Producția de cărămizi calcinate cu modul lor de mâini

NU și începe cu producția de cărămizi. Determinarea compoziției argilă. Verificarea argila adecvat pentru fabricarea de cărămizi realizate după cum urmează. În primul rând, argila se usucă și apoi se pulverizează. Pudra se toarnă într-un vas de sticlă transparentă (pahar sau un borcan de sticlă), se umple cu apă și se amestecă bine. Zgura poate adăuga pur și simplu apă timp de câteva zile, astfel încât, sub agitare „vândut“ la stat suspendat (dizolvat complet în apă), soluție care a fost agitat ocazional. Dacă argila sub agitare complet transformată într-o stare suspendată ( „agățat“ în apă), se lasa sa stea timp de câteva ore până când apa devine transparentă; a se vedea partea de jos a stratului de nisip, deasupra - un strat de lut, iar argila poate fi peste stratul de nămol sau alte impurități. După numărul de nisip precipitat determinat destul de exact potrivirea argila pentru a face cărămizi sau dale.

Cantitatea totală de nisip în lut pentru fabricarea unei cărămizi sau țigle trebuie să fie de cel puțin 12-15% și 20-30%, în funcție de calitatea argilei. Argile, ajungând pentru producția de cărămizi, pietre inserții, rădăcini, ramuri, și în special de var și cretă vkrapin, deoarece acestea complică prelucrarea argilei și creșterea dramatică a numărului de căsătorii în timpul uscării și arderii.

Există un alt ( „People“), o metodă de determinare a calității argilei. Pentru a face acest lucru, o cantitate mică de argilă este frământat la nivelul de test brusc și se amestecă bine cu mâna (încovoia) până când se oprește lipirea mâinile. Fabricate din acest aluat minge 0 5 cm este comprimată două scânduri (preferabil bucăți de sticlă) până la fisuri. Dacă o fisură apare compresiune la 1/4 din diametrul (distanța dintre scanduri - 4 cm) - argilă slabă și arderea nu este necesară. Dacă o fisură apare compresie la 1/3 din diametrul (distanța dintre scânduri - 3,5 cm) - înseamnă argilă și pot fi folosite pentru ardere. argilă uleios dă o fractură la compresiune până la 1/2 din diametrul (distanța dintre doschechkami- 2,5 cm); într-o argilă poate fi adăugat la nisip și a obține o calitate excelentă cărămidă.

Cantitatea de nisip adăugată argila, poate fi calculată prin formula de mai sus sau empiric în funcție de gradul de lut grăsime. Sand este necesar să se ia spălat, curățat de impurități nedorite - de nămol, pietre, reziduuri vegetale.

Turnare și uscare. Când recoltarea argila conserva răspândirea ei pe sol la o adâncime de 40 cm. La amestecarea mai multor tipuri de argilă plasticitate diferită sau când aditivi admixed (nisip, zgură, praf) de dozare cel mai bine nu de ochi, ci de containere (autoturisme, targa sau găleți) , asigurând respectarea strictă a proporționalității masa totală a componentelor și omogenitate.

Pentru cărămidă turnarea unui amestec dintr-un aluat și cărămidă turnate, în general, din material plastic prin comprimare sau prin așezarea aluatului în forme. Statutul acestui test trebuie să fie astfel încât acesta își păstrează forma cofrajului. Acest lucru este posibil numai în cazul în care umiditatea de încercare de 18-20%. Acest aluat este uniform și ușor de format, dar o lungă perioadă de timp să se usuce (de obicei, nici o altă opțiune) pentru uscare naturală. Pentru a obține un conținut final de umiditate de cărămidă brută până la 6-8%, se cere de la săptămâni la luni, în funcție de condițiile de uscare și locul de vreme (într-un proiect de sub acoperiș se usuca prime mai repede și mai bine decât în ​​alte condiții.) Adobe Readiness calcinat la gura turnat prin următoarele caracteristici: mediu preluate din rândurile de cărămizi sunt rupte în jumătate și fără pată întunecată în mijloc (trasatura de umiditate), în formă brută recunoscută pentru ardere.

Cu presa descrisă folosind semiuscat presare (în literatura aceasta se numește presare uscată, dar numit mai adecvat „demisec presare“), amestecul inițial este supus la umiditate naturala compresibile de 6-8%, adică, svezhevyko-pannaya lut îndepărtat din stratul uscat. Când sapa argila bine pulverizat, apoi se amestecă cu aditivii, și este trimis la o pâlnie de turnare de presă. Apa la un gol pentru a adăuga, nu este necesar, este suficient în lut. Disponibilitatea pentru un astfel de produs calcinat - după uscare peste noapte la vreme caldă.

