producția de abur schemă tehnologică

Schemele tehnologice pentru producerea de centrale electrice turbine cu abur, cu un cazan și arderea combustibilului solid cu o singură trecere, în prima stare pulverizată prezentată în Fig. 1.7. Combustibili solizi sub formă de bucăți intră în spațiul de descărcare de primire pe vagoane de cale ferată. Teleguțe zatalki-vayutsya autobasculante de autoturisme și în vmeste lui audio-E, se rotește în jurul axei sale cu aproximativ 180 °, în buncăr neîncărcat situat dedesubt. Cu automate de combustibil pitatsya-Leu furnizat la konveye curelei-riu prima ridicare transmiterea acesteia pentru a trage Bilkey. Prin urmare, fluxul de topliva- macinatura zdrobit (bucăți de combustibil cu dimensiuni bo-Lee 25 mm) al doilea transportor de ridicare este prevăzut în buncăr cazanului. Mai departe de bara intră laminarile la cărbuni, unde macină fin și dezumidificat. Amestecul aer-combustibil rezultat intră în camera de ardere.

Fig. 1.7. Schema tehnologică de abur.

În cele mai multe interne de putere-shi rokoe pe scară largă de abur pisica-LY cu profil în formă de U (detaliu - vezi § 21.1.) Este un parametru de doi arbori verticali prismatice, conectate prin partea de sus NYM arse orizontală. Prima mina - dimensiuni mari - o cameră de ardere (top-Coy). În funcție de unitatea de alimentare și combustibilului ars gamelor de volum de la 1000 la 30 000 m3 pe scară largă predelah- sau mai mult. In camera de ardere în jurul perimetrului și pe întreaga înălțime a pereților, de obicei, sunt poziționarea sistemului tubular plat - ecranele de cuptor. Ei primesc căldură direct de la torta radiații-cheniem și sunt radiații suprafețe de încălzire. În ecranele moderne agrega minute de ardere adesea formate din tuburi cu aripioare, sudate între ele și formând o membrane continue etanșe la gaze (impermeabile la gaz). -Gastight sistem rannaya eq înveliș acoperit din material izolator termic, care reduce pierderile de căldură din pereții exteriori ai unității de răcire furnizează carne nitarno condiții igienice normale în cameră și elimină posibilitatea de arsuri de personal.

Al doilea ax vertical și conectarea cu conductor cu ardere camera gaz orizontal utilizat pentru plasarea suprafeței stey încălzire primește căldură prin convecție și de aceea se numesc convectiva gazoho-rânduri și ax vertical în sine - convectiv-tive ale mele. suprafață de încălzire, încețoșate de taliu în Coșurile convective sunt numite convectie.

După căldură recul waterwalls produsele de ardere părăsesc cuptorul la o tem-peratura 900-1200 ° C (în funcție de tipul de combustibil) și în viteza gazului pe orizontală.

Suprafața de încălzire în cutele care asigurau vaporizării și se mută la aburul supraîncălzi numita zonă de tranziție clorhidric. În această zonă, și de preferință aproximativ razuyutsya-depunere. Pentru a facilita munca metalului în desene sau modele anterioare cazane UniFLOW zona de tranziție realizată ștampilare clorhidric flue camera de convecție, unde încălzirea yn o intensitate de ordinul a aproximativ mai puțin - zona marcată de tranziție. Timpul de funcționare, o dată prin cazane în valoare de apă aproape pitayut'sya limpede și la scară fină este neformată, astfel încât în ​​cazanele moderne de impunerea zonei de tranziție și do-ra bochaya media din NRCH O directă-alimentat, dar la ecranele de ardere mai mari, în care aburul este deja supraîncălzire - radiații onny supraîncălzitor. Acesta poate consta fie din cele două suprafețe de încălzire: porțiunea medie de radiație (MPS) și o porțiune de radiație superioară (DAC) inclus între co-lupta pe o pereche de secvențial sau numai - TCG încorporată direct în spatele NRCH. Din TCG aburul parțial supraîncălzit pătrunde în acesta din urmă, în cursul aburului pe suprafața supraîncălzirii dispusă în convectiv gazoho de - supraîncălzitor convectie, o este adus la evap-Brodarea dorit set-Koto. Deoarece superheater convectiva cu abur re-Greta parametrii definiți (presiune și temperatură) este dirijat către turbina. Ca orice suprafață de încălzire prin convecție, prin convecție supraîncălzitor reprezintă-un sistem a unui număr mare de tubulare paralele interconectate zmeie-ing a conductelor din oțel, colectoare de admisie și evacuare combinate.

