Procesul tehnologic de fabricare a sticlei laminate
Prin definiție, triplex - un geam laminat, care este conectat la filmul de polimer. Geamul laminat este considerat a fi un produs care constă din două straturi sau mai multe din sticlă anorganică și materiale polimerice sau silicat de acoperire sau de încleiere l.
Există mai multe tipuri de sticlă laminată, inclusiv rezistente la foc, zgomot-dovada, rezistente rezistente la frig, la deteriorări mecanice.
Metode de sticlă de fabricație laminate sunt diferite. Iată câteva dintre ele:
Amorsarea triplex preparat prin lipirea straturilor de sticlă între un adeziv lichid special, care se transformă într-un polimer atunci când este expus la radiații ultraviolete.
Procesul de producție cuprinde următoarele etape:
1. Se prepară și curățați sticla;
2. Pe sticla pregătită este aplicată bandă dublu adezivă;
3. Straturile de sticla sunt conectate cu o bandă de strat intermediar;
4. rezultată „sandwich“ este presat;
5. Implementarea prin umplerea spațiului dintre geamuri;
6. Rășina dintre straturile de sticlă se solidifică.
De asemenea, face triplex termic (film), metoda prin lipirea plăcilor de sticlă, cu folie de plastic sub temperaturi și presiuni ridicate.
Metoda de film este împărțit în două tipuri de tehnologie. În plus față de metoda clasică simplă, există, de asemenea, o modalitate de bezavtoklavnogo.
Simplă tehnologie de fabricație de film laminat produce sticlă laminată cu caracteristici optice îmbunătățite. Înainte de lipire într-o autoclavă, laminat de sticlă „brută“ trece compact în kollandere. Balotarea necesare pentru a elimina blancuri de aer rezidual triplex. De la kollandera podea triplex gata merge aproape transparent. După aceea, intră într-o autoclavă, unde la 150 ° C si o presiune de 12,5 bar lipirii finală are loc triplex.
O metodă alternativă de film de - bezavtoklavnogo. Construit în acest mod, folosind filme speciale laminate performante decât alte tipuri de sticlă laminată. Cu toate acestea, costul sticlei ușor deasupra restul.
Diferența principală dintre tehnologia - un extras din sticlă laminată în camera de vid, la o temperatură de 130-140 C timp de 20-40 minute ?.
Baza pentru prepararea sticlei laminate sunt diferite tipuri de sticlă. În special, această sticlă cu model, în foi, armat, colorat, temperat, economia de energie, energie solară.
Sticla organica poate fi utilizat la fabricarea de construcție laminată, numai stratul interior al sticlei laminate.
Plăcile pot fi nu numai plat, dar curbat. Da forma dorită la etapa de lipire straturi de sticlă.
rezistență mecanică ridicată este laminată nu din cauza lipire. Structura stratificată Totuși sticlă laminată îmbunătățește flexibilitatea și rezistența la distrugere cu aproximativ 60-89%. Un alt avantaj imens de sticla laminata este siguranța sa. Chiar dacă sticla este rupt, nu se împrăștie în bucăți mici, și este pe bază de polimeri, și nu vine unstuck de la ea.
Triplex este împărțit în două clase de protecție - de la penetrant, și prin penetrare. Prin urmare, protecția se confruntă cu un topor și un pahar ciocan.
De asemenea, distinge triplex colorează și incoloră. Pentru a prepara sticla laminata colorată folosind sticlă colorată care este colorată în volum. De asemenea, este posibil să se utilizeze tot felul de filme pentru duplicare, dungi de soare - ferestre auto.
Triplex ar trebui să aibă un număr de proprietăți specifice, inclusiv rezistența la radiațiile UV, umezeala, nu trebuie să depășească nivelul admis de distorsiune optică. Mai presus de toate, un film de rășină, care face parte din triplex, ar trebui să fie rezistente la două ore se fierbe.
Triplex poate fi nu numai culoarea, ci, de asemenea, mat. Pentru a adăuga triplex de culoare, utilizarea sau sticlă colorată, triplex sau gata transparent, de culoare de acoperire de film tonifiat. Unul dintre straturile pot fi laminate coperta matted.
În cazul în care triplex în operațiunea va fi sub presiune, pentru fabricarea acestuia ar trebui să fie utilizat sticla. În acest caz, puterea de sticlă laminată rezultată va fi mult mai mare decât în mod normal.