Dacă umezeala excesivă este necesară uscarea finală a materiei prime chirpici. În cazul în care conținutul de umiditate de pre-uscare este încă suficient de mare, ai nevoie de dosushit prime în stive: caramida este prevăzută în două rânduri pe margine, cu un decalaj de 2-Zdo 5-7 cm, lățimea grămezii la fund 80 cm, de sus - 60 cm la caramida nu se va deforma .. , în rândurile inferioare dau o sarcină brută uscată, rezista la 10 rânduri, superioară - mai puțin uscate. Pentru stivuire cărămizi, în scopul de a reduce căsătoria (deformarea) pregătește o platformă orizontală. Această zonă trebuie să fie deasupra nivelului solului, pentru a preveni cărămizi scurgerea apei de ploaie.

După montarea cărămizilor pe partea de sus a stivelor de bucăți de acoperire de hârtie gudron sau din plastic pentru a proteja de ploaie și de soare. Lumina solară directă produce neuniforma kirpicha- uscare rezultând fisuri. Pentru a reduce posibilitatea formării de fisuri în cărămidă în timpul uscării ar trebui să cărămizile porțiunii de capăt feței în direcția vîntului.

Brick cuptor. După nivelarea și pad de curățare (sub sobă) strat vegetal produc planul său orizontal și rammer. Site-ul trebuie să fie pe un teren mai mare, protejat de sol și apa de ploaie. Un tip de cuptor este prezentat în Fig. 6. Capacitatea sa de 700-1500 unități. Aceasta este una dintre cele mai mici cuptoare. INTERNĂ dimensiunile: 160 cm lățime de lungime (în funcție de încărcarea așteptată) - de la 132 până la 208 cm, înălțimea de stivuire a intervalelor brute de la 165 la 180 cm de reglare a înălțimii cuptorului este realizată corespunzător stivuire selectat ..

pereții furnalului din cărămidă brută și o cărămidă făcută în (250 mm) grosime. Suprapunerea de dorit să se facă un cadru metalic, cu condiția ca fiecare șir de cărămizi arc se va intinde pe doua benzi de otel 8x40 mm, sau tije 020-24 mm, care sunt colectate în cadrul metalic prin sudură. Arch în mijloc trebuie să aibă o înălțime de stivuire brut de cel puțin 30-35 cm.
Furnace formă brută în cazul montării într-un cuptor.

Focar latime 48-50 cm, inaltime 38-40 cm. In cuptorul pe întreaga lungime pentru a efectua la o înălțime de 25-30 cm traverselor pe ambele pereți, care apoi sunt plasate grătarele (când este utilizat ca un cărbune combustibil). Atunci când arderea grătarul de lemn nu poate fi instalat. Cuptorul se închide o ușă de dimensiune 40X40 cm.

În bolta face secțiunea de canale de fum de 25X28 cm, iar în cazul în care arderea are loc combustibil cu conținut caloric scăzut (turbă sau cărbune brun), în timp ce se prevede, de asemenea, deschiderea secțiunii de 25X15 cm, care sunt necesare pentru a turna deasupra cărbunelui sau turbă. Aceste găuri trebuie să aibă un capac.

cuptor zidărie produc, având în vedere necesitatea de a se demonta parțial în timpul operației de instalare și demontare cuști. Pereții laterali, acoperișul, peretele din spate, tubul și porțiunea de colț a peretelui frontal este plasat pe o soluție glinopeschanom convențională. Acea parte a peretelui frontal pentru a fi demontat pentru tăierea unei cuști, stivuite fără mortar. După etanșarea peretelui de cărămidă de deschidere acoperită cu lut.

Warren. Laid în cuptor poate fi numai bine uscate brut, sau în timpul arderii va avea nevoie de o mulțime de combustibil. În plus, uscate randamentele insuficiente prime de până la 80% din deșeurile (principalul motiv este umezeala fierbe la cărămizi de încălzire care caută - formează o fisură).

Stivuirea un cuptor brut (Fig.) Produs, astfel încât, în primele 3-4 rânduri prevăzute goluri de cărămidă între ele au fost (pentru cărămizi situate imediat adiacent cuptorului), 10-15 mm și distanța (de la cuptor la) a crescut la 25 mm. Rândurile pot fi plasate în orice mod, cum ar fi „bare“ sau „pom de Crăciun“. Metodele pot fi alternate. Trebuie să ne amintim lucrul cel mai important: fiecare cărămidă trebuie să fie disponibil să curgă desprindă de gaz de ardere. Distanța dintre cărămizi cuștii și peretele cuptorului trebuie să fie în intervalul 20-25 mm.

