Producția de lemn, buttplate polimerizat

Backplate. Într-un fel legate de acest detaliu important de arme, multe formate de opinii cu resturi. Butt. Da. Una dintre componentele de bază ale armelor. Cu toate acestea, placa posterioară este prima parte a armelor, care este în contact cu umărul și mâna pe modul în care fila prim-plan-end, precizia depinde de împușcat.

Pe placa din spate pe vechi și antic arme nu are nici un sens să spun, totul este clar aici, atunci când lucrările de restaurare nu este de dorit să facă ceva din propria lor, trebuie să se repete cât mai exact posibil conceput deja un maestru. Același lucru este valabil și pentru materialele utilizate în efectuarea lucrărilor.
Hai să vorbim despre armă, în cazul în care există cerințe stricte pentru a păstra aspectul original.
Cauciuc recul pad - absorbant de șocuri. În opinia mea, este logic să se instaleze, dacă este nevoie de primul șoc. Funcția sa principală este de a atenua sentimentul de boală. De exemplu, arma este ușor și durere după împușcat nu vă oferă posibilitatea de dreptul de a face o lovitură ulterioară. (Shooter începe să aștepte o lovitură puternică la umăr, și deja cu privire la orice corespunzătoare cu scopul poate fi vorba.), Este, de asemenea, cazul în care există durere a doua zi sau care au probleme de sănătate (de exemplu, problemele de spate). În aceste cazuri, trebuie doar să stabilească un bun, amortizor de înaltă calitate. Aici este necesar să se sacrifice toate „negative mici“, care este urmată de instalarea amortizorului, și să pună în aplicare un „mare plus“ de această setare.
Încă vreau să adaug că un amortizor de șocuri bun nu este ieftin, dar ceea ce se vinde în magazinele noastre nu este rar numai cu mare întindere de imaginație fi numit un amortizor de șocuri.
În cazul în care nu este nevoie să instalați amortizoare de înaltă calitate, a pus un contraelectrod greu. Multe din plastic și cauciuc recul pad, în funcție de rigiditatea schimbarea temperaturii mediului ambiant. Ei încep să alunece de la locul sau vice-versa fila dispare alunecare în timpul vskidku arme de producție necesare. Și forma lor nu îndeplinește întotdeauna parametrii necesari. Mai mult decât atât, în timpul lucrărilor privind scurtarea stocului este aproape imposibil să se potrivească perfect cu un stoc gata de fund pad gata. Cu toate acestea, există aspecte pozitive, cauciuc și rezistente la uzură din plastic, și nu se tem de umiditate, ceea ce este important.

photo2

În opinia mea, cel mai potrivit material pentru fore-sfârșit, în opinia mea, este arborele (foto 2). Efectuarea backplate nu necesită echipament special, suficiente instrumente de tamplarie. Arborele este nici o problemă, este necesar pentru a da o anumită formă și se potrivesc perfect la fund deja terminat. Mai mult decât atât, textura fină a copac este, de asemenea, un factor de mare pozitiv, care vorbește în favoarea lemnului ca material. De asemenea, dacă materialul folosit lemnul de nuc, chips-uri sunt practic eliminate, un alt „plus“. Pentru a backplate de lemn a rezistat intemperiilor (nu se udă), acesta este de obicei tratată în aceeași compoziție hidrofug, pe care el cap la cap. Există doar o singură gravă „minus“ este rezistent la abraziune și zgârieturi. Mai mult decât atât, aceste zgârieturi și escoriații apar, nu pe brațele de operare, iar când am schimba sau o piramidă, sau într-o cutie de valori, sau altele asemenea În placa din spate sunt cele mai susceptibile de a deteriora suprafața călcâi și deget de la picior backplate. În principiu, acest lucru poate fi tolerată, sau poate fi setată o protecție suplimentară (vezi foto 3 și 4). Am încercat toate proprietățile pozitive ale lemnului backplate din plastic pentru a adăuga durabilitate. În general, nu am inventat nimic nou, dar nu a reușit deja cunoscut sub tema am nevoie si a dezvoltat tech lui. proces.

fotografie 3 (prim-plan-end de tip "scheletic")

fotografie 4 (backplate cu plăci de metal)

