Producția de fibre, director de ambalare

Fibra este un material solid monolit, care este format prin prelucrarea mai multor straturi de reactiv pergamentiruyuschim bază de hârtie.

Procedeul de obținere a fibrelor, precum și pergament vegetal, bazate pe proprietatea fibrelor celulozice să se umfle și se dizolvă în unele soluții de alcalii, acizi și săruri.

Fibra are proprietăți specifice și are proprietăți foarte valoroase, care includ o gravitate specifică separată și o rezistență mecanică ridicată, elasticitate, chiar și la temperaturi relativ scăzute, rezistență dielectrică ridicată și tenacitate, rezistență la vibrații, este un material bun supresie arc. Fiber este ușor de prelucrat. Este posibil să se expună tăiat de ferăstrău, supus tăierea, rindeluirea, frezare, găurire, și de asemenea, se pisa pe strunguri, aplica un fir, șlefuire, lustruire pentru a expune, întindere, etc. Fibra este un material insolubil. Ea nu se dizolvă în benzină, alcool, kerosen, acetonă, mercur. Datorită acestor proprietăți, fibre pot fi numite indispensabile pentru a satisface nevoile multor sectoare ale economiei.
foaie din fibre disponibile sub formă de tuburi de fibre.

Principalele industrii pe care potrebitelyayut de fibre, în special aceasta:
1) Mecanica. Se utilizează ca fibră din material de garnitură, care servește la fabricarea uneltelor silentioase și role și role;
2) Industria textilă. Aici vine fira pentru cutii de textile, pentru fabricarea de role pentru fire, precum și diferite tipuri de piese de războaie de țesut;
3) electric. Fibra este furnizat pentru fabricarea distantiere izolatoare electric, iar siguranța tubulară;
4) Autovehicul. Fibra este furnizat pentru a produce o varietate de componente electrice, chocks sub arcuri, farfurii, roțile dințate;
5) Aeronavele. Fiber vine la fabricarea de diverse echipamente și piese de atkzhe locuri pentru piloți;
6) transport feroviar. Este folosit aici ca material pentru piese care servesc pentru izolarea șină îmbinări, garnituri și garnituri, bucșe pentru șuruburi;
7) Industrie din piele. Fibro folosit ca material pentru spate, pentru tocuri, tălpi interioare, precum și tălpi de pantofi, valize etc.

Substratul de hârtie în funcție de tipul de fibre trebuie să aibă un număr greu de proprietăți compatibile, care includ absorbanță (35-75 mm) și o rezistență mecanică ridicată (rupere lungime în direcția longitudinală a 2200-3500 m). De asemenea, fibra trebuie să aibă măcinatul SADC (SR 21-28) și au un clearance-ul fără nori uniformă.

bază Bumagzheaya ar trebui să aibă de asemenea o reactivitate bună în ceea ce privește soluțiile concentrate de clorură de zinc și se umfla cu ușurință în aceste soluții și dizolvate în acesta într-o anumită măsură strict. Baza pentru fibre, printre altele, ar trebui să aibă o altă proprietate destul de specifice, și anume straturile sale individuale, după încălzire după impregnare cu o soluție de clorură de zinc ar trebui să fie bine lipite într-o masă monolit. Baza pentru fibrele trebuie să aibă și un proprietăți strict constante și imeeno au aceeași umiditate și rezistență mecanică, au o grosime uniformă și densitate de-a lungul lungimii și lățimii foii de hârtie, un grad mic de calitate și posedă o serie de alte proprietăți.

Pentru producerea de fibre pergamentiruyuschim ingredient principal este clorura de zinc. În prelucrarea fibrelor celulozice pentru fabricarea hârtiei utilizând soluții de clorură de zinc Vologne se umflă și se dizolvă parțial.

hârtie de bază impregnata si de fibre brute de foruyut pe mașini fibrolemnos lot. Structura mașinii include partea de rulare, impregnare baie, și care fac parte din zona de imprimare. Formarea parte este format din doi cilindri: presare și turnare. Cilindri masini fibrolemnos (presate și formate) sunt încălzite cu abur sau apă fierbinte. Sub forma unui cilindru cu canelură generatoarea este de 2-3 mm lățime și 3 mm adâncime, care servește drept linie de ghidare pentru cuțit atunci când tăierea fibrelor cu cilindru. foaie din fibre turnate pe cilindru când este montat detașabil pe masa de imprimare pentru a menține forma cilindrică. Când indreptare straturile exterioare ale foii sunt comprimate și interior - întindere, care determină o schimbare în straturile și între ele slabeste lipire. Prin urmare, construcția componentelor individuale și dispunerea lor pe o mașină conceput pentru a crea astfel de condiții pentru îndepărtarea fibrelor din cilindru în care foaia a fost supusă la cele mai mici deformațiilor.