Trăgând. Cuptorul va începe să se încălzească cu paie, nuiele, și apoi din lemn.

Prima etapă - uscare. Aceasta este etapa cea mai crucială. Flushing ar trebui nonintensive folosind combustibil cu conținut caloric scăzut (deșeuri de lemn), atâta timp cât cărămizi nu a scăpa de umiditate din interior. Prezența umidității în cărămidă este determinată de prezența condensului în rândurile superioare. Uscarea poate fi considerată completă dacă au scăzut timp de 2-3 minute, în știftului de fier cuptorul nu va fi umed. Umezeala poate fi, de asemenea, determinată de mână, pune mâna peste gazele de eșapament. Procesul de uscare durează de obicei până la 12 ore.

Odată ce se determină că umiditatea reziduală este îndepărtată, flacăra crește treptat, aducând cărămizi la roșu închis (ceas pentru coving). Încălzire durează 9 ore, apoi transferat la un foc mare înainte de incendiu exterior. Crescută de căldură este produsă numai prin creșterea alimentării cu combustibil. Dacă, din orice motiv, flacăra începe să iasă în evidență din orice loc, acest loc este imediat acoperit cu pământ.

În cazul în care partea de sus a cuptorului se va aprinde (900-950 °) - rândurile superioare ale luminii este roșu și galben inferior, cuptor, „a pus pe răcire.“ În acest scop deschiderea de ardere și de stabilire cărămizi acoperite cu lut, iar cuptorul este turnat deasupra pământului sau cărămidă de praf uscat (nisip uscat poate) strat de 10-15 cm.

Modul Temperatura de ardere este caracterizat prin patru etape:
a) Uscarea: Temperatura 20-90 ° C în timpul 10-13 ore.
b) încălzire: Temperatură 9-60 ° C; timp de 8-10 ore.
c) Calcinarea: temperatura 600-1000 ° C; timp de 10-12 ore.
d) Răcire: Temperatura 1000-1050 ° C; timp de 7-10 ore.
Controlarea temperaturii de ardere în cuptor se face vizual prin culoare set:
a) roșu închis, vizibil în întuneric, -450- 500 ° C.
b) roșu închis - 600-650 ° C.
c) cireșe roșu - 700 ° C.
g) roșu deschis - 850 ° C.
d) Yellow -950-1000 ° C.
e) alb - 1200 ° C - epuizare!

Pentru a obține cărămidă de înaltă calitate cuptor ținute anterior în poziție închisă până la o săptămână, și numai apoi se trece la răcire. Aceasta a dat o calitate excelentă, deoarece eliminarea stresului termic a avut loc treptat. Aproape suficient de 7-10 ore. răcirea cuptorului este pornit prin ștanțare găuri în cuptor mic - mărimea unui ou prin orificiul h este crescut de două ori, o oră mai târziu - de patru ori mai mare. Astfel, după 6 ore, este posibil să se deschidă ușa și să aștepte pentru arderea completă a cuptorului ostuzhiva-TION.

După ostuzhivaniya demontat peretele frontal cuptorului și tăierea se realizează cuști, deoarece rândurile superioare. După demontarea, sortarea și calitatea de clasificare stivă de cărămidă stivuite aproape unul de altul. Underfired pot fi utilizate în modele non-critice pentru partițiile sau în rândurile superioare ale zidăriei.

Determinarea calității de cărămizi. Motivul pentru căsătorie. ars în mod corespunzător o uniformă de cărămidă roșie-portocalie de culoare. El are o formă regulată, cu margini drepte și suprafețe netede. Când te-a lovit un ciocan metalic face un sunet clar. Underfired - are o culoare mai deschisă, nu este uniformă pe o pauză. Când lovi cu piciorul bufnitură (motiv - temperatură scăzută sau timpul de calcinare). Ars prin - are o culoare gri sau albastru-negru închis, de multe ori cu urme de topire la suprafață. La impactul publică un sunet ascuțit. Acesta este format la o temperatură de ardere excesiv de ridicată.

Deteriorarea colțurile și marginile produsului rezultate purtătoare neglijentă, transportul spital sau produse de stivuire neglijent în cuptor. Deformarea nedosushennost produse-, înainte de stabilire în cuptor. mici fisuri sunt formate la o încălzire prea rapidă sau răcire a cuptorului.

fisuri mari și prin-cracare produse - rezultatul unor raporturi necorespunzătoare de argilă și nisip, argilă calitate slabă, tulburări de uscare și modul de ardere. caramida negru este obținut din cauza lipsei de aer sau din cauza circulației slabei în cuptor. pete albe pe produsul finit - o consecință a uscării necorespunzătoare (peresushka).