieselor și elementelor uzate; audit de verificare a condițiilor tehnice și amortizoare de performanță unitate.

4.5. Rezultatele prelucrării și repararea conductelor și dispozitivelor incluse în repararea conductei înregistrate în jurnal (Anexa 1). Rezultatele diagnosticare și revizie generală conducte industriale aplicate pentru efectuarea de documentare NPC. Păstrarea de păstrarea jurnal și repararea conductelor industriale poartă capul NPC conductelor de operare a serviciului. Schimbarea în documentația executiv după reconstrucție și revizie, ceea ce face șeful adjunct al NPC (NPC șef inginer).

O listă de documentare, procedura și ceea ce privește compoziția sa și procedura de aprobare, acord și depozitare sunt prezentate în tabelul. 1.

1. RD 153-39TN-008-96, „Ghidul pentru organizarea și funcționarea întreținerii tehnologiei și repararea stațiilor de pompare și instalații.“

2. „Reguli de funcționare tehnică a conductelor magistrale de petrol“ RD 39-30-114-78. Aprobat. Minnefteprom 12.14.78 Dl.

3. „Reguli de securitate pentru exploatarea conductelor magistrale de petrol.“ Aprobat. Minnefteprom 07.12.85 Dl.