procesul de producție de oțel electric izotrop

Invenția se referă la industria metalurgică, în special pentru producția de oțel electric orientat către cereale utilizate pentru fabricarea miezurilor magnetice ale motoarelor. Esența invenției constă în faptul că producția de oțel electric orientate spre cereala cuprinde topirea, laminare la cald, răcire, decapare benzi laminate la cald, laminare la rece, recoacere de recristalizare, obezuglerozhivayusche. Dupa laminare la cald, cu o reducere ultima trecere de cel puțin 13%, răcirea benzilor laminate la cald timp de 6 - 20 sunt în aer, și apoi prin dushirovaniya apă. Când circuitul de răcire la capătul de laminare la cald este recristalizată complet structura cu un ravnoosnovnym cereale, ceea ce duce la o creștere a componentelor texturale favorabile, în special (110). Aceasta tehnologie permite eliminarea din operația de normalizare fără să se deterioreze proprietățile magnetice ale oțelului terminat. Tabelul 1.

Invenția se referă la industria metalurgică, în special pentru producția de oțel electric orientat către cereale utilizate pentru fabricarea miezurilor magnetice ale motoarelor.

Calitatea oțelului este măsurată prin proprietățile sale magnetice. privind reversibilitatea energiei pierderi specifice trebuie să fie minimă, iar inducția magnetică maximă. Anizotropiei proprietăților de-a lungul și de peste direcția de rulare, care este estimată din diferența de inducție magnetică (B), în aceste direcții ar trebui să fie minime. Acest lucru este asigurat prin faptul că oțelul finit are o structură de boabe de recristalizare primare cu orientări diferite grilaje. Componentele textura oțelului finit, ceea ce duce la îmbunătățirea proprietăților sale magnetice, - este (100) [UVW) și (110) [UVW]. Plane (100) cuprinde două, și planul (110) într-o direcție de magnetizare mai ușor [001]. Alte zone ale zăbrele plane nu conțin. Creșterea numărului de boabe pentru care se află în planul de ușor de direcție magnetizare cele mai multe conduce la proprietăți îmbunătățite ale oțelului. Tehnologia existentă de topire din oțel electric cu structura orientată cuprinde secvențial, laminare la cald, normalizare, laminare la rece, recoacere de recristalizare, obezuglerozhivayusche. Textura de oțel finit, adică Nivelul proprietăților magnetice, depinde în principal de textura și structura benzilor laminate la cald. Acestea sunt formate în timpul laminării la cald și normalizare. Din punctul de vedere al proprietăților, aceste operațiuni sunt cele mai importante pentru această tehnologie. Cu toate acestea, operația de normalizare a benzilor laminate la cald este foarte intens de energie și crește foarte mult costul oțelului. Încercările pentru fabricarea de oțel fără această operație nu au avut succes, deoarece Aceasta a avut loc o deteriorare a proprietăților sale magnetice.

Este cunoscut pentru fabricarea de oțel magnetic orientat către cereale, în care regimurile de laminare la cald selectat, astfel încât acestea să permită excluderea funcționării tehnologiei de benzi la cald normalizare [1]. Această metodă de fabricație include topirea magnetică din oțel, turnare, laminare la cald, răcire, decapare, laminare la rece simplu sau multiplu cu recoacere intermediară, decarburare și recoacere finală. C la o viteză de 15-100 o C / pentru a îmbunătăți proprietățile magnetice în timp ce simplificarea procesului de producție de răcire după laminare la cald din oțel este realizată la o viteză de 1-10 ° C / s la 800-870 ° C, cu răcire ulterioară la o temperatură nu mai mare de 600 ° C, cu . În metoda cunoscută, răcirea după laminare la cald este limitată la temperaturi de 800-870 ° C. În prezent tehnologia de producție a oțelului electric temperatura izotrop final de laminare la cald este 790-860 o C. Folosind o metoda de laminare la cald moduri cunoscute atunci când producția de oțel izotrop este imposibilă, deși esența tehnică această metodă este cea mai apropiată de invenția propusă și este ales ca prototip.