Procesul de fabricație a fibrelor pe lotul mașini este împărțit în cinci operații principale: impregnarea fibrei de laminat hârtie de bază brută, levigarea fibrelor brute, uscarea, presarea, finisarea fibrelor.

hârtie de bază impregnată și turnarea de fibre brute. Suluri de hârtie de bază, a adus kotoryn din depozit, pentru a inspecta cu atenție, și apoi plasate pe roll-off a mașinii. Apoi, această parte roll-off de web alimentat în baia de impregnare, care este o soluție de clorură de zinc sau alt agent pergamentiruyuschy. In baia de fibrele absorb clorura de zinc, umflare și dizolvare parțială a acestora.

Soluția de hârtie web impregnat este apoi înfășurat pe un cilindru care formează și se rostogoli la acesta strat pe stratul de către cilindrul de presare. Grosimea stratului dorit este determinat prin măsurarea numărului de rotații sau a matriței cilindrului. Grosimea fibrelor brute este de aproximativ 2 ori grosimea fibrelor uscate. Apoi, foaia de hârtie este terminată și fibră brută este rulată până fibrele de hârtie nu se umflă și nu absoarbe complet intreaga clorura de zinc.

Lăsând la rulare este determinată de culoarea, când suprafața fibrei brute primeste un finisaj mat, sau la timp. Apoi, după 1-2 minute mașina este oprită, „mananca“ este tăiat de-a lungul generatoarei cilindrului, apoi târât pe bobinare de masă, se lasă să se răcească, apoi se taie în foi mici și stiva-le în zone speciale în care, timp de 2-4 foi de ore „se maturizează“ . După aceasta, foi de „maturate“, stivuite într-o grămadă. Acestea sunt trimise apoi să se spele în difuzori.

Fibre brute, luate din mașină, este un jeleu pastă concentrată. Acesta este compus din fibre celulozice foarte umflate și din soluția de celuloză zastudnevshego. Aceasta are loc îndepărtarea clorurii de zinc, care este o fibră, prin levigare în baterii de difuzie prin spălare în trepte sau continuu.

Procesul de leșiere ia cantitate destul de dlitelenoe de timp (de la câteva săptămâni la câteva luni). Fiber staționări sau instalate în difuzor într-o poziție verticală, iar levigarea este efectuată utilizând o soluție de clorură de zinc, care conține concentrații descrescătoare sau modul de „selecție a unui strat de concentrate“ kotoryyobrazuetsya pe partea de jos a difuzorului. Etapa de spălare finală a fost realizată cu apă caldă.

foaie Fiber este uscat în două etape. În prima etapă îndepărtează cea mai mare parte a apei. fibre de umiditate scade, astfel, la 16-20%. O trăsătură caracteristică a etapei de uscare - contracție ridicată și deformarii. A doua etapă de uscare între platane încălzite produc prese hidraulice puternice. Scopul a doua etapă este considerată foaie fibrolemnos warped comportare și uscare finală la un conținut de umiditate de 8-10%.
După proceduri de uscare înainte de comprimare este utilă în fibra de stive pliate pentru binning. Când această fibră este aliniat umiditate si rasucire este oarecum redus. Otlezhki efectuată de preferință într-o cameră uscată, cu temperaturi ale aerului de 15-20 C.

Pentru a conferi netezimea suprafeței foaie și luciu pentru a adăuga, pentru aplicarea pe suprafața unui model, și de asemenea, pentru a crește greutatea specifică și produce o fibră calandrare grosime de calibrare pe o încălzite calandre două ax, cu o temperatură de suprafață de 80-100 C.

Fabricarea de tuburi fibrolemnos. Țesătura a hârtiei de bază, cu un hohot ogibet Uscarea cilindrului și în baia de impregnare cu o soluție, care este echipat cu o bobină. Este trecut prin acest abur bobina sau apă. Hârtie impregnat cu clorură de zinc, se extinde între racletele care îndepărtează excesul de soluție. Apoi, hârtia este alimentată la unitatea de înfășurare unde înfășurat pe un șplint care este presat cilindru prin două role. tuburi Sh efectuate pe mașini speciale.