procese tehnologice moderne ca obiecte economice

Procesul tehnologic este un set (set secvențial), timp pentru extracția sau prelucrarea materiilor prime în produse semifinite sau finite și este baza oricărui proces proizvodstennogo. Fiecare proces poate fi împărțit într-un anumit număr de operații tehnologice standard și reprezentate ca schemă tehnologică. în care metoda de producție este descrisă sub forma unor operații care descriu în serie ce au loc în echipament adecvat. Sub operațiune se referă la partea finită a procesului efectuat în mod continuu, de obicei, în același loc de muncă. Locul de lucru menționat, respectiv, echipat spațiu în magazin, pe site-ul sau într-un alt teritoriu, sau echipamente de apropierea care este proiectat pentru a efectua un proces specific.

Elemente de producție. care afectează tehnologia și calitatea produsului:

1. Materii prime - naturale (obținute în formă finită de pe pământ, din diferite roci, plante) sau sintetice (preparate din materiale naturale) materialele utilizate pentru producția; acestea, la rândul lor sunt împărțite în organice (naturale - lână, bumbac, lemn, artificial - mătase artificială, fibre de acetat) și minerale (naturale - minereu de fier, ipsos, miere, artificial - silicat, fibre metalice);

2. produsul polufabrikat- fabricat la un amplasament de producție și a produselor utilizate pentru dezvoltarea la un alt site. Adesea, acționează ca un produs semifinit al produsului finit.

Rezultatul procesului este transformarea oricărei instalații de producție asociat cu orice modificare de formă, starea sau poziția obiectului în timpul fabricării și livrării către consumator. În timp ce rezultatul procesului de fabricație este un produs finit, care pot fi utilizate în conformitate cu scopul său de către consumatori.

Astfel, procesul este o parte a procesului de fabricație și a procesului de fabricație - procesul combinare și alte procese auxiliare, în special, de transport, de control al producției, pregătirea producției, clădiri, echipamente, etc; un set de acțiuni, care a dus la materialele prelucrate (materii prime, produse semifinite, eboșe, părți) sunt transformate în produse finite care îndeplinesc scopul lor.

Figura 1 este o semnificație schematică pronunțată a „procesului“ termenul care are un caracter universal, adică, Acest sistem este aplicabil oricărui proces de fabricație.

Pentru a efectua procesul în orice întreprindere esențial materii prime, echipamente și alte materiale, energia necesară pentru suportul de informații sub formă de documentație de proiectare, în conformitate cu care operatorii (interpreții) desfășoară activitatea de muncă. Ca urmare a executării lucrărilor destinate este modificată sau forma obiectului (de exemplu, o foaie de metal este tăiat în mai multe părți), sau starea materialului de pornire al obiectului (de exemplu, ca rezultat al tratamentului termic al metalului pentru a schimba structura internă și, astfel, își schimbă proprietățile fizice), sau poziția obiectului ( compus din mai multe componente distincte într-o singură unitate).

Fig. 1. Reprezentarea schematică a procesului

Modificările menționate mai sus pot, de exemplu, să fie efectuată în trei procese separate, dar pot fi combinate într-una sau două procese tehnologice. Fezabilitatea unei soluții este determinată în mod specific pentru fiecare din activitățile de prelucrare a obiectului.

Clasificarea proceselor poate fi realizată pe baza diverselor criterii: procesul de organizare a proceselor, tipul de materii prime utilizate, precum și multitudinea de metode de prelucrare a acestuia, etc. (Fig. 2). Scopul acestei clasificări este de izolare trăsăturile caracteristice modelelor comune ale proceselor transversale ale industriei grupate pentru materii prime și organizatorice, punct de vedere tehnologic.

Prin metoda procesului tehnologic este împărțit în discrete (periodice), continue și mixte (combinate) (Fig. 3).

Discretă (lot) de proces (de exemplu, turnarea în producție formă de oțel, producția de cocs în baterie de cocs) (Fig 3a.) Sunt efectuate pe echipamente care încarcă materialele de pornire la anumite intervale de timp; După prelucrarea produsului obținut este descărcat. Astfel de procese sunt comune în inginerie, construcții, industria extractivă.

dezavantajele lor sunt pierderea de timp și de muncă intensivă în procesele auxiliare de lucru. În plus, stabilitatea nu este asigurată de un mod tehnologic, la începutul și la sfârșitul procesului, ceea ce poate duce la o scădere a calității produsului. Acesta este motivul pentru performanța proceselor de lot este foarte scăzută.