Temperatura produselor de ardere pentru con convectiv supraîncălzitor suficient te-suc (800-900 ° C). O parte a aburului de evacuare al turbinei este îndreptată înapoi la cazanul de abur pentru secundar (intermediar) re-supraîncălzirii la o temperatură cuprinsă, în general, egală cu rata de vapori turii principal parope-redată regrevatelem. Aceasta se numește un supraîncălzitor intermediar.

La arderea combustibilului solid în stare praf vizibilă a aerului cald este împărțit în două fluxuri. Aerul primar este folosit pentru uscarea combustibilului și transporta praful de măcinare prin combustibilul finit la arzător pochnuyu camerei. Temperatura combustibilului și OMS - amestecul înfundat 70-130 ° C Aerul secundar este alimentat prin arzător în cuptorul A (sistem ocolind Mill) direct-venno la tem-peratures de încălzitor de aer.

După aeroterma produsele-combustie Rania sunt deja suficient de scăzută tempera-rotund (110-160 ° C). de recuperare a căldurii în continuare este economic aceste ardere de schi nepractică și fumul lor Sos-emit prin Cosurile în atmosferă. Acestea sunt numite gaze arse.

Ca rezultat, arderea combustibilului este cenușă, care este purtat în vrac de combustie pro ucts. Ei de captură-zoloulo în Vittel, care se află în fața ventilatorului de evacuare. Acest lucru previne de evacuare a fumului la abraziune și la poluarea atmosferei cu cenușă. Capturat dispozitiv de îndepărtare a cenușii de cenușă, cenușa cade pe fundul cuptorului și, de asemenea, îndepărtat în mod continuu prin sistemul de îndepărtare cenușă.

Procesul de abur de circuit de producție cu cazane cu tambur diferă numai în con-și operarea tru generatoarelor de abur în sine (fig. 1.8). În acest caz, format în amestecul pochnyh-abur ecrane este furnizat în cuvă. Produsul separat în abur tambur prac-uscat intră în vedere genetic supraîncălzitor-Tel, și apoi la turbina.

Dintr-o examinare a circuitului de producție de abur tehnologic (.. A se vedea figura 1.7), acea parte a sistemului cazanului cuprinde:

Cale de combustibil - un set de elemente în care hrănirea, concasare și măcinare a combustibilului solid, acesta TRANSFER operat și hrana pentru animale în camera de ardere la o contracție-hassiu. Cale de combustibil include echipamente de concasare, transportoare, buncăr drobleno th combustibil, moara de cărbune și co-unificatoare ea cu pylepro camerei de ardere - apă. pubele anterioare înhațe de combustibil re substituirii transportoare; rezistență deasupra dusuri tractului, incepand cu mill-escaladand levan presiune generată ventilyato-set;

calea aerului, care este un set de echipamente pentru a primi atmosferă

Fig. 1.8. Conducerea cazanului cu tambur naturale TSIR-kulyatsiey.

Sfera de aer (rece), de încălzire, transport și livrare în camera de ardere. Calea aerului include conducta de aer rece, aeroterme (partea aeriană), conducta de aer cald și goreloch - dispozitiv Nye;

căile de aer și gaz sunt interconectate în serie. Aceasta formează traiectoria de curgere. Trecerea de la unul la altul se realizează într-un volum al camerei de ardere. Conducerea secțiunea gaz afișaj pe în Fig. 1.9 asemenea. Aici aerul este transportat suflante și calea aerului corespunzătoare pe un teren de ventilator - cuptor este sub presiune deasupra Atmo-a sferei. fum produse evacuare ardere sunt transportate, poziționate după cazan și, prin urmare, coșurilor ale cuptorului sunt sub vid. Un astfel de sistem de împingere și explozie este numit echilibrat sau echilibrat de baie.

aerian Transportul la bagele și de ardere produse pentru a ieși în atmosferă poate fi prevăzută numai supapă de suflare torami- fără absorbire (Fig. 1.9,6). Focar și țevi de fum, în acest caz, ar fi sub o anumită presiune izbatochnym - supraalimentat. Pentru claritate, în fig. 1.10 lung Zano compararea distribuției de presiune pe traseul de gaz al centralei cazan care funcționează cu un proiect echilibrat și supra-DUV.