In exemplul prezentat lucrarea ilustrează pe scurt procesul de fabricație a polimerizat buttplate de lemn, (aproape plastic).
În această lucrare a fost necesar pentru a scurta stocul la o anumită lungime și produce un nou strat de recul. Excesul de sorbit din fund cu grosimea backplate viitoare și sfârșitul cap la cap, în locul backplate culee clar prelucrată în avion. Acest lucru este foarte consumatoare de timp, ca chips-uri și deteriorarea pe suprafața deja terminat fundul gata inacceptabilă.
Placa din spate pentru a produce dimensiunea necesară, atașați rotunjirii și conjugarea necesară. Oshkurivaem, umezită cu apă etc. oshkurivaem Ne-ar dori suprafața la starea dorită noi (foto 5).

Desenul sau formă crestături alese la gust sau de nevoie. În continuare, se taie pe placa din spate este necesar (Foto 6) se taie tot nu .no complet, și având în vedere că clipocitul la starea finală este penultima etapă.

Foto 6. backplate făcute și de brand.

backplate suplimentară este plasată într-un recipient umplut cu lichid tot din plastic, închis ermetic și evacuat (crearea de vid). După o anumită procedură placa din spate este îndepărtată și uscată.

7. backplate fotografie după impregnare și uscare

După uscare, în final vom aduce o crestătură și ușor șmirghel oshkurivaem №400 și ultimul plastic lichid de acoperire. Poate doriți să treacă prin procedura de evacuare, dar sensul nu de mult ca toți porii din lemn deja înfundate. Și acolo în sfârșit (foto 1 și.

Foto 8. backplate se face o singură dată și este montat pe fund.

Unele informații pentru care acest lucru a fost făcut. Atunci când sunt impregnate cu ulei, în condiții normale de cameră din lemn impregnat nu este adâncă, 2 ... 3 mm. Principalul strat impermeabil la apă este pe suprafața lemnului și nu mai mult de 1 mm în adâncime.
Am efectuat un experiment de impregnare bare de lemn dimensiune 20h30h60 mm (material - o piuliță) prin procedura de pompare a aerului. După toate brusochek proceduri de impregnare si uscare a fost tăiat transversal, iar centrul este de 5 mm de capăt. Pentru comparație, am luat, de asemenea, brusochek nu înmuiate. probă de tăiere spațiu lustruit.
Am primit proba 4:
1. impregnat cu plastic lichid cu un strat exterior din plastic lichid.
2. impregnat cu plastic lichid, retezate și stripat la 5mm de la capătul
3. impregnat cu plastic lichid, retezate și stripat la 30mm de capătul
4. capătul deposedat de lemn goale.
Apoi, suprafața fiecărei probe a fost picurat apă. In proba №4 picătură de apă absorbită după aproximativ 1min. Probele și 3 a fost nr.2 umezirea ușoară a suprafeței și a picăturilor de apă a înghețat, nu a mers înăuntru. Trebuie remarcat faptul că au existat mai multe №3 mari în umezirii probă, dar numai putin. O probă №1smachivaniya de apă nu a fost destul.
O altă proprietăților lemnului impregnat cu plastic lichid. Copacul a devenit mai greu (unghiile nu sunt presate), dar unelte de tamplarie bine manipulate, deși, în finisarea finală a crestătura de pe materialul impregnat (fotografii №7) au considerat că eforturile trebuie să crească ușor.
În opinia mea, a fost bine, de încredere și funcțional.
Un alt punct nu lipsit de importanță. Dacă impregnarea uleiului diferitelor produse din lemn iau cel puțin 5 până la 7 zile ... (și aceasta este o acceleratori de uscare), tehnologia cu polimerizarea numai 3,5 zile.

P.S. Un prieten de-al meu, când i-am spus și a arătat rezultatele experimentului, a spus că nu-i rău pentru un astfel de „de aproape“ și fundurile. La care am răspuns că eu nu cred că doar despre asta, și deja calculat ceea ce ar trebui să fie capacitatea (încă evacuate și nu a vrut să fie strivit de capacitate) și chiar a schițat o schita de design. Deci, dacă un astfel de tratament va fi ordine, tema va fi promovată.

Oleg Isichenko
Tel. 067 944 82 +38 58