Obiectul invenției este acela de a simplifica procedeul de fabricare a oțelului electric orientat către cereale, fără a deteriora proprietățile sale magnetice.

Rezultatul tehnic se realizează prin aceea că, grăunți orientată spre cereale este produsă prin tehnologia inclusiv topirea, laminare la cald, răcire, decapare benzi laminate la cald, laminare la rece și recoacere de recristalizare-obezuglerozhivayusche. Dupa laminare la cald, cu o reducere ultima trecere de cel puțin 13% răcirea benzilor laminate la cald pentru 6-20 pentru a conduce aerul și apoi prin dushirovaniya apă.

Așa cum sa menționat mai sus, proprietățile magnetice devin parametri izotrope depinde de structura și textura oțelului finit. Cu această tehnologie, acestea sunt determinate de parametrii de structură și textura benzilor laminate la cald. După laminare la cald structura de oțel alungită de-a lungul reprezentate granulele de direcție de rulare poligon. Textura se observă un număr mic de boabe cu orientare (100) [UVW] și mai ales (110) [UVW]. Normalizarea benzilor laminate la cald se efectuează pentru a optimiza parametrii de structura și textura. Se transformă recristalizată aproape complet structura cu granule echiaxiali. Textura favorabilă crește numărul de componente, în special (110) [UVW]. În condiții adecvate de deformare și răcire optimizarea structurii și a texturii poate fi realizată în laminarea la cald. Acest lucru împiedică funcționarea tehnologiei de normalizare a benzilor laminate la cald, fără a compromite proprietățile oțelului finit.

Se propune să se efectueze de laminare la cald în ultima trecere, cu o reducere de cel puțin 13%, și răcirea benzii laminate la cald, în primul laminarea după 6-20 pentru a transporta în aer și apoi prin dushirovaniya apă. Limitele metodei sunt explicate după cum urmează: Oțelul rulare în ultima trecere, cu o reducere de cel puțin 13%, este necesară pentru a colecta un număr mai mare de dislocații în oțelul critic. Acesta permite în continuare să pună în aplicare nu polygonization și recristalizarea oțelului. Cea mai mare compresie în ultima trecere, mai devreme și pentru o perioadă mai scurtă de timp, se efectuează recristalizarea. Mai mult, odată cu creșterea reducerilor în textura crește cantitatea de component (110) [UVW].

Pentru structura de recristalizare a benzilor de oțel după laminare la cald are nevoie de timp 6-20 s. În acest scop, în cadrul 6-20 benzi se deplasează împreună cu o rolă de recuperare laminor la cald, răcirea lentă în aer. Timp de mai puțin de 6, insuficiente pentru recristalizare în măsura cerută. Cu puțin timp proprietățile magnetice ale oțelului se deterioreze. Creșterea timpului de la 20 irațional, deoarece recristalizare din volumul dorit a trecut deja. Creșterea în timp cu 20 de cauze nici o îmbunătățire a proprietăților oțelului terminat. răcirea suplimentară se realizează cu benzi dushirovaniem de apă, care asigură bobinare lor la temperaturi nu mai mari de 700 o C.

Investigarea literaturii de brevete și științifică a arătat că soluțiile tehnice cu un set de caracteristici esențiale ale procesului sunt absente. Metoda propusă conform invenției îndeplinește criteriul de „noutate“. Numai combinația dintre caracteristicile esențiale ale metodei propuse permite atingerea scopului, astfel încât semnele ar trebui să fie luate în considerare împreună.

Exemple de testare a metodei propuse.

Rezultatele testelor arată că metoda propusă este mai simplă și permite proprietăți magnetice existente la nivelul brandului în 2412.

Metoda de topire Cuprinzând pentru producerea oțelului cu structura orientată electric, laminare la cald, răcire, decapare benzi laminate la cald, laminare la rece, obezuglerozhivayusche-recoacere de recristalizare, caracterizat prin aceea că, după laminare la cald, cu o reducere ultima trecere de cel puțin 13% răcirea benzilor laminate la cald pentru 6-20 pentru a conduce aerul și apoi prin dushirovaniya apă.